流动和污染海水诱发并加速铜合金脱成分腐蚀的研究

分析了研究了4种铜合金在舟山、青岛、榆林各海水腐蚀试验站暴露4年以上的腐蚀数据,得到流动海水和污染海水对铜合金脱成分腐蚀的基本规律和机理,双相黄铜及硅青铜对流动海水的腐蚀最为敏感,从前者的脱成分腐蚀机理出发,提出了流动诱发和加速铜合金脱成分腐蚀的新概念。其关键在于,随着原始表现膜的腐蚀消耗,不能形成新的致密的耐冲击的腐蚀产物膜,使合金元素向表在贩扩散过程得不到抑制,从而使双相黄铜的脱成分腐蚀不断被诱发,被加速,其中尤以β相连续的双相铜被加速的趋势最为明显,表面腐蚀产物膜分析表明,这两类铜合 腐蚀产物膜具备致密和耐冲击腐蚀的特征,在污染海水的情况下,由于硫离子等的作用,同时不能形成致密的腐蚀产物膜,同样使双相黄铜的腐蚀被逐年加速,由于这种污染元素的作用在试样露出水面时依然存在,致使潮差暴露也出现类似情况。     

热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征与机制

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征，发现腐蚀在铜管内表面大量发生，腐蚀孔分布广，具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒，腐蚀前沿总是在晶界处扩展，腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落，腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀，其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。     

6005A铝合金的表面损伤对其耐海水腐蚀性能的影响

以6005A铝合金商品实际产生的表面少缺陷、多缺陷试样,以及作为比较的完全去除商品表面膜的人工磨制的三种不同表面状态试样为研究对象,研究铝合金商品表面的实际损伤对其耐海水腐蚀性能的影响及其腐蚀电化学行为.通过场发射扫描电镜和激光共聚焦扫描显微镜对具有不同表面状态的6005A铝合金表面形貌和粗糙度进行了表征,表明铝合金商品实际产生的表面缺陷主要为划伤,体现在随着表面缺陷的增多,表面粗糙度Ra明显增大,表面粗糙度Ra大小可以定量描述表面损伤的严重程度. 6005A铝合金在NaCl质量分数3.5%的模拟海水溶液中发生全面腐蚀和点蚀,表面缺陷越多,粗糙度越大,耐蚀性越差;电化学测试结果表明,表面缺陷越多,粗糙度越大,腐蚀电位越低,腐蚀电流密度越大,耐蚀性越差. 6005A铝合金表面损伤对其耐海水腐蚀性能产生影响的原因为：表面损伤造成铝合金商品原表面膜被破坏,表面缺陷越多,粗糙度越大,表面膜的破坏和表面塑性变形越严重,铝元素会因为被活化而迅速溶解,有着更高的腐蚀速率,而缺陷较少表面有较为均匀致密的氧化膜,对基体有着较好的保护性.     

加硼HSn70—1B黄铜冷凝管的研制

采用腐蚀电化学、Ｘ射线衍射、电子显微分析、俄歇深度分析、以及实施海水挂片腐蚀数据等研究了微量元素硼对ＨＳｎ７０－１黄铜耐腐蚀性能的影响及其作用机理，发现在加砷黄铜ＳＨｎ７０－１中添加微量元素硼，可明显提高ＨＳｎ７０－１冷凝管的耐腐蚀性，使其适用于更恶劣的水质条件。硼原子能填充到晶界和双空位处，增强了这些地方的键合力，阻碍锌原子的扩散通道，它与砷协同作用，可进一步抵制脱锌，从而提高了锡黄铜抗脱锌腐蚀     

水电联产低温多效海水淡化换热管腐蚀泄漏与结垢研究

某公司水电联产低温多效海水淡化装置运行近7年,针对最近2年二次流动箱出现大量铝黄铜管腐蚀泄漏的情况,结合设备运行实际,分析了引起铝黄铜腐蚀泄漏的原因及影响因素,并依此提出了解决该问题的切实可行的方案;同时针对该套海水淡化装置出现的第一效严重结垢的情况,在明确垢样成分的前提下,通过将设备实际运行参数与设备运行参数规范相比较,分析得出了结垢的原因;并针对此原因,提出了在日常生产中防止结垢的运行维护方法。     

Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学研究进展

综述了Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学的国内外研究进展.介绍了合金成分、外界环境、腐蚀产物膜及初始表面膜等因素对Cu-Ni合金耐蚀性能的影响,详细介绍了合金元素通过影响腐蚀产物膜的组织结构从而影响腐蚀过程的各种理论,针对目前Cu-Ni合金腐蚀行为的研究不足作出了适当的分析并指出了今后的研究方向.      

