遥控弯接头

法国石油学会和SMF国际公司合作，研制成一种可从地面遥控改变角度的弯接头，称为Telepilote。其特点是有十个变角位置（θ°），与弯接头六个数值（(?)°）相对应（见附表），变角范围为0至2.5°，选用零角钻进对于延长钻进回次很有利。研制遥控弯接头的目的是，提高钻进走向的准确性，容易控制钻进作业；降低钻进成本；增进安全。     

金刚石钻进用管材试验情况

为了使金刚石钻进管材立足于国内，从一九七一年以来，我所管材组配合北京钢厂、鞍钢钢研所对管材进行了研究，通过试制试验，取得了较好的效果，为发展我国金刚石钻进起了一定的促进作用。一、钢管材质性能金刚石钻进用管材包括钻杆（及其接头）、岩心管和套管。小口径金刚石钻进孔径小，钻具与孔壁间隙小，钻进时钻具转速高。要求钻具有良好     

立井提升专家系统（LTICAD）软件简介

立井提升专家系统（ＬＴＩＣＡＤ）软件简介煤炭部邯郸设计研究院朱森，胡斌，傅广琴由煤炭部邯郸设计研究院编制的“立井提升专家系统（智能ＣＡＤ）”属于工程设计型专家系统，是应用专家系统的思想、概念、方法以及计算机辅助设计的原理与技术开发研制的，已通过部级鉴...     

钻进过程的智能控制

智能控制的发展背景钻机的监控用于控制钻进过程的实时专家系统是在Unix环境中用表处理语言（LIS）编写的，其功能是实时监测和汇总钻机的大量信号数据和提供异常情况报警。该系统的主要功能是实时控制钻井的钻进过程、评估平均钻进时间以及钻杆急冲和卡钻事故的处理。该系统对干各类数据采样速率均为IS，放在应用表处理语言时尚有一些问题需要解决。表处理语言要求有大量内存，难以在接口硬件上使用。可通过一系列通迅链路远距离采集钻机的有关数据。可在遥控站采集有关钻机的一股数据或某一指定信道的最新数据。由于采用了一种多功能内…     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

潜孔锤反循环连续取芯钻进技术在复杂地层中的应用

针对河南钼矿生产中钻遇的复杂地层，经分析比较，决定采用贯通式潜孔锤反循环连续取芯（样）钻进新技术来解决该地层钻进难、成孔难、取样难等三大问题。对该技术的钻进技术特点进行详细分析，得出其具有钻进效率高、岩芯（样）采取率高，成孔质量好等突出优点。并介绍了钻进主要设备机具的配套、施工工序、操作要点、遇到问题的解决方法等。     

钻探最优化技术在俄罗斯和中国的发展与现状

１概述所谓钻探过程最优化就是在一定的约束条件下，选择并控制钻探规程参数（或若干参数的组合）使钻进指标达到最优值。它主要包括钻进信息采集，钻进过程数据处理、研制优化算法和实现最优控制四个方面的内容。钻探最优化技术始终受到俄罗斯和中国探矿工程界的重视。早...     

国外提高绳索取心钻进效果的主要技术措施

自1950年美国长年公司首次将绳索取心钻进方法应用于固体矿床以来，到目前为止，这种钻进方法已得到广泛的应用。在美国、加拿大和澳大利亚等国用绳索取心钻进的工作量占总的岩心钻探的80％以上。苏联在600米以深的取心孔，一般都配以绳索取心钻进。绳索取心的钻孔直径小到45毫米（A规格），大到123毫米（P规格）都能使用。绳索取心的钻进深度也创造了4030米的最高记录（1983年，南非）。众所周知，绳索取心钻进方法之所以取得如此快的发展是因为它的独特的取心方法要比常规钻进法钻进效率高，金刚石消耗量低和取心质量好。然而就目前国外情况来看，这种钻进方法仍然受到地层和深度     

分节活动式单动双管钻具取心试验

我们根据三一三队某铅锌矿区风化白云岩（疏松）矿层，用其它钻进方法，容易造成矿心品位贫化问题，设计了一种直径89毫米，分节活动式单动双管钻具。经过四个钻孔62个回次的生产性试验，钻进风化白云岩地层时，保持了岩（矿）芯原生造构，减少了矿心品位贫化程度，提高了钻进速度。钻进5—7级岩石时，平均岩（矿）芯采取率达到88％以上。平均小时效率达到2.2米，比双动双管钻进的平均小时效率，提高了0.7米，取得了较好的试验效果。如试验的ZK31—1孔，由孔深94.40—104.17米为风化软质（疏松）矿层，取上来的矿心，保持了原生结构，化验品位达到3.4％，比临近ZK32—4孔（30米远），用双动双管钻进的矿层1.5％的品位，提高了1.9％，受到了领导、地质人员和工人同志的好评。现将钻具试验情况简介如下。     

水泥灰岩中小口径钻探的优越性

勘探水泥用灰岩是建材地质的一项主要任务。为提高钻探效率，加快勘探速度，建材六○四队（北京建材局地质队）及四○二队（广东建材地质勘探队）分别于1976、1977年试用金刚石小口径钻进，1977年以后开始推广使用。一、六○四队1976年在蓟县灰岩勘探中采用改装高速XU—600型钻机，大（φ91毫米）、小（φ56毫米）两种口径同时进行钻探，取得了两种方法的对比资料。大口径钻进8个孔，进尺1172.65米，小口径钻进10个孔，进尺1376.05米，钻进地层主要为：中厚层灰岩及柱状叠层灰岩，含少量燧石或矽质结核。     

