软性光刻照相底版的反转冲洗法

<正> 量具刻度光刻加工,通常选用硬性的玻璃照相底版控制曝光区域。近年来,因曲面光刻工艺需要,经常用感光胶片制成软性照相底版。为了保证刻度精度,首先用照相-真空镀铬法在玻璃上制成铬负版,再用感光胶片拷贝成软性正版。     

投影法制造中间版

本文介绍一种光学仪器分划板使用的中间板制造方法,此法利用万能工具显微镜的坐标精度(精度0.001mm,估读0.0002),逐个地投影标志符号,达到很高的间隔精度和很整齐边缘的中间版,为制造照相工作底版或分划板零件用的中间版,提供了一条新的途径。     

化学砂面氧化染色工艺

使用化学溶液对铝金属表面进行弱腐蚀,对图文染色的新工艺,与传统的机械喷砂氧化染色工艺相比具有投资少、收效快、设备简单,减少环境污染等优点。该工艺除了应用于制造各种仪器仪表的面板、标牌、铭牌外还可以用于制造工艺美术品。化学砂面氧化染色工艺流程绘制黑白稿—照相—修底片—下料—表面清洗—第一次甩胶—第一次晒版—显影—烘版—修版—化学腐蚀—化学抛光—氧化—第二次甩胶—第二次晒版—染色—烘干—喷罩光漆—烘版—落料剪边—检验—包装入库。     

靠模修形剃齿刀克服剃齿中凹

广泛使用的剃齿工艺存在着一个关键问题,剃后齿形中凹。它影响齿轮接触精度和噪声特性,对提高产品质量不利,阻碍了这项工艺的使用前景。两年来,我厂采用靠模法对剃齿刀进行修形后剃齿,克服了中凹,提高了接触精度,使齿轮噪声平均降低了5dB,音质柔和。剃齿刀修形量是根据标准剃刀剃齿后,产生齿形误差的数值和分布形状来确定的。再根据修形量来设计专用靠模板使砂轮成形,修磨剃齿刀,靠模     

湿海绵针孔检漏仪的应用、原理及校准方法

介绍了产品涂层缺陷的形成以及湿海绵针孔检漏仪在缺陷检测中的应用,简述了湿海绵针孔检漏仪的工作原理,并结合生产实际情况,提出2种针对该检漏仪的校准方法。     

考虑坐标系特性的非球镜面最小修磨量确定算法

非球镜面修磨作为决定镜面几何面形精确性和光学物理性能的最终环节,其修磨的效率和质量决定了非球面制造全工艺环节的成败和效果。非球镜面修磨量的确定作为修磨工艺的前置工艺具有重要的作用。目前在工程实践中,修磨量的确定还不够优化。为此,研究了坐标系特性对修磨量的影响规律,提出了优化坐标系选择后的修磨量确定算法,因而可以得出非球镜面最小修磨量的确定方法。通过工程实例计算表明了基于坐标系特性的确定算法可以得到非球面修磨工艺的最小修磨量。     

粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

40CrMnMo钢耐磨面焊补修复工艺研究

机床零部件在使用过程中由于磨损等原因造成零部件的损坏,导致机床整机报废或停机现象,小机床不明显,对于大机床来说修补有很高的经济价值,可以挽回不必要的经济损失,通过对机床零件修复方法及工艺特点的分析及焊修事例的论述,说明修复的工艺要点,证明焊补修复工艺是值得推广的一项实用技术。     

不锈钢游标卡尺刻线镀黑铬

游标卡尺刻线镀黑铬工艺,是在需要刻度的尺面上,涂一层感光胶膜,然后利用光化学作用将需要的刻线和文字等,由底版经过感光复制在游标卡尺的表面感光膜上。有图线处的胶膜因未受光的作用仍可溶于溶剂,在溶去这部份胶膜后,尺表面的基体金属就按底版相同的图线裸露出来。而没图线     

铸铁件的焊修

铸铁零件在农业机械中占很大比重,而且大多是重要的基础件,这些零件的特点是重量大、形状复杂、造价高。使用中如果因为一些小的缺陷(如裂纹或小的破洞等)而报废,是很不经济的。所以,铸铁件的修复,日益受到人们的重视。在铸铁件的修复实践中,焊修工艺也得到了广泛的应用和提高。一、铸铁件焊修的特点铸铁零件的可焊性很差,反映在如下几个方面:1)容易形成白口。铸铁在由液态凝为固态时,常     

整体滚刀修磨工艺的研究

滚齿刀是含齿零件加工中的核心刀具,可重复修磨使用,但单次修磨后的滚刀寿命降低是普遍现象,有效保持修磨后滚刀寿命是一个难点。就如何高精度修磨滚刀,并有效的保持修磨后滚刀寿命的加工工艺进行了分析和研究。     

轮齿热弹耦合变形在齿宽方向的分布及其修形研究

应用间接耦合法对三维轮齿进行热-结构耦合分析,获取轮齿在齿宽方向上的热弹耦合变形量分布,将齿宽方向变形量数据点拟合成关于齿宽位置的函数,在Walker齿廓修形基础上,提出一种新的轮齿修形方式,结果表明:在轮齿齿宽方向上,热变形分布不均匀,使得热弹耦合变形呈中间小两侧大的分布趋势,新的修形方式可适应轮齿不同齿宽处的变形量,弥补了Walker齿廓修形因齿宽方向修形量恒定所引起的齿宽局部修形过大或不足的缺陷,使轮齿修形更为精确。     

