φ2.6m×13m球磨机小齿轮轴承座地脚螺栓断裂的应急处理

2001年5月18日,我厂发现φ2.6m×13m水泥球磨机小齿轮轴承座进料端一侧地脚螺栓,呈对角断裂2颗,致使磨机停机. 1)螺栓断裂原因 经检查发现,小齿轮两端轴承座底座下混凝土基础松动,底座下沉、悬空,轴承座底座基础垫块组数量较少,每个底座下仅5～6组,垫块较小,最大面积50mm×80mm,且垫块较薄,多为4～6mm厚的钢板,故层数较多,个别多达10层,又未进行焊接,接触面不平和接触面过少,使基础内部产生应力,导致振动位移较大.     

Φ1.8m×7m生料磨小齿轮地脚螺栓折断后的处理方法

1995年5月24日,我厂Φ1．8m×7m生料磨机小齿轮座靠主轴瓦端M42×5地脚螺栓在螺纹终端处突然折断,折断位置约高出地高40cm左右。为此我们进行了抢修,首先将小齿轮和齿轮座吊离原位,接着沿断掉的螺栓四周凿一个40cm×40cm×edcm的地坑,并用风焊将折断后的螺栓割至离基础面下10cm。为增大螺栓根径的强度,特选用M42×3的细牙螺栓,与原螺栓残余部分对接,对接部位加工成45°倒角,并在焊接处对称绑焊两根030rum的加强圆钢。焊好后用约600℃的氧乙块火焰进行回火,再用干矿渣保温,待冷却后用高标号混凝土浇注。为了缩短养护期,我们用尼…     

MBY900减速器底座地脚螺栓断裂的处理方案

2006年6月,我公司2号Ф3m×12m水泥磨的MBY900减速器振动,检查发现输入端底座地脚螺栓断一条.原底座结构为双槽钢并联焊接件,而地脚螺栓断在双槽钢中间下边,无法对接焊牢.如按常规处理方法,应把减速器吊出,把底座周围基础打除,再吊出底座,方可处理螺栓.由于正处于水泥生产旺季,因此,我们采用临时措施及时恢复了生产,并在不停产的情况下加固了底座.     

HORO卧式辊磨基础浇注介绍

２０００年我公司从法国FCB公司引进HORO卧式辊磨，该磨的基础浇注有些特殊要求。在此将其部分要求特点介绍给大家，以供参考。１地脚螺栓的预埋形式卧式辊磨的底板和底座为一体。本体有５３根地脚螺栓，其中M９０×２６１０共３６根，用于固定磨辊两端压臂支座；M６０×１９３０螺栓４根，M４２×１３３５螺栓１３根，用于固定磨机底座。在设备安装前，应将全部地脚螺栓预埋在基础内，并要求螺栓之间的位置公差为±１mm。为此，我厂根据技术要求，用钢板及工字钢制作了预埋螺栓模板，见图１。钢板用于固定地脚螺栓，工字钢作支架，用于…     

水泥磨大齿圈对口把合螺栓断裂原因浅析

华中特种水泥厂Φ2．6m×10m水泥磨是一台较新型的三仓管磨机，它采用了较新的技术，如气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承、边缘斜齿轮传动装置等。水泥磨的总体布置如图回所示。该磨自1991年8月正式投产至今，其气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承都显示出了优越性，只有边缘斜齿轮装置使用效果不太理想，大小齿轮磨损严重，大齿圈对口把合螺栓经常松动及断裂，传动装置的地脚螺栓也常常松动甚至断裂，给正常生产造成了一定的影响。后来我们找到了对口把合螺栓断裂的主要原因，并采取了相应的改进措施，使其两年多时间里未再断裂，…     

球磨机基础预留孔施工经验

我厂以前浇注磨机基础预留孔,都是采用木板钉成方形模壳,上端略大于下端,锥度一般是1.5～2％;混凝土浇注10～15小时以后,将模壳用“葫芦”吊拔。深度在1.2米以上时,拔模就较为费力。最近我厂浇注一个1.83×6.1米磨机基础。磨头用2只M48×2.5米的地脚螺栓,图纸要求预留孔深度是2.4米,这么深的预留孔,模壳更为难拔。后来我们设     

