冶金镁砂、镁砖中硅酸的简易比色分析

为使我矿镁砂化验(全分析)工作大跃进,除了Fe,Al,Ca氧化物的分析采用EDTA快速分析之外,对费时最多的硅酸分析,则由动物胶法改为简易比色法,提高工效一倍以上。现将简易比色法介绍如下。 (1)制剂: 1)硅酸标准液:取硅酸(HSiO_3)0.1克于烧杯中,     

冶金工业部召开镁砂、镁砖增产会议

最近冶金工业部在北京召开镁砂、镁砖增产会议。出席这次会议的有各有关省、市冶金局(厅)有关镁砖和镁砂生产的厂矿、科学研究机关及设计部门的代表共40多人。在这次会议上,冶金工业部钢铁司马成德副司长做了指示。分析了1959年钢铁生产继续大跃进的情况,充分证明了党的建设社会主义总路线和一整套“两条腿走路”的方针的伟大和正确。两年来与钢铁工业继续大跃进的同时,耐火材料工业也同样取得了继续大跃进的伟大成绩。1959年耐火材料产量比1958年增长60％以上,质量有很大提高,品种有更多的增加,特别是碱性耐火材料的发展更为迅速。为了保证今年钢铁工业更多、更好、更全面的持续大跃进,耐火材料也必须相应的发展,特别是高级耐火材料(主要是镁质     

X射线荧光光谱分析法测定镁砂成分的研究

论述了X荧光光谱测定镁砂组成的分析方法。通过对标样进行绘制工作曲线,对曲线进行校正,用理论α系数校正基体效应和谱线干扰系数L校正谱线重叠影响。修正后曲线的离散度(RMS)和品质系数(K)有明显改善,线形较好,分析结果准确度和精密度高,操作十分简便、快速。     

镁砂的粉末直接压片法X荧光光谱分析

采用粉末样品直接压片法 ,通过基体校正等手段 ,建立了优质镁砂X射线荧光分析方法。该方法快速、准确、成本低。     

冶金光电直读光谱分析的进展

光电直读光谱分析是一项成熟的分析技术,世界上第一台光电直读光谱仪于1940年问世。1965年我国引进第一台光电直读光谱仪用于钢铁分析。国产第一台光电直读光谱仪于1974年研制成功．迄今为止,我国已有各种光电直读光谱仪1500台以上。光电直读光谱分析具有准确、快速、多元素同时测定的特点,因此被广泛地应用于冶金,机械等行业的各个领域。现代材料科学发展很快,钢铁工业中精炼技术、连铸技术及连铸连轧技术的快速发展,使钢铁在产量、质量提高的同时,对分析的要求也相应提高。准确、及时一直是冶金分析的发展方向。随着冶金工业向提高…     

光谱分析在冶金产品检验中的应用

介绍了光谱分析的原理,分析了影响光谱分析结果的因素。     

冶金石灰的X射线荧光光谱分析

本文采用粉末压片法,对冶金石灰中CaO、MgO、S、S iO2、P五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,做了精密度与准确度试验,其方法与精度完全满足生产的要求。     

热稳定性镁砖试验总结

一、前言 1955年8月份直属耐火材料车间,执行公司领导上的指示,根据苏联科学院副院长巴尔金院士的建议,进行研究试验铝镁砖。车间在接获上项任务后,经虚心地研究了苏联的先进资料后,在9月1日制定了“铝镁砖试验研究计划”,计划中主要结合着西南水铝石原料丰富的条件,根据MgO—Al_2O_3相平衡关系,将试验分成两个部分:1.试验热稳定性镁砖,2.试验尖晶石砖。整个工作,由于上级的正确领导,在车间全体同志的努力下,并经过三次试验准备工作会议,事先充分做好了新产品试制的思想工作及具体准各工作,所以试制在9月上旬开始至9月底顺利完成试验结果,其中有两个试料,半成品与成品的合格率均达1OO％;化学成分MgO>82％,Al_2O_3>11％;物理性能,在850—900℃温度中反覆作耐崩裂性试验,达150次均未破损,常温耐压强度>1000Kg/cm~2,显气孔率在20％以下,荷重软化开始点为1620℃,在试验获得结果后,车间即在10月上旬制订     

