先导式三通减压阀及其应用

在单泵供油的液压系统中，当某个支路所需的工作压力低于溢流阀的设定值时，或要求支路有可调的稳定低压力时，就要采用减压阀组成减压回路。在大流量下，通常采用先导式结构，目前国内普遍采用二通减压型，该类型的阀控制压力上升是足够快的，但是用它控制压力下降时，由...     

挖掘机液压系统故障三例

1.整机动作无力1台SC220.8型挖掘机工作装置动作无力,回转、行走缓慢,热车时动作无力现象更加明显。分析认为:该挖掘机各项动作均无力,其故障可能为前、后液压泵吸空、先导油路压力低、主溢流阀卡滞或前、后液压泵磨损严重所致。(1)检查液压泵是否吸空从液压油箱检查孔检查液压油油量充足、清澈透明、无气泡,由此说明油液无变质现象。检查液压泵吸油管路无漏油、无变形,系统无异常吸空噪声,由此说明液压泵不存在吸空现象。(2)检查先导油路压力将压力表接到先导泵出口测压点,     

柳工915E型挖掘机动作缓慢故障排查

<正>1台柳工915E型挖掘机在进行可靠性测试过程中,出现工作装置所有动作均缓慢现象。分析认为,可能是液压主泵流量控制系统出现故障。针对这种情况,我们做了如下分析及排查。1.工作原理该型挖掘机采用负流量控制和电控变功率控制系统。当挖掘机工作装置不动作时,负流景产生的压力控制液压系统左主泵及右主泵以     

提升无级变速器高压输出压力精度的方法分析

无级变速器(简称CVT)具有结构简单，速比连续可调，换挡平顺等特点。CVT的速比连续可调是通过调节主从动油缸工作油压范围，从而调整作用在金属带上的夹紧力比值来改变金属带在主从动带轮上运行的节圆半径来实现，主从动油缸压力精度是实现CVT特点的关键参数。基于某公司的CVT平台产品，提出影响高压油路压力精度的影响因素，并通过有效控制手段实现压力高精度。     

溢流阀的故障及维修方法

溢流阀在液压系统中起着控制压力的作用,如果出现故障,将会影响整个系统的稳定性、可靠性、运动粘度及正常工作。因此,对溢流阀出现的故障应引起足够重视,现介绍几种常见故障及维修方法。 1.系统压力升不高 (1)溢流阀主阀芯锥面密封差 产生的原因有:①主阀芯锥面磨损或不圆。②阀座锥面磨损或不圆。③锥面处有脏物粘住。④主阀芯锥面与阀座     

推土机松土器动作无力的原因

T220推土机工作装置液压系统压力低,往往是液压泵或系统主安全阀严重磨损造成的,但是在维修过程中经常容易忽略其他因素也会造成系统压力低。 我单位有台T220推土机出现了松土器提升缓慢、往下不入土的故障。接上压力表测试其工作压力,仅为3.5MPa（正常工作压力为14 MPa）。 按照“先易后难”的原则,依次拆检了工作泵、主安全阀、松土器过载阀和松土器换向操纵阀。拆检过程中,未发现工作泵有异常磨损现象,但发现主安全阀、松土器过载阀及松土器换向操纵阀的阀座和阀芯有轻微磨损现象。为了尽快地找出故障原因,将另一台工作正常的T220推土机的工作泵、主安全阀、松土器过载阀和松土器换向操纵阀换     

柳工ZL50C型装载机铲斗自行前倾的原因及排查方法

正1.故障现象我单位1台使用了400h的柳工ZL50C型装载机,当操作手操纵铲斗阀先导手柄,将铲斗置于收回状态,再将先导手柄置于中位后,出现铲斗自行前倾故障。2.结构及原理该型装载机工作装置液压系统主要由工作泵1、铲斗缸2、动臂缸3、多路换向阀4、先导阀5、转向泵6、先导泵7、压力选择阀8、滤油器9、液压油箱10、过载阀和补油阀11组成,如图1所示。     

WY22LC液压挖掘机液压系统

WY2 2 LC液压挖掘机是我公司自行研制开发的一种新产品。它是一种履带式、全回转、以柴油机为动力、全液压驱动的单斗挖掘机。该机液压系统的主泵、多路换向阀、回转装置和行走装置均采用具有 2 0世纪90年代先进水平的进口件。液压系统最大流量为 2×1 90 L/min,最高工作压力为 30 MPa。1　液压系统的工作原理 (见图 1 )该系统的主泵采用恒功率变量双联泵。其中 ,泵P1通过多路换向阀为回转马达、斗杆缸和右行走马达提供压力油 ,通过伺服系统操纵多路换向阀 ,实现斗杆的伸缩、平台的回转和右履带的行走。而泵 P2 通过多路换向阀为动臂缸…     

