胶管缠绕机控制系统研究

胶管缠绕机多为工频启动,启动时不仅造成电网波动,还会对电机寿命造成损害,变频调速旨在实现缠绕机高效节能,提高生产效率。同时车间缠绕机设备多,不易管理,通过设计以上位机、PLC、变频器和电机组成的变频调速系统,改变缠绕机单一运行方式,由上位机发出指令,PLC处理再以电信号的形式输出给变频器,最后驱动电机运转,实现多段速运行,达到上位机统一管理的目的。实现软启动,延长电机寿命,较工频运行更为科学。     

小口径钢丝缠绕机研制

钢丝缠绕机是用于生产高压和超高压橡胶软管的生产设备。国外从60年代开始研制,发展到现在已比较完善。其代表有英国Carter公司,德国Ostermann公司及美国Rockwell公司,其中尤以美国Rockwell公司生产的WSW-III型钢丝缠绕机最为先进。国内仅有盘锦橡塑机械厂生产的GRG-4S160型钢丝缠绕机。此外沈阳橡胶研究院、西北橡胶厂、天津橡胶研究所也曾各自研制钢丝缠绕机,但同国外相比仍有较大差距。     

高压钢丝编织胶管联轴节

高压钢丝编织胶管(以下简称胶管)联轴节,是一种新型弹性联轴节。它具有结构简单、弹性好、体积小、无噪声等特点。适用于小功率、高转速的传动。胶管联轴节的结构很简单,见附图所示。其中胶管是主体,其余均为标准件,可外购,但铁抱箍须自制。胶管本用来输送高压气体和液体,它由内橡胶层、钢丝编织层、辅助棉线编层、中间橡胶层和外橡胶层组成。按工作压力不同,可分为一层钢丝编织层、二层钢丝编织层和三层钢丝编织层。胶管适用工作温度为-30～ 80℃,各厂生产的具体规格、尺寸有所不同。以上海橡胶厂生产的胶管为例,其公称内径从φ5     

高压钢丝编织胶管联轴节

高压钢丝编织胶管(下称胶管)联轴节是一种新型弹性联轴节。它具有结构简单、缓冲、减振、有弹性、无噪音、可补偿位移、尺寸紧凑、不需要润滑、价格便宜等特点,适宜于小功率、高速传动。胶管联轴节的结构十分简单(附图)。它由胶管、对合铁     

钢丝编织胶管总成的扣压量探究

钢丝编织胶管的扣压结构各不相同,其中扣压式结构使用最广泛,但是对于这种结构的扣压量都没有明确说明,也没有特定的参考公式,这限制了工程人员对于胶管总成可靠性的理论验证,为了提高胶管扣压量的理论参考,现提出一种结合实际的并运用橡胶压缩率特性的扣压量计算方法。     

钢丝缠绕增强塑料复合管蠕变行为研究

钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP)是我国自主研发的一种高新技术产品。由于基体高密度聚乙烯(HDPE)的粘弹性特性,PSP呈现出时间相关的力学行为。提出一个PSP线粘弹性结构力学模型,研究其各层应力、应变随时间变化规律;对PSP样管进行蠕变试验研究表明:在恒定内压下,周向应变随时间变化缓慢,轴向应变随时间逐步增加,6000 min内应变增加较快,然后逐渐变缓,14000 min后轴向应变约增加了0.16%,理论结果与试验值吻合较好,证实了所建立的三层粘弹性模型可用来预测同类管材的蠕变特性。     

大型承载框架钢丝预应力缠绕技术研究

针对重型装备超大超重零部件预应力钢丝缠绕施工的问题,研究设计了1种自适应缠绕机器人,能够实现零部件外形自适应、变张力缠绕自适应以及排线自适应等3项功能,并在360 MN垂直挤压机制造中得到成功应用.     

钢丝编织胶管切管一体机的设计制作

介绍了钢丝编织胶管的切管、剥管、扣管的流程,研究了切管部分刀具选择、动力机构的设计,以及剥管部分的动力部件、防护装置的设计。     

超高压液压阀试验台简介

由超高压元件组成的超高压液压系统是指工作压力高于315bar的液压系统。由于它具有传递力大、体积小、重量轻等特点,因此,在某些空间位置小而要求出力大的工程场合以及希望携带方便、使用灵活的液压机具上显示出它的优点,并得到日益广泛的应用。     

超高压泵阀试验台简介

目前,液压控制系统迅速地向着高压及超高压方面发展。根据引进的西德FAG公司超高压RK系列油泵和W系列电磁换向阀型式试验的要求,我们在德州液压机具厂的协助下,完成了超高压泵阀型式试验台的研制,于1987年12月通过了省级技术鉴定,达到国内超高压     

预应力钢丝缠绕挤压芯筒制造工艺研究

介绍了预应力高强度静液挤压芯筒的结构特征及工作原理,对高精度芯筒内孔的组合加工方案、工艺流程及关键工艺方法进行了研究,通过设置合理的工艺余量,采用深孔磨削加工方法,实现了32 MN静液挤压芯筒的加工,该方法可推广应用于预应力组合体高精度产品的加工。     

集输服役前后钢丝缠绕增强复合管性能变化研究

针对油田集输服役前后钢丝缠绕增强复合管性能变化,以同一生产线生产的新管、浸泡14天模拟老化管以及某油田集输系统中服役813天的老化管为研究对象,结合相关标准规范,采用100 MPa耐压爆破实验机对复合管的极限承压、失效特征进行测试,并借助应变数据采集系统,记录水压爆破加压过程中复合管外护层不同位置的瞬时应变.发现新管爆...     

