φ3660铸铁烘缸疲劳分析

对φ3660烘缸在线压载荷作用下的受力做了有限元应力计算，获得了该烘缸在动静载荷作用下最大平均应力和交变应力幅，并在分析灰口铸铁烘缸疲劳特性的基础上对该烘缸进行了疲劳分析。     

采用电炉树脂砂制造φ3660mm纸机铸铁烘缸

分析了国内外扬克缸生产使用中存在的差异,比较了冲天炉黏土砂与电炉树脂砂铸造扬克缸的工艺,指出了电炉树脂砂制造扬克缸的注意事项,展望了电炉树脂砂制造扬克缸的发展前景.     

Ф3660铸铁烘缸疲劳分析

对Ф3660烘缸在线压载荷作用下的受力做了有限元应力计算,获得了该烘缸在动静载荷作用下最大平均应力和交变应力幅,并在分析灰口铸铁烘缸疲劳特性的基础上对该烘缸进行了疲劳分析.     

φ2500铸铁烘缸端盖裂纹成因分析

疲劳裂纹是承受交变载荷压力容器常见的失效形式,介绍了某台φ2500铸铁烘缸端盖裂纹的检验情况,分析了疲劳失效的原因,并提出了相应的对策.     

Φ1500mm宽幅铸铁烘缸设计研究

介绍Φ1500mm铸铁烘缸在工作状况下所承受的各种载荷及其应力计算方法。通过详尽的有限元应力分析,说明自重、冷凝水重及毛毯张力载荷对宽幅烘缸的强度和刚度具有重大影响,提出适合于宽幅尺寸的Φ1500mm烘缸缸盖结构尺寸的改进实例,并验证其安全性。     

铸铁烘缸厚度的确定和测量方法分析

对确定烘缸厚度所需要考虑的因素、在用烘缸厚度变化的影响因素、烘缸厚度减薄后的处理办法和烘缸厚度测量的方法进行了细致的剖析。     

铸铁烘缸水压试验的剖析

简介铸铁烘缸在造纸企业的应用以及水压试验对保证烘缸安全运行的意义。在强调压力容器安全技术监察规程、造纸机械用铸铁烘缸设计规定和技术条件有关铸铁烘缸水压试验规定的基础上,对铸铁烘缸的制造质量缺陷处理、合理设计的因素和已使用烘缸使用缺陷处理保证水压试验通过的因素,以及已使用烘缸水压试验时支撑结构的安全考虑进行了剖析。     

铸铁烘缸表面硬度的控制技术

介绍了铸铁烘缸表面硬度对提高纸页干燥质量的意义以及QB/T2556-2008对铸铁烘缸表面硬度的规定。铸铁烘缸铸造过程中,采取调整化学成分、采用电炉树脂砂工艺和焦炭籽造型等技术可以保证硬度。小角度纵波双晶探头和大角度纵波双晶探头检测可以配合铸铁烘缸硬度检测,可以保证烘缸安全。热喷涂技术可以提高铸铁烘缸表面硬度。     

关于铸铁烘缸破坏性试验问题

造纸机用铸铁烘缸系由脆性材料制造的压力容器,其安全使用至关重要,按照国家质检总局TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程的要求,对新设计铸造压力容器要进行液压破坏性试验。本文详述了国内外主要规范对铸铁压力容器破坏性试验的规定,提出了结合铸铁烘缸实际情况的试验方法及步骤。     

铸铁烘缸缺陷的磁粉检测

简介铸铁烘缸缸体、缸盖缺陷检测的意义,铸铁烘缸缺陷磁粉检测的方法和标准,详细剖析了烘缸缸体、缸盖缺陷产生的原因,强调了烘缸缺陷磁粉检测后进行着色探伤、渗透探伤、超声检测、声发射检测、射线检测的意义。     

铸铁烘缸的定期检验和安全评定

对烘缸定期检验中发现的表面裂纹进行了铆补,并通过应力强度因子理论对缺陷进行安全评定.结果表明,经过铆补和断裂力学的方法进行安全评定后,烘缸仍有足够的安全裕度,在正常工况下运行是安全的,不会发生失效.实践证明,该方法可以在含缺陷铸铁烘缸安全评定中应用.     

加肋铸铁烘缸的设计理念

提出了铸铁烘缸的升级换代构想-加肋铸铁烘缸的设计理念。在经历了三角形槽型结构、T型槽结构加肋铸铁烘缸之后，现多采用缸体内新的开楷方式，并在加肋烘缸缸体内安装-中心轴。制造材料最好使用高于QT400--18的球墨铸铁。对于烘缸的设计计算，现通常采用理论分析与有限元分析计算，计算中应注意温度应力、离心载荷、内压外压引起的应力场以及由端盖螺栓预紧力引起的接触应力等因素。设计时应考虑加肋烘缸的保温节能端盖。     

铸铁烘缸缺陷修补技术研究

铸铁烘缸的铸造缺陷在抄纸过程中会产生纸病,在符合修补条件时可以进行修补以提高纸张的抄造质量。通过对塞补进行应力分析,给出塞子过盈量与缺陷孔径最高倍数关系。列举了不同规范对于修补的规定,并提出铸铁烘缸缺陷修补应遵循的规则。     

铸铁烘缸端盖散热计算及节能降耗分析

通过对烘缸端盖的有限元传热分析计算,发现烘缸端盖内外侧温差很小,烘缸端盖表面温度很高,故其热损耗很大.分析表明烘缸端盖外侧温度基本相同,因此将烘缸端盖的散热简化为-维热传导问题,也即化简为-大平板传热问题.本文给出简单算法分析了烘缸端盖温度场算法及其散热分析计算,并研完了加上保温板的端盖温度计算及散热分析.     

纸机钢制烘缸技术存在的问题及对策分析

对造纸行业使用的钢制烘缸和铸铁烘缸的优点和缺点进行了比较.就纸机钢制烘缸的材料选择和结构设计、制造以及使用中存在的问题进行了分析.在技术方面,应该加快更新钢制烘缸技术规范的步伐,适应高车速和多品种纸机生产对烘缸性能的要求,减少钢制烘缸的制造成本,降低纸厂在钢制烘缸设计寿命期内的缸面处理费用.     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸铁

采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷料浆,浇注后铁水渗入料浆涂层,得到耐磨渗层.料浆主要组成为SiC粉、EPS粉、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等.研究了料浆中SiC对渗层耐磨性的影响,试验结果表明:当料浆中SiC粒度为2μm,体积比为50%时,铸铁表面耐磨性最好,磨损量是基体铸铁的37%.通过组织分析认为,表面渗层耐磨性较高的主要原因是SiC颗粒对基体硬度的提高作用及本身作为高硬抗磨颗粒提高耐磨性的作用.     

铸铁烘缸在使用中爆裂宏观分析

铸铁烘缸在使用中有发生爆裂的事故,甚至造成生命财产损失。对此,需要对铸铁烘缸在实际运行中发生爆裂的事故原因进行分析,采取积极的预防措施并对正确认识评价使用铸铁烘缸提出新见解。     

造纸烘缸剥离剂自动喷涂装置的设计及应用

针对人工添加烘缸剥离剂存在的缺陷,公司自行设计制作了一种造纸烘缸剥离剂自动喷涂装置,使用该装置喷涂烘缸剥离剂,不仅降低工人的劳动强度,而且产生了良好的经济效益。