港口起重机械回转轴承更换技术分析与研究

段港口起重机的工作压力大,回转轴承可能会因为外力破坏或者不合理维修而导致回转轴承破损。针对当前港口起重机械回转轴承频繁损坏的问题,在了解起重机械回转轴承失效原因（包括润滑油中掺杂颗粒状杂质、轴承安装质量缺陷、回转轴承自身加工问题等）之后详细介绍了轴承的更换方案,针对回转轴承更换处理中所涉及的更换前的准备方案、装置顶升、轴承回装以及安装后的质量检查等关键技术展开分析。在保证相关技术可行性的基础上,详细说明了轴承更换过程中的相关注意事项,如做好安全管理、明确回转轴更换操作要求等。该研究的相关现场处置方案操作性良好、技术使用范围广,能针对性解决轴承故障,希望为提升起重机械回转轴承更换效率奠定基础。     

提高静压轴承主轴系统回转精度之途径

液体静压轴承作为静压支承用于机床主轴系统中日见增多,因此进一步提高静压轴承主轴系统回转精度已成为当务之急,现将我们在高精度仪表车床中就这个方面研究实践总结介绍给大家。 1.合理选用轴承,保证主轴加工精度液体静压轴承结构常有圆柱平面、球面、锥面等几种类型。同一类型轴承的不同组合,产生不同的效果。如图1中的(a)、(b)、(c)分别是双圆柱与双平面轴承组合的三种方式,由于平面止推轴承位置不一,在相同的零件加工精度、装配及工作条件下,它们的回转精度是不相同的。实践证明了(c)回转精度最高,     

大型回转支承套圈结构应力特性研究

回转支承作为风力发电机组传动系统的核心部件,直接影响机组运行安全性及可靠性。基于对回转支承结构特性、力学性能进行分析,说明了回转支承轴向应力状态变化对裂纹扩展的影响,采用有限元计算方法,针对现有轴承外圈螺栓孔结构,对比分析了轴承外圈螺栓通孔及盲孔下套圈应力状态、螺栓轴向应力状态,根据轴承应力特性,提出了回转支承结构设计和安装的优化方法,降低风电行业在轴承应用方面的风险。     

减少机械加工精度误差的措施

1．机械加工产生误差的主要原因（1）主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。     

斗轮机回转轴承损坏原因分析及维护策略

斗轮机是我国工业建设中的常用器械，在长期作业中，由于材料疲劳、处理不当等原因很容易导致回转轴承出现严重磨损，影响其使用寿命，增加工业成本。因此，加强斗轮机回转轴承维护对保证斗轮机连续作业和工业建设都具有现实意义。本文主要介绍了斗轮机、斗轮机构回转机构和回转轴承的结构形式，简述回转轴承损坏的几种常见表现并总结其成因，而后针对性地提出斗轮机回转轴承损坏的维护策略。     

航天发射塔架大型回转轴承维护方法与设备研究

航天发射塔架回转平台部件通常尺寸较大、机械系统组成复杂，轴承在塔架建设安装完成后，一般不再进行更换，但由于其结构特殊性，需定期对轴承部件进行拆解维护和健康状况检查，目前尚无成熟方法。文中设计制作了一套在不进行大规模拆解的前提下实现塔架在用回转轴承内部润滑脂冲洗、清洗液过滤及回收等功能的装置，可为塔架配备1套轴承维护设备，便于轴承的维护保养，有效提高塔架的可靠性，保障塔架处于良好工作状态。     

变桨距回转轴承模型试验相似准则研究

为了在节约试验成本的同时保证试验结果的科学合理性,运用相似理论对回转轴承模型试验进行分析,采用量纲分析法推导出回转轴承模型试验所需要的相似准则,并进一步讨论模型试验应遵循的条件及其放宽.最后,通过回转轴承结构模型的试验物理量的相似比计算说明上述相似准则的应用.     

大型回转支承装置故障诊断技术的开发与应用

回转支承装置是港口、矿山、电站以及建筑工地上物料搬运机械中的核心部件,连接回转和固定两大部分,一般又简称为大轴承。大轴承工作正常与否直接影响整台机器以至整条作业线的生产及其安全,需要实行状态监测与诊断,但技术上有一定难度,因为: 1.结构庞大,回转速度很低。 2.承受载荷巨大而变化。 3.由于采用全封闭式结构,无法直接观察其内部运转情况。 4.目前国内外无成熟的监测诊断方法可以借鉴。     

精密离心机结构安装误差对主轴回转精度的影响

针对精密离心机的精度控制,建立了精密离心机结构安装误差对静压气体轴承主轴回转精度影响的定量计算模型,运用该模型开展了多方面结构安装误差参量对主轴回转精度影响规律的研究。研究表明主轴回转误差随转盘与静压气体轴承轴线间偏心量、静压气体轴承轴线铅垂度安装误差和转盘与静压气体轴承轴线安装垂直度误差的增加而增大,其中偏心量和垂直度误差对主轴回转误差的影响较大,铅垂度误差对主轴回转误差的影响较小。研究可为精密离心机的设计提供帮助。     

圆柱滚子轴承径向游隙的调整方法

根据立式数控车床工作台典型结构,分析影响机床回转类部件径向跳动的直接因素——轴承的径向游隙,提出调整轴承径向游隙的典型结构和在装配过程中的调整方法,从而提高机床回转类部件的精度。     