冶金光谱分析用标准物质的不确定度分析

随着仪器分析的大量使用以及在线分析要求的提高,光谱分析标准物质的品种、数量在不断增长［１］。光谱分析标准物质一般是做成块状或圆柱状。目前光谱标准物质定值是在直读光谱分析仪上对样品进行均匀性检验,在认为合格的前提下,由多个实验室采用多种分析方法对粉末样品进行化学分析,用化学分析所得的标准值和标准偏差作为光谱样品的特性量。作为光谱分析标准物质仅给出化学法测量的标准偏差作为不确定度的估计是不够的。实际上,由于化学法是对粉末样品进行测量,而实际使用的样品是块状或圆柱状,样品的均匀程度是在光谱分析仪上对块…     

高纯镁砂中钙、镁的连续测定

用络合滴定法测定钙镁,其中最困难的问题是大量镁存在下测定少量钙。过去大多采用在pH≥12.5使镁生成Mg(OH)_2沉淀而滴定钙,然后凋节pH为10滴定镁或另取一份试液在pH10时滴定钙镁合量。由于有大量Mg(OH)_2沉淀生成,严重吸附钙和指示剂,使终点难以观察,致使钙的结果偏低,且镁也难以得到准确的结果。     

废含铜镁砖的综合利用

本文提出了一种综合利用含铜镁砖的新方法。此法包括粉碎、筛选和浮选等过程。为了成功地实现铜的浮选,用黄药和黑药作捕收剂,硫化钠作活化剂。用此法可生产出含铜约40％的精矿,铜回收率达80％以上。尾砂可用来生产硫酸镁。     

炉渣对含碳镁砖的作用

本文进行了碳对MgO还原热力学及动力学研究。试验结果表明碳的这种还原导致了耐火衬表面形成多孔层使炉渣容易侵入。在合成渣及工业渣熔蚀镁砖及碳质镁砖的研究中，在耐火衬表面，发现由液态渣和大量方镁石组成的两相层。本文针对工业生产中渣与耐火材料间反应所形成的两相层进行了讨论。     

用废镁砖生产硫酸镁

炼铜厂冶炼生产过程中,每年都有大量的废镁砖产出。这种废镁砖,含MgO70～85％、含铜1％左右,并夹带少量铁等杂质。过去除少量经磨细作砌炉填料外,其余全部当“废料”抛弃,造成国家资源的损失。     

镁砂水化性能研究

通过测试MgO-H2O悬浊液体系电导率值变化来探讨镁砂水化机理.在该体系分别加入六偏磷酸钠(SHMP)、硼酸(H3BO3)、草酸(H2C2O4)以研究其抑制MgO水化的功效.结果显示:草酸可在一定程度上抑制镁砂水化,当加入量为0.1％时,能起到很好的抑制效果.     

对铜陵金昌冶炼厂镁砖单耗的认识

本文结合铜陵金昌冶炼厂镁砖单耗的实际情况．阐述了炉体大小对镁砖单耗的影响，提出不同容量转炉的镁砖单耗有其不同极限，大容量转炉比小容量转炉的镁砖单耗相对要小     

含铜废镁砖的综合利用工艺

针对铜冶炼企业含铜废镁砖难回收问题,提出了一种含铜废镁砖的综合利用工艺,以含铜废镁砖和废酸原液为原料,研究了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下Mg O浸出脱除率达到97.3%,Cu、Au和Ag富集物达到铜精矿行业标准(YS/T 318-2007),Cu总回收率达到99.4%。实现废镁砖中有价资源的二次回收,达到经济效益最大化和以废治废的目的。     

用废镁砖提取轻质碳酸镁

火法炼铜过程产出的废镁砖,除少量用作筑炉填料或回收使用外,大部分只能露天堆放,既浪费了国家资源,又污染了环境。国内有些单位以硫酸盐形式回收废镁砖中的氧化镁和铜,但硫酸镁用途有限。为了扩大废旧镁砖的利用范围,我们进行了用碳酸氢镁法从废镁砖中提取轻质碳酸镁的试验,取得了满意结果。     

镁砖隧道窑热工自控系统的技术革新

目前,我国耐火材料工业中的隧道窑,其热工自控系统几乎都采用五十年代延续下来的极为落后的系统(即对影响窑温的一些主要热工参数施加定值调节,间接地达到稳定窑温的系统)这种系统的     

用废铬镁砖制红矾钠

<正> 我们用火法炼铜的废铬镁砖制红矾钠(Na_2Cr_2O_7·2H_2O),获得满意结果,现简介如下。     

竖窑煅烧镁砂、白云石的几个主要技术问题

搞好原料管理工作,按质量、按块度分级入炉——推广高风压、大风量操作方法、强化燃烧——推广大石桥镁矿十号竖窑的操作方法——操作要点镁砂和白云石都是炼翔不可缺少的重要高极耐火材料;无输平护、电炉,练炉炼钥都离不开镁砂和白云石