预应力钢丝缠绕机架坎合梁的整体性分析

分析预应力钢丝缠绕机架坎合梁的承载原理和影响其承载能力的因素。采用Patran/Marc有限元软件,分析加载载荷和剖分界面抗剪系数对钢丝缠绕预应力机架中的坎合梁整体性的影响。进行350 MN涡轮盘模锻液压机模型对比试验。数值模拟和模型试验结果一致,表明当梁的剖分界面不采取坎合处理,完全靠自然摩擦保持其完整性时,机架在预紧状态能保持很好的完整性,但在合成状态,会产生错移;当剖分面经过坎合处理后,界面抗错移能力大大提高,机架在最大工作载荷下依然能够保持很好的完整性。     

钢丝缠绕型陶瓷压砖机机架的有限元模态分析

陶瓷压砖机是陶瓷砖生产工业的特种设备,它基于陶瓷工艺技术,综合机械、液压、气动、电子和计算机等学科为一体,陶瓷压砖机大部分载荷都施加在主体机架上,因此对压砖机主体结构进行分析研究十分必要.以钢丝缠绕型陶瓷压砖机机架为研究对象,基于HyperMesh建立机架有限元模型,应用有限元分析软件ANSYS对机架进行模态分析,得出了机架前10阶固有频率和相应的振型,并对各阶振型进行了详细的分析评价,对了解陶瓷压砖机的动态性能,进行结构优化设计有一定参考意义.     

重型钢丝缠绕预应力剖分－坎合结构概述

重型整体结构转变成螺栓预应力剖分－组合结构再发展到钢丝缠绕预应力剖分－坎合结构是科学、技术、工程发展的结果,预应力技术是推动这一发展的关键因素。从预紧件的许用应力、被预紧件的应力波动比、预紧系数、预紧刚度、剩余预应力、疲劳抗力、技术经济等多个角度系统分析这几种结构的优缺点和应用背景。着重指出重型螺栓预应力剖分－组合结构的原理性缺点,由于预紧件许用应力的限制,在重型和超重型结构应用中难以获得高的力学指标,预紧件须占据很大的空间且无法对被预紧件进行法向应力保护。详尽对比分析钢丝缠绕预应力剖分－坎合结构力学特性及应用于重型结构的优势,可提供高可靠性预紧力,被预紧件上的剩余压应力与预应力之比可达到50%左右,对防止子件间剪切错移十分有利。通过给出重型预紧结构设计参数优选表,为重型预应力结构的设计提供了科学的参考。     

基础振动对编织式液压胶管钢丝层应力分布影响研究

液压胶管在硬岩掘进机液压系统中大量使用,作为易损件容易影响系统的安全可靠性,为了得到胶管的应力分布,基于复合材料经典层合板理论进行编织式液压胶管的理论分析,建立了基础振动下编织式胶管的数学模型;仿真与试验研究得到了液压及振动参数对胶管应力分布的影响,研究结果显示:当基础振动频率在胶管共振频率附近时,应力最大,振动最明显;当基础振动振幅越大,胶管振动越明显,且应力随着振幅增加而减小;当振动加速度达到一定值时将导致胶管钢丝层最大主应力发生突变;液压对胶管钢丝层所受应力的影响较小。     

高压橡胶管生产设备中钢丝缠绕预成型装置的设计

针对在生产高压橡胶管时钢丝缠绕工艺过程中钢丝缠绕所发生的工艺问题,而研制的预成型装置的作用和设计方法.其主要作用是消除钢丝的自然抵抗力,使得钢丝的增强效果得到最大发挥.     

基于有限元的大型模锻压力机钢丝缠绕动梁预应力测试

预应力检测对重型压机钢丝缠绕工艺来说至关重要。钢丝缠绕压机动梁结构复杂,缠绕时表面应力场分布无明显规律,测试难度大,目前动梁缠绕工艺的应力测试尚属空白,给工艺质量评价及工艺控制带来不便。应用有限元法对400 MN航空模锻压机动梁缠绕进行模拟,研究动梁缠绕时端面的应力场分布特征,确定动梁端面存在环形的径向、周向单向应力区,据此制定应变测量贴片方案,解决了重型压机动梁缠绕过程中预应力测试的难题。有限元计算结果与试验结果基本吻合,确保动梁缠绕工艺质量达到设计要求,也证实了这种基于有限元的应力测试方法的可行性。该方法对于其他复杂工程结构的应力测试具有借鉴意义。