加热炉输送辊道轴承用润滑脂的研制及应用

针对加热炉输送辊道中热送辊道、入炉辊道和出炉辊道等轴承运行的不同工况,通过对基础油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂和极压抗磨剂的筛选,研制了加热炉输送辊道轴承专用润滑脂。现场使用试验结果表明,研制产品具有优异的高温性能、抗水性、防锈性和极压抗磨性,可同时满足加热炉不同辊道轴承的润滑及防护要求。     

一种明特法水渣处理设备用润滑脂的应用研究

针对明特法水渣处理系统螺旋输送机的工况条件,开发了可满足其润滑要求的润滑脂。使用开发的润滑脂及设备原用的进口润滑脂在某钢厂高炉炉渣处理系统进行了对比应用试验。定期取样跟踪监测结果表明,开发的润滑脂与原进口润滑脂性能相当,使用后开发的润滑脂各项性能变化小,质量稳定,能够满足某钢厂高炉炉渣处理系统螺旋输送机的润滑要求。     

复合磺酸钙基润滑脂在连铸机上的应用

<正>连铸机高温、重载、水喷淋的苛刻工况条件对所用润滑脂提出了很高的性能要求。某钢厂连铸机所使用的进口聚脲基润滑脂在使用过程中出现高温硬化、管线堵塞、润滑脂流失等问题,造成连铸机辊子轴承润滑不良,甚至出现损坏。本文采用研发的长城复合磺酸钙基润滑脂替代原用进口聚脲基润滑脂,在该钢厂连铸机上进行了为期6个月的替代试验。试验结果表明,长城复合     

复合磺酸钙基润滑脂在钢铁企业设备的应用

介绍了长城复合磺酸钙基润滑脂在钢厂大包回转台及热连轧机的应用情况。设备监测和润滑脂分析结果表明,复合磺酸钙润滑脂适用于在极高负荷条件下钢铁企业设备的润滑,同时可满足有水条件下轧钢机工作辊轴承的润滑要求。     

MEP-2号极压锂基润滑脂的研发及应用

针对某钢厂在用2号极压锂基润滑脂在使用过程中存在的抗水淋性差、承载能力低等问题,研制了MEP-2号极压锂基润滑脂。经理化性能评定及台架试验评定,并经钢厂滚动轴承实际应用,证明MEP-2号极压锂基润滑脂具有更好的极压性能和抗水淋性能,可满足钢厂滚动轴承在高温、重负荷、与水接触工况下的润滑要求。     

水泥辊压机轴承润滑脂的研制

辊压机是水泥行业中广泛使用的新型预粉碎设备,可极大地提高生产效率,降低能耗。辊压机轴承转速低,负荷重,并伴有冲击负荷,对润滑脂的极压抗磨性能要求高。根据辊压机轴承的工况,拟定了辊压机轴承润滑脂的技术指标,研制了辊压机轴承润滑脂。通过对基础油,稠化剂和添加剂的选择,辊压机轴承润滑脂由150BS(分子质量为2400),锂/钙皂稠化剂,0.5%的胺型抗氧剂,2.0%苯并三氮唑,2.0%的噻二唑衍生物和2.0%的磺酸盐防锈剂组成,其常温磨迹为0.55 mm,高温(75℃)磨迹为0.53 mm,烧结负荷6082 N。研制的辊压机轴承润滑脂具有良好的极压抗磨性能和使用性能,达到了研制目标,可满足水泥辊压机轴承的润滑要求。     

宽带钢热轧机轴承用润滑脂的性能监控分析

宽带钢热轧机组轴承处于高温、有水的工作环境,加之轧制力大,对润滑脂提出了较高的抗水性、极压抗磨性要求。介绍了宽带钢热轧机组轴承对润滑脂的性能要求。以某钢厂宽带钢热轧机组轴承用润滑脂的应用监控为例,表明复合磺酸钙基润滑脂较极压锂基润滑脂、复合锂基润滑脂具有更好的抗水性和极压抗磨性,可实现热轧机组轴承的最佳润滑效果,有效延...     

