砂带磨削技术在硬质石材加工中的应用

砂带磨削是六十年代发展起的先进机械加工方法之一。它具有加工效率高、“冷态”磨削、磨削速度稳定、磨削精度高、磨削成本低等特点,在机械制造中占有愈来愈重要的地位。本文对砂带磨削技术在硬质石材加工中的应用研究进行综述。     

高速超高速磨粒加工技术的现状与新进展

高速超高速磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法.分析了超高速磨削、高速点磨削、高效深切磨削等高速超高速磨粒加工技术的国内外现状、最新进展及关键技术,阐述了发展高速超高速磨粒加工的重要性.     

回转支承滚道磨削力的计算

磨削是现代机械加工中一种非常重要的精密加工技术,大部分重要的传动副零件都要进行磨削以保证运动的精确性和高效性.根据外圆磨削时磨削力的计算公式,对回转支承滚道磨削过程及其磨削力进行分析,用离散方法推导出滚道磨削力的计算公式.试验证明,该公式计算合理,可以作为滚道磨削机床电机选择计算的参考.     

浅谈平面磨削实训中的砂轮修磨

磨削加工是机械加工过程中的一道精加工工序,在机械加工过程中有着极其重要的地位,而平面磨削中砂轮修磨工作是经常需要做的一项常规工作,且砂轮修磨的质量高低直接决定着平面磨削的效率和精度,所以说,这项技能是磨工必备的一项基本技能,那么如何高效优质地完成这项工作呢,笔者结合多年的教学实践,谈谈平面磨削过程中的砂轮修磨及其注意事项。     

浅谈修磨砂轮技能的授课技巧

磨削加工是机械加工过程中的一道精加工工序,在机械加工过程中有着极其重要的地位,而平面磨削中砂轮修磨工作是经常需要做的一项常规工作,且砂轮修磨的质量高低直接决定着平面磨削的效率和精度,所以说,这项技能是磨工必备的一项基本技能,那么如何高效优质地完成这项工作呢,作者结合多年的教学实践,谈谈平面磨削过程中的砂轮修磨及其注意事项。     

回转支承数控加工工艺与装备的应用研究

通过数控改造技术，建成回转支承数控加工生产线。运用数控强力切削技术与数控加工优化技术，对单排球式回转支承数控化生产中的加工工艺进行了分析与实践，解决了高效车削滚道时的颤振、滚道磨削的表面质量与磨削精度、滚道淬火质量等问题。     

套筒在小孔径瓷套磨削中的应用

针对小孔径瓷套机械加工难度大的问题,介绍了一种特殊的工艺装备套筒。采用套筒定位和夹持瓷套,可实现在车床上对瓷套进行磨削。同时分析了套筒使用及瓷套加工过程中常见的问题并提出了解决方法。实践证明,该方法简单有效,加工的产品能满足较高的精度要求。     

活塞杆砂带磨削技术

本文通过分析砂带磨削装置的构造及其工作特点，叙述了在普通车床上用砂带磨削工艺对汽车起重机活塞杆外圆进行磨削试验研究。结果表明，此项技术对提高加工精度和加工效率很有成效。     

大直径深孔零件砂带磨削工艺

对砂带磨削工艺机理及特点进行简要介绍,通过对典型大直径深孔零件采用砂带磨削工艺方法加工的实际应用,详细介绍了磨削工具的选择、安装及相关工艺参数的制定方法.     

