浅埋极近距离房柱采空区下大采高工作面切眼支护设计

浅埋极近距离下煤层开采过程中,受已采上煤层扰动较大,且在房柱采空区下开采存在较大安全风险。针对海湾煤矿三号井2^-2煤层2205大采高(采高7 m)工作面,其上部6 m处为2^-2上煤层房柱式采空区,房柱采空区遗留煤柱将导致应力集中,直接影响到下位煤层开切眼围岩的应力分布和切眼的支护方式。根据2205工作面设备特点,工作面切眼尺寸为9.6 m×5.0 m(宽×高)。切眼采用综掘机掘进施工,分4次掘进成巷,现场支护采用“锚网索+钢带+垛式”联合支护,增大了支护强度,保证支护质量,有效控制了顶板及巷道的变形,保证了切眼掘进及综采工作面设备安装期间的安全,能够为类似矿井提供一定借鉴。     

大采高特大断面开切眼一次成巷技术

汾西矿业集团河东矿39(10)08综采工作面开切眼宽9.2m,断面超过37m2,掘进及支护难度显著增大。该矿使用EBZ220(G)型综掘机掘进,应用锚网索、W钢带和槽钢的联合支护技术,采用两次交替掘进、一次成巷的施工工艺,成功地解决了9.2m宽特大断面综采工作面切眼支护困难、掘进效率低的问题。     

大断面开切眼联合支护及效果分析

针对西部某矿大采高工作面大断面(宽8.2 m×高3.5 m)开切眼具体地质特征,提出了锚梁网索联合支护的方案,并采用有限差分数值计算程序FLAC2D及矿压监测对开切眼的支护效果进行了分析。结果表明,开切眼采用联合支护技术是合理的,所采用的支护参数能够较好地满足工作面顺利投产的要求。     

特大断面综采工作面切眼掘进一次成巷工艺

运用EBZ220(G)型综掘机,采用锚网索、W钢带、槽钢的联合支护设计及两次交替掘进、一次成巷的施工工艺,成功地解决了宽9.2m特大断面大采高综采工作面切眼支护困难、掘进效率低的问题.     

8.8m采高工作面切眼掘进与支护工艺研究

神华神东上湾煤矿12401工作面8.8m一次采全高综采工作面切眼断面尺寸为11.4m×6.3m。针对此超大断面巷道在特厚煤层中掘进施工难度大,支护困难的问题,上湾煤矿通过校核支护参数,增大支护强度,保证支护质量,参照辅切眼放线掘进,二次挖底成巷等措施,安全高效地完成此超大断面巷道的施工,为我国首个8.8m综采工作面的安装创造了良好条件。     

综采切眼的施工方法及支护技术实践

以汾西矿业双柳煤矿21012切眼施工为背景,通过分析工作面地质条件,采用先掘4.4 m宽的断面,后小断面扩刷的方式进行切眼掘进,采用合理的顶板支护参数,确保了综采切眼大断面巷道的安全掘进。     

炭窑峪煤矿22801综放工作面切眼支护技术

炭窑峪煤矿22801综放工作面切眼设计长度155m,矩形断面,掘进宽度9.0m,掘进高度3.4m,掘进断面积30.6m2;根据工作面煤层赋存状况及地质条件,提出并采用了锚带网(索)+组合锚索+单体液压支柱的联合支护方式。简要介绍了切眼施工工艺、支护方式、支护参数及支护质量要求。切眼施工后,进行了矿压观测,支护效果良好。该项支护技术对于顶煤厚度大、顶板易离层、两帮易片帮、巷道压力大的大断面综放工作面切眼支护具有借鉴价值。     

大断面切眼二次掘进支护技术研究

晋盂煤业跃进矿三采区工作面切断面过大,煤层顶板岩性软弱,该矿提出了大断面切眼二次掘进支护方案,采用分2次掘进成巷,分次锚杆、锚索支护并联合单体支护加强支护,在工作面切眼掘进巷道内布置2个测点检验巷道支护的效果。监测结果表明:大断面二次掘进支护方案有效控制大断面切眼掘进时围岩变形,保证安全生产。     

超大断面切眼联合支护技术应用研究

赵固二矿1105大采高工作面切眼原设计净宽4.2 m,净高3.2 m,而工作面设备安装的最小切眼宽度为9 m,高度为4.62 m,需对切眼进行扩刷,扩刷后切眼处采用锚网(索)+槽钢梁+W型钢带+钢筋梯+挑棚联合支护,经实测,切眼支护方案一次支护效果良好,确保了工作面设备的顺利安装,为今后类似工作面切眼支护积累了宝贵的经验。     

大断面切眼桁架锚索支护技术研究

综采工作面大采高支架的应用迫使切眼必须满足大跨度条件,针对切眼断面大、跨度大,煤层埋藏深,围岩压力大,总结2-101掘进工作面锚索支护经验,积极采用桁架锚索新技术,合理选择参数,最大限度增大主动支护强度,取得了良好的技术经济效益。     

特大断面开切眼分次掘进支护参数优化

随着越来越多的5~7 m煤层逐步采用一次采全高工艺开采,特大断面开切眼在煤矿中逐步被采用,因此研究特大断面开切眼支护及掘进技术是成功实施该项工艺技术的关键之一。结合潞安集团某矿实际工作面特大断面开切眼的实际生产地质情况,提出了采用锚网索加挑棚和木垛联合支护的方案,并应用三维数值计算方法对特大断面锚杆支护参数进行优化设计,通过现场实际监测验证支护方案的合理性。结果表明,该支护方案是合理可靠的,可以完全满足安全生产的需要,为类似条件下的大断面巷道支护提供了借鉴和参考。     

