火力发电厂热力管道保温外表面温度超标的危害性及原因分析

本文分析了火力发电厂保温外表面温度超标的危害性，通过对现场考察，找出其保温外表面温度超标的原因。     

玻璃钢、超细玻璃棉与阀门保温

一、阀门保温的意义国家标准GB4272—84《设备及管道保温技术通则》的规定:“阀门、法兰及其附件表面温度高于50℃的都必须采取保温措施。”如不保温,必将增加散热损失,并使热力管道的输送效率降低。经测试,一只不保温的Dg150的阀门,蒸汽温度300℃时,一年的热损失相当于4吨多标煤;而一只Dg500的不保温阀门,当蒸汽温度200℃时,一年将损失12     

窑炉保温与节能设计中几个问题的探讨

窑炉保温是提高窑炉热效率、降低能耗的重要技术措施。窑炉窑体表面温度高,表面散热量大,约占总支出热量的15％～30％(有的高达50％左右)。窑炉保温可减少表面散热损失,可提高窑内温度20～30℃,节约能耗10％～50％,并改善操作环境。 一、工业炉窑的窑体外表面温度标准 按国家标准GB 3486—83“评价企业合理用热技术导则”,对各种炉温的工业炉窑的窑体外表面温度规定如表1。这是设计、建造和维修工业窑炉,评价窑体保温性能的依据。     

基于非平衡理论的青海农村节能住宅热工设计

针对青海地区气候条件和当地农村建筑特点,以大柴旦为例,基于非平衡保温理论计算该地区不同朝向传热系数限值,其中,南墙≤0.62 W/(m~2·K),东、西墙≤0.51 W/(m~2·K),北墙≤0.44 W/(m~2·K),并通过谐波反应法计算对比无保温、平衡保温和非平衡保温墙体的衰减延迟、净失热热流和内表面温度。结果表明,非平衡保温墙体内表面平均温度比无保温墙体高3.14～4.98℃,总体节能率达74.4%。同时非平衡保温墙体总净失热量小于平衡保温墙体,满足标准节能要求,且其各朝向内表面平均温度差异最大仅为0.08℃,小于平衡保温墙体的0.48℃和无保温墙体的1.81℃,可有效降低室内不对称辐射温度差异、增加室内人员热舒适性。     

2种保温结构墙体温度场的数值模拟

由于无机保温材料本身所具有的高阻燃性能,新型材料YT无机活性保温材料广泛应用于建筑保温市场。为比较其与传统保温材料挤塑板(XPS)的保温隔热性能,以及在内外保温形式中的适用性,用Fluent模拟出分别采用这2种材料的保温结构,在兰州地区南墙冬夏两季内外保温墙体的温度场。与前人的结果比较得出:相同季节,采用相同的保温形式,2种保温结构的墙体温度场分布差异不大,最大不超过±1.7℃。XPS板的保温隔热性能略优于YT保温材料,但节能效果并不显著,最大温差为1.28℃,出现在内保温冬季墙体内表面。且采用内保温形式的墙体,其墙体内表面温度波动幅度大于外保温。综合来看,YT无机活性保温材料可替代XPS板作为墙体保温隔热材料,且宜使用外墙外保温。     

垃圾焚烧炉空气预热器的节能改造

为了提高垃圾焚烧炉的发电效率，将原设计2．3MPa、270℃过热蒸汽改为采用汽轮机发电后的乏汽(0．49MPa，151℃)来预热空气，使发电效率增加10％，每年可获利润近60万元。     

钢壳陶瓷喷涂隔热排气道气缸盖单缸试验研究

介绍了单缸增压风冷模拟试验台设计调试过程和气缸盖温度测量方法。采用陶瓷钢壳隔热排气道气缸盖,增大供油量后,发动机功率从２９．４ＫＷ提高至３３．１ｋＷ,其燃油湖水率、排气烟度有所下降,但排气温度约升高２０℃,在相同工况下,隔热排气道内表面温度上升４５℃,但气缸盖外表面温度下降２５℃。     

高寒地区碾压混凝土坝的温度应力控制研究

本文以高寒地区某碾压混凝土重力坝为例,采用等效厚度法和三维有限元浮动网格法,分别计算有保温和无保温两种方案,研究表面保温对混凝土温度和温度应力控制的作用。计算结果表明,表面保温对控制混凝土表面温度效果明显。     

大体积混凝土寒潮期温度应力及表面保温分析

针对寒潮引起的温度骤降为大体积混凝土产生表面裂缝的主要原因,以某船鸡底板为例,结合有限元分析方法,计算分析了寒潮引起的混凝土表面温度应力变化,探讨了大体积混凝土表面保温及防裂问题,并计算了泡沫塑料板对混凝土表面温度应力的影响.结果表明,该材料保温效果明显.     

