乳化粉状炸药在DDT管内的燃烧特性

选用平均粒径为130μm的乳化粉状炸药为研究对象,在不同条件下对不同装填密度的药床进行了燃烧转爆轰实验,以了解乳化粉状炸药在DDT管内的燃烧特性。光纤探针在DDT管内壁处时,燃烧转爆轰实验中只测得了爆轰阶段的速度信号;而将光纤探针插在药床轴线位置处时,测试到了较为准确的燃烧和爆轰速度信号。DDT管水平放置时,装填密度在0 67～0 89g/cm3的药床都出现了燃烧转爆轰现象;DDT管垂直或倾斜放置时,不同密度的药床都没有发生爆轰,燃烧传播到离点火头不远处熄灭。     

乳化粉状炸药在DDT管内的燃烧特性

选用平均粒径为130μm的乳化粉状炸药为研究对象,在不同条件下对不同装填密度的药床进行了燃烧转爆轰实验,以了解乳化粉状炸药在DDT管内的燃烧特性。光纤探针在DDT管内壁处时,燃烧转爆轰实验中只测得了爆轰阶段的速度信号;而将光纤探针插在药床轴线位置处时,测试到了较为准确的燃烧和爆轰速度信号。DDT管水平放置时,装填密度在0 67～0 89g/cm3的药床都出现了燃烧转爆轰现象;DDT管垂直或倾斜放置时,不同密度的药床都没有发生爆轰,燃烧传播到离点火头不远处熄灭。     

粉状乳化炸药的研究

文中介绍的粉状乳化炸药，具有乳化体系的微观结构，克服了胶体乳化炸药的一系列缺点，具有乳化炸药的爆炸性能，抗水、贮存性能好，工艺简单，是发展乳化炸药的一种新技术途径。     

粉状乳化炸药安全性能研究

粉状乳化药是一种无单质炸药敏化的高性能抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ．ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ，文中对该炸药的安全性能进行了较详尽的阐述。实验结果证明，粉状乳化药具有较好的生产，运输和使用安全性。     

弯曲装药条件下粉状乳化炸药爆轰特性的试验研究

文章主要研究了弯曲装药条件下粉状乳化炸药的爆轰特性,并用弯曲装药条件下粉状乳化炸药爆轰速度出现的衰减,即爆速亏损进行表征。试验装置的材料为304钢,钢板上加工有凹槽,粉状乳化炸药装填在不同尺寸的凹槽中,采用爆速仪测量凹槽不同部位装药的爆速。试验发现:粉状乳化炸药的弯曲装药在爆轰过程中存在明显的爆速亏损;在连续的弯曲装药条件下,装药的爆轰出现持续衰减的现象。同时,在弯曲装药条件下,当装药截面积S一定时,爆速亏损随着曲率半径的减小而增加;当装药的曲率半径R一定时,爆速亏损随着装药截面积的减小而增加。而且曲率半径对爆轰传播的影响大于装药截面积的影响。文章通过数据分析,建立了装药截面积S和曲率半径R与爆速亏损之间的关系模型。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

山西省乳化炸药和粉状乳化炸药现状及展望

文章总结了山西省十几条乳化炸药和粉状乳化炸药生产线的生产运行状况，并对其安全生产和技术管理进行了展望。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

粉状乳化炸药微观结构研究

粉状乳化炸药是一种无单质炸药敏化的及爆炸性能优良的抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ·ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ。该炸药采用先进的乳化混合－喷雾制粉工艺进行生产。该文通过电镜观察，溶损试验，抗水性能试验等手段探讨了粉状乳化炸药的微观结构，揭示了粉状乳化炸药具有优良的爆轰性能的抗水性能的内在因素。     

粉状乳化炸药的研究与发展

文章对粉状乳化炸药的研究过程和现状进行了综述 ,并提出了进一步发展的方向。     

乳化炸药抗静压性能的实验方法研究

水下装药受到的总压力是静水表面的大气压和静水压力之和,利用此原理设计的2套实验装置分别用来测试炸药在受压状态时的爆速和猛度;研究乳化炸药的抗静压性能,可为水下爆破施工、露天深孔爆破和乳化炸药的研制提供理论依据。经过一系列的试验最终确定用耐压为1.0 MPa,规格为63.3 mm的PVC管组成的系统测试受压状态炸药的爆速;用耐压为1.0 MPa,规格为75.3.6 mm的PVC管组成的系统测试受压状态炸药的猛度。实践表明,该方法是一种行之有效的实验方法。     