轧辊轴承专用脂在钢厂中的应用

文章主要讲述了一种具有优良高温性能、高负荷以及良好抗水性能的轧辊轴承润滑脂,与以前轧机使用的极压锂基润滑脂相比,这是专门针对钢厂轧机设计的一种能够延长换脂周期的润滑脂。通过轧辊轴承润滑脂在西北一家钢厂轧机上的应用,证明该产品性能完全满足轧机高温、高负荷和水冲刷工况的使用要求,并使其换脂周期从30天提高到45天,使用轧辊轴承润滑脂全年的润滑费用降低近6万元。在检维修周期延长后,减少检维修次数,全年轧钢工段可降低润滑费用和检维修费用共计约40万元。保障了钢厂轧机的正常运转,降低了工人的劳动强度和生产成本。     

中型轴承用润滑脂的研制及应用

<正>针对中型轴承的使用工况和润滑要求,通过对稠化剂、基础油和添加剂的筛选,研制出具有优异的低噪音性能、防腐蚀性能、抗氧化性能及在高温环境下具有长使用寿命的中型轴承用润滑脂,即长城BLU-L轴承润滑脂。实际应用试验结果表明,研制的长城BLU-L轴承润滑脂综合性能优于进口品牌竞品,可以满足汽车水泵、工业水泵和各种工业     

包装机械设备支撑旋转轴承用润滑脂的研制及应用

针对包装机械设备支撑旋转轴承的使用工况和润滑要求,通过对稠化剂、基础油和防锈剂的筛选,研制出具有优异的高温性能、防锈性能、噪音性能及在高温环境下具有长使用寿命的包装机械设备支撑旋转轴承用润滑脂,即长城BLU-H轴承润滑脂。产品在实际使用中可以满足编织袋纺织机等设备的支撑旋转轴承的润滑要求。     

热轧润滑脂的制备

用锂-钙皂稠化剂制备了一种热轧润滑脂。制备的热轧润滑脂具有较好的抗水性,泵送性和黏附能力,可以满足1580热轧设备的润滑要求。     

一种低扭矩长寿命轴承润滑脂的研制

通过对稠化剂、基础油、抗氧剂的筛选,研制了一种低扭矩长寿命轴承润滑脂。产品可满足密封轴承、低扭矩轴承及工业电机等设备的润滑要求。     

高温高速重负荷轴承脂在热辊轴承上的应用

对长丝装置卷绕机热辊轴承的润滑失效原因进行了分析,介绍了新型高温高速重负荷轴承润滑脂的应用情况,新型高温高速重负荷轴承润滑脂能满足卷绕机热辊轴承的润滑要求,使用寿命超过8000h。     

一种新型卡车轮毂轴承润滑脂的开发与应用

本文介绍了一种新型卡车轮毂轴承润滑脂的研制过程和应用情况。所开发产品具有优良的抗氧化性能、机械安定性、抗水性能及防护性能,适用于货运卡车轮毂轴承尤其是重载卡车轮毂轴承的润滑。行车试验结果表明,该产品具有良好的润滑性能和较长的使用寿命,能够满足卡车轮毂轴承苛刻工况的润滑要求。     

新型聚脲基润滑脂在板坯连铸机扇形段的应用

<正>使用一种新型聚脲基润滑脂在某大型钢厂板坯连铸机扇形段进行了应用试验。结果表明,新型聚脲基润滑脂具有良好的稠度、黏附性、耐高温性、抗水性和抗磨性能,能够满足板坯连铸机扇形段的润滑要求,可成功替代原用进口润滑脂。钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。连铸机是钢厂的主要设备之一,其工作性能的好坏直接影响后续产品的质量,进而影响到整个企业的经济效益。诸多实践证明,确保连铸机扇形段润滑良好,对于控制摩擦、降低磨损、延长设备运行周期、预防事故、降低设备消耗、节约能源都十分必要。     

