纯氧燃烧技术在水泥旋窑的应用分析

对纯氧燃烧技术在水泥旋窑上应用作了经济上及技术上的分析,结果认为水泥旋窑采用纯氧燃烧具有提高热效率、降低窑内气体流速、减少环境污染等优点.     

“双通道喷煤管”技术在旋窑煅烧水泥中的应用

盐城市水泥厂在旋窑煅烧中引进清华大学“双通道喷煤管”科研成果后,扩大了煤种的适用范围,改变了过去劣质煤不能在旋窑使用的状况,同时提高了煤的燃烧率,使煤在窑内     

多通道煤粉燃烧器的发展与使用

分析了回转窑内煤粉的燃烧过程，通过介绍多通道煤粉燃烧器的发展，详细阐述了三通道及四通道煤粉燃烧器工作原理，并提出合理使用的建议。     

多通道煤粉燃烧器的发展与使用

分析了回转窑内煤粉的燃烧过程,通过介绍多通道粉燃烧器的发展,详细阐述了三通道及四通道煤粉燃烧器工作原理,并提出合理使用的建议。     

水泥窑用煤现状及开发研究前景

１引言在工业窑炉中，水泥回转窑最早采用煤粉作为燃料来锻烧水泥熟料。而动力蒸汽锅炉则到本世纪的二十年代才开始使用煤粉。尽管水泥窑使用的煤粉的历史比较悠久，但对水泥窑所用煤粉及其燃烧等特性的研究远不如对锅炉用动力煤研究得那样深人。近年来由于利用廉价燃料对降低水泥生产成本有重要意义，又由于环境保护对ＮＯ２的排放提出了更严格的要求，欧洲水泥工业为了加深对水泥窑内燃烧过程的认识，于１９９０年成立了ｃｅｍｅｆｌａｍｅ国际财团，在国际火焰研究基金会（ＩＦＲＦ）内直接资助对水泥窑内煤和石油焦燃烧和火焰的研究工作…     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十六)

在水泥生产中,熟料煅烧需要的热源靠煤粉燃烧来提供,因此煤粉的燃烧很重要。而煤粉在预分解窑系统的燃烧除了与煤自身的品质有关外,还与燃烧器的结构与性能(包括:形式、规格、设置部位等)有关,优良性能的燃烧器能保证喂入窑系统的燃料在燃烧空间内迅速分散均匀、及时起火,安全燃烧,并按照要求提供充足的热量,形成一个合理的温度场及热工制度,从而使回转窑系统充分发挥其应有的功能,顺利完成所赋予的各项任务,做到优质、高效、低耗、长期安全运转和满足环境保护规定的要求。1现代煤粉燃烧器的特点早期的窑内燃烧器采用单风道结构,一次风量约…     

陶粒回转窑内结块、结圈的原因及防治措施

介绍陶粒的膨胀机理、膨胀温度范围,分析陶粒回转窑内结块、结圈的原因,建议采取选用或调整原料、外掺高熔性细料、优化煤粉燃烧系统、提高看火操作水平等有效措施,解决窑内结块、结罔问题,以提高生产效率和陶粒膨胀率．有效节约能耗。     

水泥厂单通道喷煤管风胆设计探讨

在使用单通道喷煤管的水泥厂中，煤粉仓内的煤粉如何顺利地喂入喷煤管以喷入窑内燃烧有时会成为一个问题，这个问题在新厂投产调试时显得更为普遍，笔者在贵州省凯里市第一水泥厂的投产实践中有过体会。因为窑头鼓风机向窑内鼓风时，在喷煤管内形成正压，若直接在喷煤管管壁上开进煤口，向喷煤管内供煤，则喷煤管内的一部分空气会从进煤口溢出，     

煤粉供料机的故障及处理

在水泥行业，煤粉供料机是不可少的计量设备，其作用是定量提供煤粉给燃烧器，以保证窑内温度。它的主要部件分为：壳体、上下板、转子、底座、传动件等。工作原理是：煤粉由该设备上面一侧流入转动的转子内，压缩空气由另一侧底部吹入流经转子，再向上将煤粉吹出送向窑内。转子及上、下板均由球墨铸铁制成，整个转子规律布孔，转子与上下板之间的距离根据需要在0．15～0．3mm范围内调整。若调整不当，或运行中出现故障，会出现“跑煤”现象，直接影响大窑燃烧，同时造成环境污染。在使用过程中，经过对该设备故障的多次检修，发现主要故障原因如下。     

对黑料浆(粉)作用的探讨

许多水泥厂在干法或湿法回转窑上都使用过黑料浆(粉),有的效果很好,有的效果不好,为了探明黑料浆(粉)在回转窑内的煅烧过程及其作用,我们在试验室及生产窑上进行了一些试验研究,现介绍于下。一、煤粉及黑料粉在空气、N_2、CO_2气氛中的燃烧情况为了明确黑料粉的作用,应先试验煤粉及黑料粉在不同气氛中的燃烧过程。我们分别试验了煤粉在空     

一次空气对火焰形状的影响

为了更有效地利用煤的热能,应控制风煤的配合,使煤粉完全燃烧并且形成适当的火焰形状,以便热能在回转窑内得到合理地分布,烧成更多更好的水泥熟料。一次空气量虽然仅占燃烧所需总空气量的一小部分,但对火焰的形状影响却此较灵敏;要长焰煅烧或强化煅烧,都须控制好一次空气,才能产生适当的火焰长度。火焰的形状不但与一次空气的速度、份量、压力和温度有关,而且受喷煤管的型式、煤粉的成分与细度     

旋窑的结构性能

A·H·依万洛夫和B·安森的经验数据确定了旋窑发热能力和产量与窑直径立方的关系.因为窑的横断面积与直径的平方成正比,因而得出窑内气流速度改变与其直径成正比的关系.这对窑内物料飞扬损失有影响,它随下式数值增大而增加.     