粉状乳化炸药爆温的理论计算

文章对粉状乳化炸药的爆温进行了计算：用B-W法确定了粉状乳化炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律以炸药原料和爆炸产物各组分的定容生成热为基础计算了其定容爆热,用加权法算得了爆炸产物的摩尔定容热容,最终计算得到岩石粉状乳化炸药的爆温为2695 K,一级、二级、三级煤矿许用粉状乳化炸药的爆温依次为2651 K、2597 K、2510 K.计算结果显示随着氯化钾含量的增加,煤矿许用粉状乳化炸药的爆热、爆温均呈现降低的趋势.当氯化钾含量在4%～9%范围内递增时,炸药的爆热、爆温的降低与氯化钾含量呈线性关系.     

粉状乳化炸药作功能力测试方法的研究

设计了一种评价粉状炸药作功能力的新方法--弹道抛掷法.将待测炸药试样放在一端封闭钢制圆筒内,筒上盖有已知质量的圆形钢盖,引爆炸药后,钢盖在爆炸气体冲击作用下按弹道轨迹抛出,测出钢盖被抛出的水平距离,据此距离来表征一定质量炸药的作功能力,并利用该方法对粉状乳化炸药的作功能力进行了测试.实验结果表明,弹道抛掷法测试结果与铅法测试结果相比,具有很好的相关性,该方法简便、快速、准确,其相对标准偏差为0.24～0.40m.     

混装乳化炸药水孔装药数值模拟及试验研究

针对乳化炸药混装车水孔装药,输药软管未放到炮孔底部时,乳化炸药与孔内积水的混合情况进行研究.通过改变炮孔内水位高度,对水孔装药过程进行现场试验及数值模拟.结果表明:当孔内积水深度大于射流的有效射程时,乳化炸药无法到达孔底,将会在孔底形成一段水柱,水柱上部的炸药与水呈混合状态,影响装药的连续性.因此,水孔装药时,输药软管...     

粉状乳化炸药爆炸特性的实验研究

文章研究了粉状乳化炸药的爆炸特性－最大爆炸压力（Ｐｍａｘ）和最大爆炸压力上升速率［（ｄＰ／ｄｔ）ｍａｘ］，考查了各种因素对爆炸特性的影响，并与玉米粉和ＴＮＴ的爆炸行为进行了对比。试验结果表明，粉状乳化炸药与ＴＮＴ相比有着低得多的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率。从火焰传播机理看，粉状乳化炸药更象非自供氧的玉米粉尘。     

岩石粉状乳化炸药气流输送管道积药问题探讨

岩石粉状乳化炸药管道内是否积药受风速、混合比、物料颗粒大小、加料是否均匀及物料温度等因素的影响,可以通过控制工艺参数来减少管道内积药,保证生产的安全和顺畅.     

国外乳化炸药的发展状况及趋势

文中论述了国外有关乳化炸药的研究发展状况，并展望了未来的发展趋势。     

电导率法检测乳化炸药储存稳定性的实验研究

采用破乳剂Tween80,在温度70℃、搅拌速度400 r/min的条件下将乳化基质、乳化炸药在400 mL的水溶液中进行破乳。检测破乳过程中水溶液的电导率变化,绘制电导率-时间曲线,以此判断乳化基质、乳化炸药储存期间的稳定性。论述了实验原理及影响实验的因素。实际检测了乳化基质和乳化炸药在自然储存及冷冻储存条件下电导率-时间曲线的变化规律。检测结果与显微镜观察破乳情况和实际爆破性能对比表明,电导率法检测得到的结论与显微镜观察的析晶破乳状态及实际爆破性能基本一致。最终,通过大量的生产线检测数据确定了一组电导率-时间曲线作为标准曲线,以此为依据可快速判断乳化炸药的储存期。