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

阐述了黄铜脱锌腐蚀的几种腐蚀机理和砷、硼、稀土等对抑制黄铜脱锌腐蚀的影响,介绍了黄铜脱锌腐蚀的特征和金相组织。与纯铜相比,黄铜具有较高的力学性能和铸造性能,耐磨、易切削、良好的导电导热性能且低成本、易于钎焊和回收。基于这些特点,黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

描述了黄铜脱锌的优先溶解机制、溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流机制，介绍了抑制黄铜脱锌腐蚀的方法，分析了As、B元素对抑制黄铜脱锌腐蚀的作用，并结合作者在微量稀土元素对黄铜脱锌腐蚀的影响方面的研究工作，讨论了稀土元素在提高黄铜抗脱锌能力所起的作用和最佳的添加量，这对以后的黄铜脱锌腐蚀研究工作具有很好的指导意义．     

冷凝器管用材料的沿革和钛管今后的课题

1 冷凝器管用材料的沿革 以海水作冷却水的汽轮机冷凝器管,就其所用材料及其相关技术的沿革,大致可分为三个阶段。 第一阶段,1960年以前,为了解决海军黄铜(加入锡的α黄铜)冷凝器管的腐蚀问题,各国着重进行了各种合金的研究开发。1924年,针对防止α黄铜的脱锌腐     

微量元素Sn、P对H70带材耐蚀性能的影响

采用等离子光谱测定两种H70带材中微量元素的含量，采用金相显微镜观察两种带材的微观组织；根据GB10199－88黄铜耐脱锌腐蚀性能测定了其脱锌的深度,采用扫描电镜观察腐蚀后样品的形貌；用失重法测定了样品在人造海水和含盐水中的腐蚀速度。结果表明：微量元素如Sn、P和细小均匀的晶粒，有利于黄铜耐腐蚀性能的提高，使合金的最大脱锌深度降低14．5％，平均脱锌深度降低5％。     

Stress corrosion cracking of alpha brass in a tarnishing ammoniacal environment: Fractography and chemical analysis

Alloy 260 brass specimens under stress were exposed at room temperature to 15 N aqueous ammonia solution with 8 g/1 of cupric copper predissolved. This environment causes tarnishing of the brass surface and intergranular stress corrosion cracking. Scanning electron microscopy, energy dispersive X-ray analysis, and Auger electron spectroscopy were employed to study fractography, corrosion product composition and distribution within the stress corrosion crack, and fracture surface chemistry characteristic of stress corrosion cracking in this system. A thin oxidized film was detected by Auger spectroscopy at the leading edge of the propagating crack. With continued exposure to the corrosive environment, deposits form on the fracture surface, then coalesce to form a continuous tarnish film that is depleted of zinc. No bulk depletion of zinc was detected in the alloy at the stress corrosion crack leading edge. No evidence of noncrystallographic crack arrest marks was found on the intergranular fracture surface.     

Corrosion behavior of coating with plasma sprayed 8YSZ on the surface of carbon steel

The corrosion behavior of plasma sprayed 8YSZ(ZrO2 stabilized by 8 wt.%Y2O3)coating on the surface of carbon steel in seawater was investigated.The electrochemical impedance spectroscopy was used as a non-destructive evaluation technique to monitor the protection properties of the coating when it was immersed in seawater,and corrosion products were characterized by scanning electron microscopy,energy dispersive spectrometry and X-ray photoelectron spectroscopy.The results indicated that three time constants were obtained during the initial immersion period,and then a new time constant appeared due to the formation of rust layer,which was corresponding to the corrosion process.Corrosion products were formed on the coating surface as well as inside the coating,and the crystalline composition of the rust layer mainly consisted of γ-FeOOH.     