全氟聚醚轴承润滑脂噪音特性的探讨

全氟聚醚润滑脂具有优异的润滑性能,被广泛用于特殊工况的轴承润滑,这些轴承都对润滑脂的降噪性能提出了较高的要求。全氟聚醚轴承润滑脂由全氟聚醚基础油,聚四氟乙烯稠化剂和少量添加剂制备而成。从聚四氟乙烯稠化剂的平均粒径,全氟聚醚基础油的运动黏度和润滑脂稠度方面讨论了对全氟聚醚轴承润滑脂噪音特性的影响。聚四氟乙烯稠化剂的平均粒径越小,全氟聚醚轴承润滑脂的噪音越低。全氟聚醚轴承润滑脂的噪音随着全氟聚醚基础油黏度的增加而降低。随着润滑脂稠度的增加,全氟聚醚轴承润滑脂的降噪能力逐渐增强。     

220号油膜轴承油破乳化性能的优化研究

通过考察基础油、破乳剂、水对油膜轴承油破乳化性能的影响,对油膜轴承油配方进行优化,并跟踪其在某钢厂摩根预精轧机组的应用,用于指导油膜轴承油的国产化替代。结果表明:采用Ⅱ+10与120BS基础油复配,加入1. 55%油膜轴承油复合剂、50 mg/kg破乳剂P3制得的220号油膜轴承油破乳化性能最佳,与工业循环水混合也可快速实现油水分离;优化后的220号油膜轴承油在某钢厂摩根预精轧机组使用1. 5年,油品性能依然保持稳定,破乳化性能较好,设备润滑状况良好,能够满足设备润滑要求。     

钢铁行业润滑用脂现状及发展

钢铁行业采用润滑脂润滑的设备种类繁多,工况条件、润滑要求各异,选择合适的润滑脂对于保证设备运行可靠性、提高生产效率极为关键。     

重负荷矿山机械润滑脂的开发及应用

针对矿山机械的工况特点和用脂要求,通过对稠化剂、基础油、极压抗磨剂、抗水剂的选择,研制了一种重负荷矿山机械润滑脂。现场应用试验结果表明,应用研制的重负荷矿山机械润滑脂后,设备注脂周期延长,润滑脂乳化现象得到很好的改善,研发的产品完全可以满足重型矿山自卸车在泥泞环境、重负荷工况条件下的润滑需要。     

垫升风机轴承润滑脂的研制

为了满足新型气垫船垫升风机轴承的润滑需求,实现垫升风机轴承润滑脂的国产化,对垫升风机轴承润滑脂进行了研制。根据垫升风机轴承处于水环境的工况特点,拟定了垫升风机轴承润滑脂的技术指标。通过对基础油,稠化剂和添加剂的筛选,垫升风机轴承润滑脂由聚α-烯烃(PAO10+PAO40)合成油,12-羟基硬脂酸/癸二酸复合锂皂,3.0%复合抗磨极压剂(1.0%硫氮型抗磨极压剂+1.0%有机钼抗磨极压剂+1.0%硫磷型抗磨极压剂),1.5%复合抗氧剂(1.0%二苯胺型抗氧剂+0.5%受阻酚抗氧剂)和1.0%磷酸酯型防锈剂组成,其工艺参数为12-羟基硬脂酸与癸二酸的摩尔比为1∶0.50,最高皂化温度210℃～215℃,皂化时间10 min～15 min,在油浴中自然冷却。垫升风机轴承润滑脂的水淋流失量(38℃,1 h)为1.02%,FE8轴承磨损试验为25.4 mg,FE9轴承寿命试验为230 h,达到了研制目标,与进口Load 220润滑脂的性能相当。实际应用表明,垫升风机轴承润滑脂能够满足新型气垫船垫升风机轴承的润滑需求。(图5表8参考文献4)