中国拟在建项目

地区项目名称投资总额,万元审批单位进展阶段关键设备建设内容贵州1000t/d熟料干法旋窑生产线项目15000省级计(经)委正在报批可研1、煤粉计量及燃烧系统;2、入窑提升机;3、水泥包装机;4、多元素分析仪、窑尾气体分析仪日产熟料1000t,年产熟料30万t江苏800t/d熟料新型干法旋窑生产线项目4985省级计(经)委已批可研正在做工程设计800t/d带四级旋风预热器的回转窑及配套设备根据国家产业政策,在淘汰公司直径2m和直径2.75m两台机立窑的基础上,改建一条800t/d熟料新型干法旋窑生产线,设计规模为水泥熟料25万t/a安徽安徽农产品贸易中心22648国家计…     

煤磨系统的放风问题

设有烘干兼粉碎煤磨系统的水泥厂中,常常提出放风问题。所谓“放风”,就是将由煤磨系统排出气体的全部或一部分排入大气中,不使其入窑或再循环。提出放风要求的根据有二:第一,从回转窑的燃烧来考虑:认为煤磨系统排出气体中含有相当数量的水蒸汽;如果用热风炉烟气作为干燥剂,还含有一定量的二氧化碳。这些惰性气体对窑内煤粉燃烧是不利的。特別是在原煤水分较高、出磨气体湿含量较大的时候,影响尤为显著。第二,从煤磨系统烘干操作来考虑:有些工厂发现入磨热风温度提不高,热风量不足,煤粉有烘不干的现     

煤磨产量与细度关系式的试验分析

通常情况下,用于旋窑煅烧水泥熟料的烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余10％～12％、无烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余3％～5％即可满足热工需要,但如果煤的质量较差或挥发份过低,则需要把煤粉磨得更细,此时煤磨的产量将随煤粉细度的提高而大幅度降低,产量与细度的矛盾就变得相当突出。     

单筒冷却机进料端结圈漏料的解决方法

我公司旋窑线为日产 6 0 0t/d干法生产线 ,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、Φ3.2× 5 2m回转窑和Φ3.2× 36m单筒冷却机 ,2 0 0 4年 3～ 4月连续发生单筒冷却机进料端结圈漏料 5次 ,此期间停窑处理 4次 ,累计达 115h ,严重影响了窑的产质量和运转率。现报道该单冷机结圈漏料的成因分析。1　单冷机结圈漏料的原因分析(1)因我厂煤粉细度在 8%～ 10 %之间波动 ,煤粉细度偏粗 ,造成煤粉在烧成带没有完全燃烧 ,随熟料一起落入单冷机内继续燃烧而造成单筒冷却机进料端结圈漏料。(2 )通常情况下 ,熟料中硫和碱的含量应有一定的比例 ,由于 3～ 4…     

关于煤粉炉的热工过程分析

考虑到燃煤仍是我国今后相当长时期的主要能源政策,故研究探讨其燃烧技术仍有很大现实意义。笔者根据在苏州某厂锻工车间进行煤粉炉技术改造的实践结合冶金炉加热理论撰写了此文,供参考。一、燃烧室内煤粉的燃烧过程火焰炉中主要有两类燃烧方式,即层式燃烧与悬浮燃烧。在煤粉炉中,呈悬浮状的颗粒极细小的煤粉,以射流的形式随助燃室空气从喷口进入燃烧室。煤粉的燃烧属多相悬浮火炬燃烧。与层式燃烧     

新型多通道煤粉燃烧器污染物产生量的研究

利用先进的CFD技术模拟了新型多通道煤粉燃烧器在窑内的燃烧睛况，根据结果分析燃烧过程中污染物的排放情况，研究结论是：将4％～6％的一次风由旋风道12个孔喷出，剩余风量由12个直风道喷出，能减少一次风量降低能耗；设计旋风道偏转25^o，提高旋风道喷出速度到160m／s，直风道速度到240m／s，使CO2、CO、NOx、SO2生成在旋流区，同时达到减少排放的目的。     

苏联动力工程协会对固体燃料按爆炸危险性进行分类的建议

煤粉炉是将磨得很细的煤粉用空气送入炉膛,在悬浮状态下着火燃烧。由于煤粉与空气的接触面积大,致使燃烧强化,煤粉燃烧比较完全,因而煤粉炉的效率较高。大、中型燃烧固体燃料的火力发电厂,几乎无一例外地采用煤粉炉;对工业规模较大的锅炉房,煤粉炉也有所采用。鉴于煤的特性不同,各炉要求煤粉细度也不一样,另一方面,粉碎会使电耗增加,而且煤粉愈细,愈易自燃,在贮存、输送过程中极易发生爆炸。关于固体燃料按爆炸危险性大小进行分类的方法,国外也很少见研究。因此在设计     

篦冷机“堆雪人”的成因分析

2006年10月6日内蒙古乌兰水泥集团有限公司1号窑篦冷机中熟料发生“堆雪人”现象,截止10月8日雪人高度几近窑口、严重影响熟料正常卸料和窑内通风,进而导致煤粉的不完全燃烧、还原气氛加剧、窑系统工况恶化、熟料质量急剧下降。因此,2006年10月8日9：00被迫停窑处理,给生产带来很大的损失,本文做如下分析、供大家参考。