我国汽车制造机械加工技术发展现状

本文介绍了我国汽车制造机械加工工业的现状和发达国家的先进的汽车制造机械加工技术的发展动向,说明了汽车零部件机械加工技术和设备的特征,阐述了高速加工技术发展趋势及应用前景。     

对玻璃钢件磨削加工工艺的研究

磨削是玻璃钢件切削加工中的主要加工方法，由于玻璃钢材料自身独特的结构组织特点，在加工过程中玻璃钢件的可塑性要低于金属材料，给实际的磨削加工带来诸多难题，稍有操作不当就会影响工件加工质量，延长加工时间，增加成本。     

小孔径瓷套磨削夹具的设计

<正> 我厂生产的瓷套大多数是小型的,其内孔小而长,有些还是异型孔,这给端面磨削加工的装夹带来一定困难。为了满足异型孔类和小孔类瓷套磨削加工的要求,我们特设计了两种用于装夹的芯棒,现介绍如下。     

磨削作业的新技术

本文阐述了磨削加工在建设机械零部件生产、维修和液压件的精加工中所起的重要作用，介绍了为简化传动链采用直线电机未控制凸轮凹角和砂轮进给系统从而获得高速度、高精度的新型磨削方法。     

基于遗传算法优化BP神经网络的钛合金旋转超声磨削力预测

为预测钛合金旋转超声磨削过程中磨削力的大小,提出了使用遗传算法优化BP神经网络模型来预测磨削力的方法,首先建立磨削力与加工参数(超声频率、超声功率、进给速度、主轴转速)和磨具参数(磨料浓度、磨料粒度)之间的BP神经网络预测模型,采用遗传算法(GA)优化BP神经网络的阈值和初始权值,依据"六因素三水平"的正交试验结果对神经网络模型进行训练。然后对旋转超声磨削力进行仿真预测,神经网络模型预测值与试验值的误差较小,平均相对误差仅为5.97%,结果表明,使用所提模型预测钛合金旋转超声加工的磨削力具有较高的预测精度。     

球面磨削数控加工数控系统设计

目前,用普通磨床磨削高精度的球面零件,由于受机械传动结构的限制,球面质量难以得到保证。而采用数控加工方法,则不仅可以提高精度,还可提高加工生产力。从参数输入,单片机控制系统及步进电机驱动三个部分介绍了球面磨削数控加工的数控系统设计。     

浅谈磨削相互垂直导轨面教学中的感悟

磨削加工是机械加工过程中的重要组成部分之一,该工种在零部件加工过程中主要承担着零部件的精加工任务。磨削工序对机械产品的最终质量起着比较大的影响。而在教学过程中,如何将磨削过程的重要技术要领采用适当的方法讲授给学生,使得学生能够获取正确的信息,这是作为机械加工教师的我们需要考虑的问题。对于技校学生而言,在磨削过程中,尤其是在磨削有垂直面要求的任务时,我们不仅需要关注工件磨削的位置精度,同时,还需要强调在装夹工件时应该伸出长度尺寸,与此同时,磨削对刀过程中的安全技术也要择机讲授,从诸多方面确保在讲授课题《磨削垂直面》的教学质量。     

浅谈现代机械加工技术的发展状况

本文从精密和超精密加工、高速和超高速加工以及自动化和数字化三方面详细阐述了我国机械加工技术的发展现状就如何提高我国机械加工技术水平提出了意见。     

石材加工过程中的磨轮磨损研究

高档装修对石材制品的形状和尺寸精度要求愈来愈高，一些数控和自动化的设备进入石材加工业。磨削是石材加工中保证产品形状和尺寸精度的主要因素，也是制约加工效率的关键工艺。本文通过实验，找出刀具磨损的原因，并给出磨轮在花岗石磨削过程中的半径补偿值，以指导实际生产，提高生产效率和加工精度。     

论瓷材料的机械加工

本文论述了瓷材料在切削、磨削、研磨、切割等机械加工方面的机理,介绍了加工技术参数的选择原则。     

柳埠红花岗石磨削抛光加工实验研究

通过对柳埠红花岗石磨削、抛光加工的实验研究,得出了柳埠红花岗石最佳精磨磨削压力和最佳抛光加工工艺参数。结果表明,柳埠红花岗石石材精磨加工的最佳磨削压力为0．123MPa：柳埠红花岗石最佳抛光工艺参数分别为：最佳抛光压力0．123MPa,在最佳抛光压力条件F下,最佳给水量为26．1ml／s,最佳抛光时间为3min。