浅谈燃煤气玻璃熔窑全保温

浅谈燃煤气玻璃熔窑全保温秦皇岛市玻璃厂马魁民秦皇岛市玻璃厂是以发生炉煤气为燃料的六机玻璃熔窑。１９９２年４月我厂结合熔赛大修对熔化部企顶、胸墙、池壁、小炉及冷却部碴顶、池壁等部位进行了不同强度的保温。保温费用总计３０万元人民币，保温后，表面散热损失降...     

喷射器结构分析及两类喷射器性能比较

对气力输送喷射器内部流场进行了模拟,从数值计算的角度分析了影响喷射器性能的几个重要因素,并介绍了一种新型的同心气力输送喷射器,将其与传统的气力输送喷射器进行了比较,得出了这种喷射器的优点和实际操作中需要注意的问题。     

全氢炉氢气角度对内罩中气流影响的数值模拟

以国内某钢铁厂常用的全氢炉为例,使用计算机仿真技术对全氢炉炉台氢气进口角度改变后内罩内各处氢气流量的变化进行了仿真研究,研究结果表明氢气入口速度矢量的轴向夹角与切向夹角的变化会主要会引起顶部流通通道、第一、第二层对流板处氢气流量的变化,第三、第四层对流板处氢气流量随着氢气入口速度矢量变化范围不大,且存在"均匀轴向夹角"和"均匀切向夹角",当氢气入口速度矢量的轴向夹角和切向夹角分布在此范围时,顶部流通通道和第一、第二层对流板处氢气流通通道的氢气流量较为均匀,此时有助于内罩内各个钢卷与四周环境的换热。     

锅炉尾部烟气对流冷凝换热器结构优选分析

在分析比较了气体纯对流换热强化方式、纯净蒸汽凝结换热强化方式基础上,结合含不凝性气体蒸汽冷凝换热机理及纯净蒸汽凝结换热机理与气体纯对流换热机理的差异,对已有各类换热器结构自身在强化含不凝性气体蒸汽凝结换热程度进行了分析,得出了既能强化锅炉尾部烟气对流冷凝换热又能高效回收凝结水分的错列布置垂直光管管外凝结换热器与带有波纹槽道的板式换热器2种优选结构,进一步给出了根据烟气灰尘浓度高低选取2种冷凝换热器的原则。     

贯流锅炉表面燃烧改造后水管产生裂纹的原因分析

随着国家对工业锅炉NOx排放限制的进一步收紧,在用贯流锅炉由于其炉膛尺寸较小,较多的采用表面燃烧进行低氮改造.但贯流锅炉采用表面燃烧改造后,其水管普遍产生密集性裂纹,严重影响锅炉安全运行.认为水管产生裂纹的主要原因是贯流锅炉原有的热力平衡系统遭到严重破坏,从传热学的角度对产生裂纹的原因进行具体分析,并通过材料失效分析进...     

几何参数变化对气封密封性能的影响

气流在轴封内流动时,气流加速、降压发生在轴封齿与轴之间的间隙内,由于轴封间隙较小,气流速度高,附面层的作用强烈.气封齿的形状、气封齿与轴封台阶的组合关系、气封间隙的大小、轴封静止部分与转动部分之间由于热膨胀不均匀而引起的轴向相对串动等都会影响到气封的封严效果.针对较为典型的轴封结构,经过数值模拟,讨论了上述因素对气封密封效果的影响.     

T型叶根制造中定位误差的分析

根据机械制造过程中夹具设计与工件装夹的原理,分析了汽轮机动叶T型叶根制造过程中定位误差的成因和遵循的规律,在此基础上给出了分析实例,所获得的结论对于汽轮机动叶叶根制造有一定指导意义.     

烟气加热器转子制造工艺介绍

介绍了目前烟气脱硫装置中2种烟气加热器(GGH)转子的结构型式及特点,在制造过程中的一些制造要求及相应的工艺措施,如焊接材料的成分及选用、焊接方法的比较和选择、零件加工的要求、转子组装的要求、工艺程序和多次制造积累的相关经验介绍。制造工艺的日趋成熟,为今后开拓广阔的烟气加热器市场打下了扎实的基础。     

锅炉自动控制系统节能改造的实现

我国工业锅炉控制自动化程度不高,其操作基本上停留在手工和简单模拟仪表操作的水平,操作人员不仅劳动强度大,还容易造成运行事故。文中介绍了一种工业锅炉自动控制系统,并讨论了系统的整体构成方案。将可编程序控制器与工业控制计算机相结合,制定出先进的计算机控制系统替代了传统的控制方法。根据这种控制方法控制系统,很容易被实现,并且将达到很好的控制效果。     

汽轮机通流部分改造后机组的回热系统优化

在火电厂中应用先进的气动技术对汽轮机的通流部分进行改造后，汽轮机的膨胀效率会得到提高，而回热系统则偏离了最佳的设计工况。为了解决这个问题，采用非线性优化方法通过变动汽轮机的抽气参数得到回热系统的给水焓升最佳分配方案，从而进一步提高了机组的热力性能。研究方法和结果对火电厂机组的改造具有参考价值。图2表3参8