浅谈堆取料机回转型式

圆锥滚轮式回转支承、台车式回转支承、回转大轴承式回转支承是堆取料机常用的回转支承型式,对其进行比较和分析。     

自回转车刀结构优化设计与制造

阐述自回转车刀的优点和使用中存在的一些问题。刀片回转不均匀是实际应用中面临的难题之一,解决刀片回转不均匀问题的关键在于优化设计刀片回转轴与轴承、刀片内孔之间的配合间隙。通过优化设计其结构参数以及采用合理的加工工艺,改善自回转车刀刀片的回转均匀性。通过切削试验证明,经过优化设计后的自回转车刀在实际生产中具有良好的使用性能。此外,还讨论了自回转车刀刀体与刀片制造的加工工艺问题。     

并联机构驱动下滚子轴承回转误差测量技术

为了提高滚子轴承的加工精度,要求轴承的回转误差低,提出基于并联机构驱动和极大似然估计的滚子轴承回转误差测量技术,构建滚子轴承回转误差分析的数据驱动模型,采用多元一阶自回归模型进行并联机构驱动下滚子轴承回转误差测量数据融合处理,采用运动学方法进行滚子轴承回转误差的自适应寻优,提取回转误差序列的统计特征量,采用并联机构驱动方法进行滚子轴承回转误差补偿控制,结合极大似然估计方法实现滚子轴承回转误差参量的准确估计。仿真结果表明,采用该方法进行滚子轴承回转误差测量的精度较高,测量结果误差较小,提高了滚子轴承加工的精度。     

液压挖掘机回转故障分析及更换回转轴承的新方法

针对小松PC400-6挖掘机在作业中没有回转的问题,分析了故障原因,确定为回转轴承损坏.由于车间修理场地受限,文中提出一种采用四点支承加两点辅助支承法更换回转轴承的新方法.     

深沟球轴承-转轴系统回转运动建模与分析

以深沟球轴承为研究对象,从轴承组件的几何关系、载荷约束关系入手,建立了一种可用于分析深沟球轴承-转轴系统回转运动精度的拟静力学模型.模型综合考虑了零部件结构参数、材料的物理属性及工况载荷等因素对于轴系回转运动的影响,并着重分析了载荷的大小与位置对轴承-转轴系统回转运动的影响规律.结果表明:对于轴承对称布置的双轴承支承结...     

液压挖掘机回转轴承接触应力分析

首先运用赫兹理论对单排四点接触球式回转轴承承受径向载荷和轴向载荷时的接触问题进行分析,给出回转轴承接触应力、接触角和变形量的计算公式,然后根据计算公式编写回转轴承计算程序.结合液压挖掘机实例,计算出在不同工况下的接触应力和接触角,进而分析影响回转轴承接触应力的因素,给出避免轴承过早失效的方法.     

输油臂中间回转轴承寿命预测

输油臂是油品码头关键的装卸设备,其运行的稳定性、可靠性决定着油品能否及时输送.回转轴承是整台输油臂的"心脏",它既是输油通道,又是输油臂实现3个方向全方位连接的重要结构部件,它的质量决定了输油臂的价值和使用寿命.因此,对回转轴承的研究对输油臂整体的安全性具有极其重要的意义.以某型号输油臂中间回转轴承为研究对象,借鉴关节轴承寿命计算方法,对其进行动态寿命计算,按回转轴承进行静承载能力校验.并在有限元应力分析的基础上,应用疲劳分析软件nSoft选用应变疲劳分析方法进行寿命预测,为设计人员对类似结构的设计提供了一定的参考.     

考虑回转间隙的某型火炮动力学仿真

针对火炮回转轴承存在游隙、回转齿圈与方向机齿轮啮合存在齿侧间隙的实际,基于虚拟样机技术,研究了考虑轴承游隙和齿侧间隙的方向机力建模方案。给出了回转轴承径向支撑刚度和齿轮啮合刚度计算方法,啮合刚度的计算考虑了齿轮模数、齿宽、重合度等结构参量的影响。最后建立考虑回转间隙的某型火炮的发射动力学模型并进行了仿真,仿真结果为:轴承游隙和齿侧间隙均对炮口的横向运动产生影响,但齿侧间隙的影响比轴承游隙的影响更显著,在考虑两个间隙共同作用时,齿侧间隙是引起炮口横向运动的主要因素,且其幅值变化在前期随间隙的增大而增大,而在后期存在较强的非线性。     

料机回转轴承低寿命原因分析及处理方法

钢铁行业原料堆场大量采用堆取料机作业,该设备为重大型设备,大部分企业料机的回转轴承使用寿命不超过一年,回转轴承使用寿命短成为全行业共性问题,由于回转轴承更换安全风险高,导致耗费企业大量的工时和财力;为解决悬臂式堆取料机回转轴承使用周期短的问题,本文摒弃原有的称重法,采用力矩平衡几何作图法精确计算增加配重,同时运用有限无...     

实体车制分离型保持架影响轴承回转问题的分析

针对实体车制分离型保持架的轴承经常出现回转不好的问题,我们进行全面系统地分析,找出轴承回转不好的主要根源是保持架存在许多不符合成品技术要求的地方,通过制定并实施几项改进方案,不仅提高了保持架的质量,而且良好地解决了轴承的回转问题。