Ф2．2m×6．5m球磨机小齿轮底座断裂的现场修复

我公司Ф2．2m×6．5m水泥球磨机2004年12月小齿轮突然断轴，小齿轮轴承座下面的底座方孔也同时崩裂，使地脚螺栓无法紧固，设备无法运转。由于没有底座备件，为了尽快恢复生产，我们现场修复该底座，即加长地脚螺栓长度，从底座下平面固定螺栓方头。现将方法简述如下：     

窑尾Y4-73№22D风机故障排除

我公司Φ3.5m×145m湿法回转窑窑尾Y4-73№22D风机主轴转速730r/min,风机轴承座采用动密封形式。自运行以来,轴承座轴向漏油严重,流入基础后,使混凝土基础强度降低,加之风机在运行中的振动,使地脚经常断裂,风机底座也因长期疲劳而断裂。风机底座断裂后,由于厂家无现货,制造周期     

生料磨风机振动原因分析及处理措施

湖南辰溪华中水泥有限公司Φ3．2m×5．8m风扫生料磨磨尾风机为SL5—48№16．5D,主要技术参数：风量140000 m^3／h,全压7200Pa,转速1450r／min,电动机YKK400-4,400kW。在风机投入使用不到一年时间,出现较大的振动,轴承座的地脚螺栓开始松动、断裂,先是靠近叶轮端的一个地脚螺栓断裂,然后,又有4个地脚螺栓相继断裂。     

φ2.4m×10m生料磨螺旋筒的小改进

我厂φ2．4m×10m中卸烘干生料磨自投产以来,一直存在着以下问题：一是进料螺旋筒与中空轴法兰的连接螺栓即Mi4螺栓经常松动或断裂,有时造成螺旋筒从中空轴中退出20mm～40。;二是螺旋筒法兰严重变形;三是烘干仓改为粗磨仓后,进料螺旋筒内螺旋叶片受钢球冲击严重变形,甚至损坏。这些问题不仅造成磨机密封不良,影响产量,且大大增加了维修工作量。对此,我们虽采取过一些措施,但收效甚微。1998年3月,我们只得对两个螺旋筒进行更换,并对螺旋筒进行了一些改进,取得了较好的效果。现就有关情况作一介绍。1问题产生的原因（1）进料螺…     

Ф3m×11m水泥磨进料勺轮联接方法改进

3m×11m水泥磨机进料勺轮采用12个M30带神埋头螺栓与磨机中空轴联接（见图1），由于装在中空轴内的进料衬套和喇叭套是依靠端护板的压力与进料勺轮端部项紧进行固定，所以在磨机运行中当磨机端护板受钢球的不断冲击和物料测向压力的作用时，向外挤压喇叭套、衬套，使进料勺轮与磨机联接处的端面不断受到脉冲态冲击，加上机件在运行摩擦中产生热膨胀，使勺轮联接螺栓负荷增大，导致螺栓失效松动或断裂。轻者发生物料泄漏，重者可能使勺轮脱落，严重地影响磨机安全运行。为了防止物料泄漏，降低磨机故障率，我公司对该处联接进行了改进，改进…     

尿素振动筛驱动器底座装配形式的优化改进

针对尿素装置振动筛驱动器底座螺栓频繁断裂故障,结合振动筛的运行方式和结构特点,从振动筛驱动器与框架基座的装配形式以及紧固螺栓受力高频变化的特点入手,找到了螺栓频繁断裂的根本原因,并提出在振动筛驱动器底座加工定位凸台,框架基座加工凹槽,由凸台与凹槽配合受力以优化螺栓受力状态的改进方案。改进方案实施后,有效降低了螺栓因承受滑移交变剪切力而造成疲劳断裂的频率,防止了驱动器底座紧固螺栓松动现象的发生,确保了装置的正常运行。     