PC-7系列挖掘机液压与电控系统（二）

2．蓄能器 蓄能器是储存控制油路压力能的一种装置,安装在主泵与PPC阀之间。其作用是保持控制油路压力稳定,以及当发动机熄火后仍可放下工作装置确保机器安全。     

油缸新工艺的探讨

在工农业生产中,甚至第三产业中,液压装置的使用愈来愈广泛,组成液压装置的主要部件之一是油缸。由于油缸内孔要求较高的尺寸精度和几何形状精度以及低的粗糙度值,因此油缸内孔的生产工艺大多采用粗镗、调质、半精镗、精镗后再经珩磨加工或滚压加工。这种以切削加工为主的工艺方法,其主要缺点是生产率低,加工周期长,材料利用率低,内孔质量不够稳定。为此,我们对油缸生产工艺进行了深入研究,认为只有放弃切削加工工艺,才能在生产率和材料利用率上取得突破性提高。此项工艺的具体研究对象,我们选择了油压千斤顶的油缸作为突破口,因为它的需求量大,工作时承受的压力高,最高工作压力近100MPa。就目前情况而言,我国年需求量近500万件,经过十余年的研究与     

发动机熄火后挖掘机工作装置不能落下的原因

<正>1台W160型小型挖掘机在发动机熄火后,将操纵手柄移到工作装置"下降"位置时,其工作装置没有动作,即工作装置不能落地。分析认为,造成该机工作装置没有动作的原因可能是控制油路中的蓄能器出现故障。该小型挖掘机控制油路由主液压泵1、蓄能器2、比例压力控制阀3、液压缸4等组成,如图1所示。安装在主泵与比例压力控制阀(PPC阀)之间的蓄能器2,是储存和控制油路压力的一种装置。若发动机熄火,当     

电站锅炉用先导式安全阀AMESim建模及仿真研究

针对先导式安全阀工作时压力超调量大的问题,以电站锅炉用AF46Y-25先导式安全阀为例,在分析元件工作原理的基础上,利用AMESim仿真软件建立阀仿真模型,仿真分析先导阀阻尼孔面积、主阀弹簧腔容腔体积、主阀弹簧刚度、先导阀弹簧刚度对阀压力超调量等特性的影响.     

铁水罐倾翻装置液压系统分析及解决方案

对某铁水罐液压倾翻装置运行中出现的设备连续抖动现象进行分析。通过对液压系统油泵及驱动电动机能力计算、液压缸系统工作回路和电气元器件控制分析,提出了系统提高工作压力和液压缸工作回路修改等具体的解决方案。     

一种滑阀先导型溢流阀

该文介绍了一种新型先导型溢流阀,其先导阀芯为滑阀结构,主阀采用二级同心反向插装式结构;该阀具有可调定压力低、流量大、稳压精度高、多种控制方式和使用功能多的优点。     

攀钢2#板坯连铸机液压系统油循环冲洗

1　概况攀钢2 #板坯连铸机液压系统采用进口的设备和技术,主机液压系统管道重量为30t(不含机上配管) ,液压管道总长70 0 0m ,设计两个液压站,主压力油管最大管径×壁厚: 89×15mm ,回油管最大管径×壁厚: 114×6mm ,液压管路共分8个子系统,设备机体上安装配管与地面及地下室阀台最大安装高差2 0m。由于各子系统均使用伺服控制,所以对系统工作洁净度要求较高,其中某结晶器液压振动装置要求其系统最高工作压力30MPa ,系统工作最高洁净度为NAS 4级。2　冲洗装置设置2 1　冲洗泵的选择根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范《液压、气动和…     

插装阀液压系统中球式先导阀的故障诊断和对策

在插装阀组成的液压系统中,每个插装阀单元一般由三部分组成:先导控制阀、控制盖板,主阀组件。如图1示。     

快锻压机主泵供液系统仿真分析

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一.结合实际应用,针对快锻压机工作时主泵变量出现瞬时压力突降造成主泵停止工作的现象,运用AMESim液压系统仿真技术,着重分析出现该现象的原因.结果 表明:提高持压阀响应速度、增加供液泵流量或增大主泵投泵间隔时间可以减小压力突降幅度,避免主泵因为进口压力过低而停止工作.为快锻压机液压...     

液压故障分析一例

下面介绍Q12—12X2000摆式剪板机压料部分的故障分析。 一、压料原理 Q12-12X2000摆式剪板机的压料部分是液压装置(见图示)。系统中压力油由凸轮油泵产生,当凸轮7旋转至工作段时,压下活塞9,使活塞9下腔容积变小,系统压力增大,压料装置起作用。当压力增至所需压力时,小活塞5上升,压缩弹簧4溢流,压力降低,所需压力由螺杆2调节。     

先导式液压安全阀结构设计的一种新方案

一、概述先导式液压安全阀广泛应用于高压、大流量、高调压精度的场合。在传统的结构形式中,包括国内系列生产的YF型、Y_2型和引进的美国VICKERS公司,德国REXROTH公司的先导式液压安全阀,其主阀芯导向面与阀套之间均为间隙密封结构。这种结构存在着间隙泄漏量控制的问题。如果稳定性设计得不好,还会出现剧烈的压力振摆。随着科技的发展,用户对液压     

挖掘机液压故障两例

<正>1.整机动作缓慢一台日立EX200-5型挖掘机漏油严重,修理时更换全部油封及老化油管后,整机动作缓慢。修理人员认为更换多路阀油封时安装得不好,于是将多路阀全部拆检一遍,在确认没有问题后,动作仍然缓慢。无奈将主泵调节器全部拆检一遍,没有发现问题。接着又拆下主泵上液压试验台检测,结果流量、压力正常。最后估计先导阀及先导压力有问题,通过检查全部正常。如此折腾一周也没有修理好。正常思路,整机动作缓慢应检查