我局推广金刚石钻进的作法和效果

我局1974年开始采用金刚石钻进以来，经过了试验、推广、巩固等几个阶段，至1980年止，全局有七个队二十五个机台（包括绳索取心两台）开展金刚石钻进，其中四○二、四○五两个队基本实现了金刚石钻进。几年来，累计进尺285，083米（包括混合钻进），平均台月效率375.7米。钻探矿种有汞、锰、金、铜、铅、锌、钨、钼、铁、磷等十多种，初步显示了金刚石钻进效率高、质量好、事故少、钢材消耗低、搬迁轻便、勘探周期短等优点，为加快地质普查和勘探步伐作出了贡献。     

反转钻进纠斜效果明显

我队钻进三叠系和侏罗系软硬换层频繁的易斜地层，79年开始使用反转钻进纠斜，效果见下表。从表中看出，采用反转钻进可以抵消和减弱地质因素对钻孔方位的影响，使钻孔方位改正幅度较大，钻孔顶角相对稳住或者比正转时减小，达到了预想目的，终孔斜度满足了地质要求（见下表）。     

反循环迴转钻进方法

反循环钻进方法是近十几年中发展起来的一种钻进方法。在反循环钻进中，冲洗液从钻孔或双管的环状间隙中流向孔底，然后再从钻杆中流出孔外，进入泥浆池。在循环过程中，岩粉或岩块随着冲洗液被带出孔外。冲洗液的循环是通过各种类型的泵（活塞泵、柱塞泵、离心泵、喷水泵或空气升液器）来完成的。     

牙轮钻机钻头钻进速度对钻孔效率和钻进费用的影响

影响露天矿全部作业的生产率的重要因素之一是牙轮钻机钻炮孔的效率。钻孔效率取决于钻机实际运转时钻孔快慢。钻机速度在很大程度上受选定钻头的钻进速度的影响。钻进速度会影响到生产率，同时由于缩短了总钻机作业时间，还可减少总钻孔费用。为了说明提高钻进速度对钻孔效率和钻孔生产费用的影响，我们以一个露天铜矿为例加以说明。这一露天铜矿的平均产量为10万t川，每年作业350天，用一台钻头尺寸为3if．Zmm（12．25英寸）的牙轮钻机来钻孔。钻进速度从22．86m（75英尺）／h提高到30．48m（100英尺）／h时，钻头平均寿命为2438～3048m…     

XY-5型钻机增设联动装置的使用效果

目前我队共有XY-5型钻机3台。从第一台钻机在老厂煤矿区四勘区27井队113孔的钻进（普通方法钻进）孔深924.92m情况看，工人同志普遍反映这种钻机的动力设备过多，即：一台80马力柴油机带钻机（1马力=735W，下同），另一台24马力柴油机带泥     

反钻杆安全接头

在钻进或扩孔过程中，发生粗径钻具埋、卡、夹钻等事故，通过提、拉、打、顶等处理方法无效时，一般采用反钻杆的措施。若在钻进时将安全接头安置在粗径钻具上端，需要反钻杆时则可从安全接头以上一次反回，无需反丝钻杆或多次反回，节约大量时间，安全可靠。见下图。工作原理：内六角上导管（2）与内六角下导管（5）用反丝扣联接。内六角上导管（2）通过六方活塞（3）带动内六角下导管、反粗径迴转。需要反钻杆时，从钻杆内投     

大口径嵌岩钻进技术发展与展望

分析了大口径嵌岩钻进面临的主要技术难点，并对目前国内常用的３种大口径嵌岩钻进方法牙轮／滚刀钻进法、冲击钻进法（包括无循环和反循环）和气动／液动潜孔锤钻进法的技术现状作了介绍，提出了提高我国大口径嵌岩钻进技术水平的建议。     

孕镶金刚石钻头碎岩机理的模拟实验研究

由于金刚石钻进岩石的复杂性，给研究其碎岩机理带来了许多困难，现主要存在有“磨削”、“切削”、“压碎”等理论，但仍无统一认识。很多关于钻进的预测方程也只是经验性的。关于金刚石冲击迴转的碎岩机理很少有过深入研究，该问题尚处于空白状态，然而，研究其碎岩规律对钻头设计制造与钻进工艺都是迫切需要的。利用我们研制的可钻性测定仪：一种适于野外特点的模拟装置（微钻）来模拟试验研究金刚石钻进的碎岩过程有着它突出的优点，对模拟的钻进过程可进行多因素综合性（如冲击—回转联合作用）和单因素分析（如单次冲击或瞬时回转）研究。     

绳索取心钻进技术在浅孔中的应用

我队根据矿区的特点，在300米以内的浅孔中，试验推广绳索取心钻进，取得了较好的钻进效果，钻探质量也有提高（见表1、2）。     

用层次分析法(AHP)优化选择钻机

在优化钻进中，钻机的选择是整个钻进过程的关键之一。本文试用系统工程中的层次分析法（AHP），根据生产实际提供四种型号的钻机，从总体性能上进行优化选择，得到的结果与实际使用评价相符。