综放工作面大切巷的施工与支护

介绍云冈矿综放工作面大切巷采用小断面、钻爆法施工机窝,掘进机进切巷,掘宽4.2m贯通,再扩切巷至设计断面(宽7.5m,高2.6m)的施工工艺及与相应支护方式、支护程序,取得显著技术经济效益。     

矿井综采面切眼大断面施工技术研究

当前,机械化综采技术在煤矿生产中得到大规模应用,随着煤矿采深增大及综采工作面相关配套设备运行能力的提升,机电设备的规格尺寸也随之增大,对综采面切眼断面的尺寸也要求变大,工作面切眼断面的大小对掘进施工有很大的影响,断面尺寸的变大直接影响巷道的跨度增加,所对应的巷道掘进过程中的支护问题也变得严峻。以南山矿为例,对综采面切眼大断面掘进施工一次成巷过程,及掘进过程顶板所采用的支护方式进行研究,总结综采面切眼大断面掘进施工技术的经验。     

近距离采空区下大断面切眼支护技术应用

以9101采煤工作面为工程实例,该采面切眼跨度为8 m,且上覆为8~#煤层采空区及煤柱。切眼拟采用分次掘进方法施工,首先掘进巷道宽度4.5 m,后刷扩3.5 m;在掘进期间,通过探测切眼顶板与上覆8~#煤层采空区层间距,再设计切眼顶板支护方案;现场应用后,切眼顶底板、巷帮变形量分别为60 mm、73 mm,实现了近距离采空区下大断面切眼围岩变形有效控制。     

大断面煤巷桁架锚杆支护技术的应用

综采工作面切眼支护是掘进支护工作的一道难题。铜川矿务局王石川矿在293综采工作面切眼施工时,采用锚杆与工字钢联合支护、导洞法施工。由于巷道设计高度(2.7m)和宽度(5.5m)构成的矩形断面较大(15m~2),加之地质条件变化复杂,使掘进施工和支护十分困难,以致于顶板离层断裂、支架变形损坏,造成冒顶、感胁安全,严重影响掘进及安     

司马矿大断面切眼二次掘进成巷支护技术

大断面切眼支护一直以来是困扰掘进施工的一个难题。文章介绍了司马煤业公司1209工作面切眼二次掘进成巷施工和支护技术。该支护技术有效控制大断面巷道顶板下沉,提高了巷道围岩强度。为综采工作面安装创造了条件,也为今后大断面切眼掘进支护提供了借鉴。     

大断面开切眼一次成巷技术

为实现大断面切眼快速掘进和围岩变形有效控制,山西某矿在2502工作面切眼(净宽9.2 m、净高3.8 m)掘进中,应用了一次成巷技术,采用EBZ200M-4掘进一体机左右迈步式截割,顶板采用锚网索联合支护+木垛补强方式支护,巷帮采用锚网支护。工程实践表明,2502工作面切眼采用的一次成巷技术取得了较为显著的应用效果,掘进效率高,围岩控制效果好,完全满足煤炭开采设备后续安装和回采安全要求。     

大埋深软弱破碎顶板大断面切眼全锚注支护技术

大埋深软弱破碎巷道围岩强度低、应力高,结构松软,变形量大,难支护。平煤四矿23160工作面首次采用大工作阻力电液控ZY10000-23/45D型支架,对工程要求较高,工作面切眼断面达27. 8m2,掘进施工难度较大。根据工程实际,结合数值分析结果,确定23160工作面大断面切眼采用高强度锚杆、大阻力锚索联合支护,优化支护参数,适时进行喷浆和注浆锚索二次加固,最大限度地发挥围岩的承载能力,增大了切眼的支护强度,减少了巷道的变形量,有利于提高大采高综采工作面单产水平,促进矿井安全高效生产,可创造很好的经济效益和社会效益。     

内蒙古不连沟煤矿特大断面切眼联合支护技术

为了解决内蒙古不连沟煤矿松软地层中宽度为9.2m特大断面切眼支护难题,采用了先掘进工作面内侧宽度为5.5 m切眼,尔后掘进外侧宽度为3.7 m切眼的分次成巷施工方法.在锚网索支护的基础上,探索了增加锚吊梁和点柱等加强支护的措施;通过切眼顶板的注浆,实现了围岩补强加固的目的.这种联合支护技术,增强了支护结构体的刚度,改善了松软围岩的力学参数.实践证明,该技术实现了内蒙古不连沟煤矿软岩大断面切眼的成功支护,并可以在地质和工程条件类似的大断面切眼支护设计中推广使用.     

大采高工作面大断面回撤通道联合支护效果模拟分析

针对寺河煤矿大采高工作面大断面(宽5.5m×高4.0m)回撤通道具体地质特征,提出了锚梁网索联合支护的方案,并采用有限差分数值计算程序FLAC2D5.0对巷道支护效果进行了较深入的分析.结果表明,巷道采用联合支护技术是合理的,所采用的支护参数完全能够满足工作面设备的顺利回撤,可为该矿区类似条件下大断面巷道支护提供参考.