直线度测量数据的计算机处理

本文以直线度测量所得数据为例，介绍使用计算机的“Ｃ语言”进行辅助计算，用三种不同的方法对直线度误差进行评定。     

直线度测量数据的计算机处理

本文以直线度测量所得数据为例，介绍使用计算机的“Ｃ语言”进行辅助计算，用三种不同的方法对直线度误差进行评定。     

EXCEL环境下直线度最小条件计算

分析了直线度数据评定处理的常用方法,依据相关的数学模型,通过在EXCEL环境下的编程,对直线度数据进行自动计算处理和输出结果,实现直线度测量数据的自动计算处理。通过实例验证,该方法是一种有效的提高测量效率、减小人工计算误差、降低测量软件成本的方法。     

直线度评价中稳健高斯滤波方法的研究

为消除线性高斯滤波在评价开放轮廓时所引起的边界效应及轮廓异常点对滤波效果的影响,提出了将稳健高斯回归滤波方法应用到直线度评价中.对同一组圆柱母线的采样数据,分别利用线性高斯滤波方法、高斯回归滤波方法和稳健高斯滤波方法进行滤波处理.实验结果表明,将稳健高斯滤波方法应用到直线度滤波中能减小高斯滤波失真的影响,可有效地提取轮廓信息,提高了评价精度,便于实际应用.     

AutoCAD在测量数据处理中的二次开发

分析了以前直线度测量数据的处理方法,文章重点介绍了在 AutoCAD 中 AutoLISP 对直线度测量数据自动处理的二次开发情况,指出使用计算机辅助处理测量数据是发展趋势。     

求解“最小条件”直线度误差值的快速精确算法

本文介绍了根据最小区域法求解直线度误差值的一种快速、精确的算法，通过对大量实测数据的处理证明了此法能大大提高求解准确性和快速性，该方法特别适宜于在处理数据量大的情况下求解线性度误差和直线度误差的实时处理。     

与《直线度测量数据的阿克玛插值法平滑处理》一文的商榷

本文笔者认为<直线度测量数据的阿克玛插值法平滑处理>一文用插值法去处理直线度测量数据会使结果更加接近实际情况这种提法有待商榷.实验表明:用插值法处理数据时,结果随着节点数增多其插值误差会减小;在采样点数不断增加的情况下,其测量评定的结果趋近于某一个值,并不受点数多少的影响.     

按最小条件评定空间直线度误差的理论研究

本文首先按最小条件建立了评定空间直线度误差的非线性数学模型。通过误差分析，从理论上证明了该数学模型不能进行线性化处理，并提出了最小条件判别准则。文中给出了计算机评定空间直线度误差的实例。最后用几何方法验证了其判别的正确性。     

空间直线度误差评定的计算机实现方法

本文用最小圆柱包络方法研究空间直线度误差评定问题，提出了一种能在计算机上进行误差评定的方法，它可在微机上用Ｃ语言实现空间直线度误差评定的最小条件的自动判别。文中给出了用计算机评定空间直线度误差的实例。     

空间直线度误差评定的计算机的实现方法

本文用最小圆柱包络方法研究空间直线度误差评定问题，提出了一种能在计算机上进行误差评定的方法，它可在微机上用Ｃ语言实现空间直线度误差评定的最小条件的自动判别。文中给出了用计算机评定空间直线度误差的实例。     

长轴直线度检测系统

针对长轴直线度检测需要直线和角度基准问题,本文提出采用十字线激光束的长轴直线度检测方法.根据被测长轴轴心到两激光平面的距离唯一的原理,用图像处理技术对十字线激光图像进行处理,求出十字线激光图,像的交点坐标和水平线倾角,结合距离信息计算被测长轴的直线度参数.讨论了检测系统的结构,详细介绍了直线度参数的计算方法.采用640pixel1×480pixel摄像机(光靶分辨率为0.097 3mm/pixel),在lm、9m和18m处分别摄取50幅图像,测量结果的极径标准偏差分别为0.009 37mm、0.034 2mm和0.086 0mm,极角标准偏差分别为0.843'、1.26'和1.57'.     

基于横向光电效应的火炮身管直线度检测系统研究

为实现对火炮身管直线度的量化检测,设计一种测量方法采用横向光电效应、内膛定位使用双滑块式自定心机构、电气控制使用PLC、检测软件基于LabVIEW的火炮身管直线度检测系统。在检测软件中通过倾角传感器采集数据对位敏传感器(PSD)位置进行修正后,PSD与位移传感器输入计算机中的数据根据直线度计算理论计算得到身管直线度的实际变化情况,最后采用最小二乘法对其误差进行评定。系统集精密机械技术、传感器技术及光电检测技术为一体,其中PSD的重复检测精度达到5μm,检测元件在定心精度为±7.86μm的机械结构装载下实现火炮身管直线度的高精度检测,可对我军口径在122～155 mm范围内的约25种制式火炮身管进行检测。     

电子水平仪检测垂直度检测器工作面直线度及不确定度评定探讨

提出用电子水平仪对其工作面直线度进行检测．同时这种方法也可用于诸如公路检测尺等类似计量器具的检测中。     

超精密工件在线直线度多传感器测量方法

在超精密加工中，用多测头方法测量工件直线度时，需要采用误差分离的方法分离出溜板的运动误差，并用一定的算法重构工件表面的直线度．介绍了现有的各种算法，提出了两种新的无理论误差的精确算法以重构工件的直线度．该算法适应于两点法或三点法测量长短工件，能评价任意(包括光滑、非光滑、周期和非周期等)表面，并允许采用大的测头间距．仿真及实测结果表明了算法的优越性，并采用该方法对自研的大理石超精密机床的直线度进行了检测．     

平面度和直线度检测系统的研制(上)

文章针对平面度和直线度检测中,求取其误差值时需进行复杂及繁琐的评定处理,且稍有不慎将会造成大量数据丢失,从而加大劳动强度,降低工作效率等问题及其检测特点,根据平面度和直线度误差定义,从生产实际出发,采用数字电子水平仪作为测量装置,设计出基于最新型USB接口技术的数据采集器,并与运行于Windows98、2000和XP下...     

一种刀口形直尺直线度直接测量法研究

针对传统的刀口形直尺直线度检定方法存在人员测量误差较大、检测效率较低、无法将直线度进行量化等问题,本文通过分析目前测量现状,给出了一种可快速可靠的对刀口形直尺直线度进行检定的测量方法,可提高刀口形直尺直线度测量的可靠性和检测效率.     

基于凸多边形的直线度误差评定方法

提出了用凸多边形来评定直线度误差的方法.该方法根据凸集的定义由测量数据构造凸多边形,不断剔除凸多边形的顶点直至剩余3点,这3点满足直线度最小区域条件.此方法计算简单,易于实现.     

直线度误差双节距测量平差

本文提出“双节距测量法”，并用最小二乘平差法进行数据处理。可以采用现有的通用测试仪器，提高测量的准确度。可认为是直线度测量与数据处理的新方法。     

几种评定直线度误差的方法

通过测量机床导轨直线度误差，对直线度误差评定和计算的三种方法进行了比较。针对误差曲线，提出了最佳均方逼近；用作图法判断符合最小条件的两包容平行线的条件。     

条纹合象准直仪及其在平直度测量中的应用

本重点介绍一种新条纹合象准直仪的光学原理，使用特点，以及在直线度测量中的应用方法，并与平晶干涉法直线度测量数据作了比对。