稀土对Cu-Ni-Al合金耐冲刷腐蚀性能的影响

在冲蚀试验机上模拟了耐蚀Cu-Ni-Al合金在人工海水冲刷作用下的腐蚀情况,分析了不同冲刷时间、不同海水流速下Cu-Ni-Al合金的腐蚀行为,重点研究了稀土元素对Cu-Ni-Al合金耐海水冲刷腐蚀性能的影响.结果表明,冲刷腐蚀96 h以前,腐蚀速率随着时间延长逐渐降低,96 h以后趋于稳定;海水流速对合金的腐蚀速率影响较大,5.0 m/s流速下合金腐蚀速率比1.5 m/s流速下高;相同冲刷时间和海水流速下,添加稀土后的合金腐蚀速率明显低于不添加稀土元素;1.5 m/s流速下冲刷168 h,稀土含量(质量分数)0.014 6%和0.035 2%的合金比不加稀土的合金腐蚀速率分别降低了2%和5%,在5.0 m/s流速下冲刷168 h后腐蚀速率分别降低了4%和43%;稀土添加后合金在腐蚀过程中表面钝化加快,合金的腐蚀速率降低较快,合金钝化膜质量更好.     

Effect of Sulfate Reduced Bacterium on Corrosion Behavior of 10CrMoAl Steel

 The effects of sulfate reduced bacterium (SRB) on the corrosion behavior of 10CrMoAl steel in seawater were studied by chemical immersion, potentiodynamic polarization, electrochemical impedance spectroscopy measurement, and scanning electron microscope techniques. The results show that the content of element sulfur in the corrosion product of 10CrMoAl steel in seawater with SRB is up to 923%, which is higher than that of the same in sterile seawater. X ray diffraction demonstrates that the main corrosion product is FeS. SRB increases the corrosion rate by anodic depolarization of the metabolized sulfide product. SEM observation indicates that the corrosion product is not distributed continuously; in addition, bacilliform sulfate reduced bacterium accumulates on the local surface of 10CrMoAl steel. Hence, SRB enhances sensitivity to the localized corrosion of 10CrMoAl steel in seawater.     

PH13-8Mo不锈钢在半乡村大气环境中长周期腐蚀行为

在北京半乡村大气环境中对未经预钝化及硝酸预钝化后的PH13-8Mo不锈钢进行5 a的长周期暴晒试验,通过表面形貌观察、质量损失分析、表面钝化膜及腐蚀产物膜层分析、力学性能检测及断口分析等方法,研究了硝酸预钝化处理对PH13-8Mo长周期腐蚀行为的影响规律及机理。结果表明,经5 a大气暴晒试验,硝酸预钝化处理减轻了PH13-8Mo不锈钢的点蚀、降低其均匀腐蚀速率,通过降低PH13-8Mo不锈钢钝化膜中的氢氧化物含量、提高Cr/Fe原子比并提高大气暴晒后表面的Kelvin电位,延迟了Cl?对钝化膜的破坏及点蚀的形核,进而提高了表面膜层对基体的保护作用。硝酸预钝化处理能减少在半乡村大气环境中PH13-8Mo不锈钢力学性能的下降,但对试样的断裂方式几乎没有产生影响,二者均为韧性断裂,断口均呈现典型的“杯锥状”。      

硫酸亚铁成膜对HSn70-1AB铜管腐蚀行为的影响

针对火电厂传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题,文章运用拉伸力学性能测试、扫描金相一微区成分分析和X射线衍射物相分析等先进检测手段对HSn70-1AB铜管内壁腐蚀特性进行观察和分析。结果表明,成功镀膜新管的抗蚀性能明显优于未镀膜或镀膜失败的新铜管,并且发现火电厂循环冷却水中的Cl^-和S^2-离子加剧了铜管的腐蚀进程。     

加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62—1黄铜的耐税锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。