辊磨磨辊端盖螺栓断裂的分析与对策

<正>1前言国内某水泥厂的矿渣辊磨在运转过程中突然出现异常响声,磨机振动大,磨机附近各测点瞬间振动值达到8mm/s,磨机运转不平稳,导致磨机直接跳停。停机后打开磨门检查发现:轮毂连同辊套沿轴向发生偏移,偏移量40~50mm。打开磨辊闷盖端小盖发现,磨辊轴端轴承压板的4个固定螺栓已全部被剪断,断裂形状见图1。     

辊压机增加料饼回料系统的改进

１概述我公司使用的辊压机为ＨＦＣＫ１０００×３００,生产能力:熟料５０～６０ｔ/ｈ,在实际生产中存在以下几个问题:１）辊压机挤压效果差,入磨前成品只有３０%左右合格,磨机台时产量偏低。２）辊压机振动较大,虽在其上方和中间横梁处加了多根撑档,但还不能消除振动,地脚螺栓断了几次,扭力臂连接螺栓经常断裂。为此,重新制作了扭力支承座,加大地脚螺栓,重新浇注,进行加强。３）行星减速机由于振动和负荷较大,经常损坏,几乎每月调换一次。４）辊压机开停次数频繁,而每次开停时,冲击力更大,从而带来很大的振动,产生恶性循环。５）活动辊主电…     

浅谈设备基础的施工

浇注设备基础混凝土,预留地脚螺栓孔习惯采用方木、锥形圆木、木板空心模、预制混凝土空心模、钢模等。这几种方法在使用中往往因基础类型和材料本身性能缺陷受到一定的限制。如木模在地脚螺栓孔深度大于500mm时,拆模就很困难,不是木模拨不出,就是将木模扭断;预制混凝土空心模在施工中如造成偏差,修正难度又相当大。笔者经过多年实践,在本厂新建的8.8万吨水泥生产线设备基础施工中和技术改造设备基础施工中,针对不同的设备基础地脚螺孔,较成功地采用了预留孔和钻孔法以及树脂锚固螺栓等施工方法,收到良好效果,现简述如下:     

φ2.4m×13m水泥磨阶梯衬板的改进

我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量     

柴油发电机安装基础改进

我矿为了解决频繁停电问题购买一台700kw柴油发电机组作为自备电源。机组安装基础按厂家意见采取整体浇灌混凝土,并预留地脚螺栓孔二次浇注。使用后发现存在两个问题。一是机组底部底油箱、管线维修时必须将机组起吊升高,十分不便。二是大修时需割除地脚螺栓,将机组起吊运走,重新凿出地脚螺孔,机组修好后再进行二次浇注,十分麻烦,费时费工。     

ATOX50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5000t／d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯ATOX50型立式辊磨,配置功率为3800kW电机,设计生产能力400t／h。在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果。     

Φ2.4m×13m管磨机筒体端盖法兰开焊的修复

我厂Φ2.4m×13m生料磨运行不到 1年,于 1997年 12月进料中空轴与筒体端盖的联接螺栓频繁出现断裂现象, 1998年 1月中旬发现筒体与进料端盖法兰焊接处有裂纹,并迅速由约 0. 5m长发展到 2. 5m左右,使磨机不能继续工作。 为了更准确地分析故障原因,对磨机进行了检测,结果见图 1。进料中空轴法兰端面与筒体端盖止口有 0. 35mm左右的轴向摆动,表明联接螺栓松动;检测表明,进料中空轴法兰与筒体端盖法兰在筒体回转 1周时,轴向跳动量相差 4mm;进料中空轴法兰端面与筒体端盖法兰端面的相接面之间,在Φ 2m直径的最大平行度偏差为 6mm,且…     

ATO×50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯.ATOX50型立式辊磨,配置功率为3 800kW电机,设计生产能力400 t/h.在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果.