地铁车辆大架修工艺匹配关系分析

国内地铁车辆的大架修工艺普遍采用移位修的作业流程,将大架修作业内容模块化从而达到优化检修流程的作用。但由于移位修工艺流程相对复杂,各检修模块的设计规模《地铁设计规范》中也未明确规定,使得对大架修车辆基地的设计工作产生了困难。本文以广州地铁3号线厦滘车辆基地为数据源,通过对其架车线、车体线、吹扫线、静调线和试车线各模块检修时间进行分析,得出模块检修列位的工艺匹配关系。     

曲面光刻工艺探讨

本文总结了宁波量具厂在万能角度尺的曲面光刻工艺方面的一些小经验,并详细地探讨了照相底版制作和曝光方法的光刻工艺。     

球面蜗轮副加工机床

与普通圆柱形蜗轮蜗杆副传动相比,球面蜗轮蜗杆副传动具有传递功率大,机械传动效率高和传动稳定等优点,故多用于矿山、冶金等重型机械设备中。由于这种传动副的制造工艺较为复杂,因此未能得到广泛使用。 国内有许多厂在制造球面蜗轮蜗杆传动装置中,普遍感到:用双飞刀或多飞刀加工球面蜗轮,质量差,生产率低,耗费装配劳动量大;对于球面蜗杆,采用全修形法加工,专用设备很复杂,采用倒坡修形法加工,则工艺繁琐,既不经济,质量也差(需要钳工进行修整)。 我厂在配合兄弟单位大打矿山冶金之仗中,坚持自力更生方针,采用对称修形原理改装了两台现有设备…     

单体铸造活塞环孕育工艺的改进

过去,我厂生产的钨系合金铸铁活塞环,尽管铁水的化学成分符合要求,但由于孕育工艺不当,活塞环边角常出现局部白口和针孔,给活塞环在机加工时造成了较大困难。近来,我们改善了孕育工艺,有效地防止了针孔、局部白口等缺陷的产生。1.采用瞬时孕育工艺,可以降低铁水在凝固过程中的过冷度,减缓活塞环因薄壁而产生白口的倾向,从而有效地消除铸件中的游离渗碳体。将孕育剂的粒度控制在1～4mm。严禁使用过筛后的硅铁粉面,以免加入后因铁     

中心孔挤压修正法

中心孔是轴类件加工常用的工艺基准。它与其它定位方法不同的是:顶针与中心孔不仅接触,而且存在相对的转动。因此,中心孔的几何形状将直接影响零件的形状和位置精度。在粗加工过程中由于切削量大、余量不均匀等因素,会引起中心孔变形。为此,工件在精车或磨削加工前必须对原中心孔进行一次修正。未淬硬工件的中心孔修正常用工艺是将工件装夹在车床上,用高速钢车刀进行修刮,但由于刀具的磨制质量(直线度、光洁度)和安装角等因素的影响,很难保证中心孔的角度和光洁度达到要求。这里介绍一种中心孔修正方法,即“挤压修正法”,具体步骤如下: (1)用一只硬质合金顶针装在钻床的主轴上;     

组配角接触球轴承凸出量的控制技术

高精度组配角接触球轴承的凸出量测量和修磨工艺是其生产过程中质量控制的关键手段,通过多年角接触球轴承的设计、生产、检测以及仪器设计等方面理论知识的积累和实践经验,对比了国内外各种凸出量测量方法的差异,提出将修磨过程中的加载验证当作凸出量测量是使用中的一个误区,无载荷凸出量测量才是组配角接触球轴承生产中的合理测量方式.     

冷激低合金铸铁凸轮轴桃部针孔的控制

475Q冷激低合金铸铁凸轮轴(简称凸轮轴)的生产存在两大技术关键,即对凸轮、偏心轮桃部白口层深度的控制和对桃部针孔的控制。铸件的皮下气孔、针孔是铸造中常见的较难解决的缺陷,凸轮轴桃部的针孔缺陷的解决也就成为铸造厂很棘手的问题。 生产协议规定凸轮轴桃部60°范围内小于0.3mm的针孔不得超过2个,其他部位小于0.7mm针孔不得超过3个。凸轮轴桃部针孔缺陷直接影响构件的力     

盾构机主轴承检测分析与再制造技术探讨

以使用10年的某罗宾斯土压平衡盾构机为研究对象,介绍了主轴承检测项目和再制造方法,阐述其主要结构参数和拆解工艺,拆解后对其外观情况进行检查,并检测精度、滚道面及齿面硬度与硬化层、齿面磨损量、滚子分组差等,针对检测结果制订了合理的主轴承再制造方案和再制造过程控制要求,对主、副推力滚道面及径向滚道面进行修磨,修磨后根据修磨量重制径向滚子,重新配合后实现了延长主轴承使用寿命的目的。