纵剪机的改进

原料纵剪机是广州金莱冷轧带钢有限公司 (简称金莱带钢 )的龙头部门 ,随着剪切产量的逐年上升 ,原料纵剪设备运行是否正常 ,直接影响生产、产品质量 .原料纵剪机自 1993年投入运行以来 ,使用情况不够理想 ,存在较多的问题 .特别是侧导装置中的立辊装置很容易被带钢边缘刮伤 ,维修难度大 ,备件消耗量大 ,维修停机时间长 ,检修频繁 ,严重制约着生产的正常运作 ,为减少备件消耗和停机检修时间 ,经论证 ,需对原料纵剪机侧导装置中的立辊装置部分进行改造 ,实践证明改造获得明显效果 .1　立辊装置被刮烂的位置及改进方法立辊装置中的辊外套一般被…     

完善纵剪设备提高纵剪带钢质量

通过对纵剪带钢缺陷的原因分析,提出了对纵剪设备改进和完善的措施,从而消除了纵剪带钢的缺陷,进一步提高了纵剪带钢的质量.     

高强度不锈钢精密带钢发展概述

一、基本概念与相关阐述 1.不锈钢精密带钢的概念 我们一般把厚度在0.01—1.5mm之间,强度在600N/mm^2—2100N/mm^2的不锈钢和耐热的冷轧不锈钢带钢定义为高强度不锈钢精密带钢。这与厚度在0.3-1.5mm范围内的冷轧带钢（纵剪分条）在尺寸上有重叠的地方,但只有特殊轧制的产品和纵切产品才能符合精密带钢的特殊要求。     

冷轧带钢表面缺陷自动识别系统

德国尤格尔 ( Ungerer)公司开发出冷轧带钢表面缺陷自动识别系统“Fire”,它可在线自动并完整识别冷轧带钢表面缺陷。该系统完全采用软件数据处理 ,并配置了目前最先进的图像处理器。因而“Fire”系统从传感器到完成数据交换功能的数据库接口均具有高度的灵活性。尤格尔 ( U ngerer)公司的“Fire”系统的特点是 :可在冷轧带钢高速运行状态下可靠检测带钢表面微小缺陷并加以分类 ,以连续报告带钢表面质量。该系统可根据下游工序 ,如纵剪机组的要求进行目标控制 ,也可为本工艺过程的优化提供重要信息。为满足用户对冷轧带钢表面质量的更高要…     

一种带气垫的新型张紧装置

在冷轧薄板的纵剪重卷机组中．张紧装置是卷取机前必不可少的设备。张紧装置所产生的张力直接影响到板带的卷取质量，合适稳定的张力能够使冷轧生产顺利进行并获得高质量的冷轧带卷。在冷轧薄板的纵剪机组中，其张力装置又有不同于其它机组张力控制设备的特殊性。一般的辊式张紧装置中的张紧辊和带钢之间为纯滚动，所产生的张力是中间大．两边渐小（即中间紧，两边松）造成成品带卷松紧程度不一。以美国ＤＥＬＴＡ公司引进的带气垫张紧装置．在张紧辊前面有气垫张紧器。由于气垫和带钢之间为纯滑动，因此分条后带卷的松紧差即被排除到张龙装…     

冷纵剪机组下切传动系统改造

冷纵剪机组下切传动系统改造徐庆田（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧厂冷纵剪机组能生产多种规格品种带钢。该机组共由七个单体设备组成，其中下切剪设备负责切剪带钢的头部和尾部，原下切剪剪切传动系统是采用机械－电动式，电机带动减速机再传动曲轴与剪胎进行往返动作，完成...     

B700分条机组的改造实践

广东西南冷轧厂有一台Ｂ７００型冷轧带钢分条机组，是用于生产２×７００ｍｍ以下冷轧带钢的分条机组。该机组投产后，主要问题是：钢卷在卷取机上卷不紧，或卷取机与圆盘剪机不同步的情况。因而难以保证该机组的正常生产，经常造成故障停车。经分析得知：主要是卷取机与圆盘剪机线速度不一致造成。因为该卷取机为无心卷取，随着钢卷越来越大，钢卷在卷取机上打滑也越来越厉害，这样就造成了该卷取机的一些主要问题。改造的目标是减少分条机组故障停车，提高分条机组的生产能力，降低机组的维护费用。改造措施主要是采用电磁调速电机代替分…     

四机架高速冷轧薄板轧机的试生产

苏联日丹诺夫冶金工厂的冷轧车间于1963年末投入生产。车间由酸洗、轧制、热处理三个部分,以及钢板精整和成品发运等工段组成。车间第一期工程包括酸洗机组1台、四机架1700冷轧薄板轧机1台、横剪机组2台和纵剪机组1台。     

冷轧硅钢成品剪切机组纵切毛刺产生原因及处理办法

阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法：采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值。     

冷轧薄带钢废边处理装置的设计选型

在冷轧成品和精整机组上为了获得带钢边部的高质量,通常采用切边剪和废边处理装置的组合配置.针对冷轧簿带钢废边处理用的压块机和卷球机,从其工作原理、设计能力核算、制造的难度和经济性、使用维护实绩等方面进行全面对比和分析,得出压块机适用于速度相对较低且废边丝厚度和强度适当的生产线；废边卷球机适用于机组速度较高且废边丝厚度范围更广的生产线,两者对于高强钢的优势不明显,就制造和维护成本而言,废边卷球机相对压块机具有优越性.     

冷轧带钢斜刃剪设计及分析

针对冷轧带钢斜刃剪,从剪切机理入手,分析比较了几种常用剪切力计算公式,阐明了斜刃剪的设计要点,对斜刃剪的设计具有理论指导意义。     

我国宽、窄带钢的发展和经济分析

一、近年我国窄带钢生产情况1.窄带钢生产增长速度快按我国现有统计口径,宽度小于600mm的带钢(下称窄带钢),1999年产量仅675万t(其中10%冷轧窄带,约含5%纵剪带)。截止到2002年,生产量已达1710万t,比1999年增长1.5倍。其中,2001年比2000年增长31.6%,2002年比2001年增长63.5%。根     

酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪结构分析与设计

分析了酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪的结构,对圆盘剪咬入角、剪切力、剪切力矩、带钢后拉力产生的力矩进行了计算验证,介绍了圆盘剪侧隙、重叠量选择标准.介绍了无驱动型圆盘剪的工作原理和结构特点,并对冷轧圆盘剪侧隙和重叠量调整装置、机架旋转装置及自动调宽装置等进行了分析和设计.     

盐酸酸洗机组收尾装置传动系统的改进

盐酸酸洗机组收尾装置传动系统的改进贾成洲，张锐华（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧薄板厂的盐酸酸洗机组是引进奥地利的技术和设备，其机组头部的收尾装置位于拆卷机和１号下剪切机之间，作用是便于焊机顺利地将带钢头部和尾部焊接起来，以使带钢连续地通过酸洗机组。带钢的...     

改进润滑剂的使用性能提高冷轧带钢表面质量

改进润滑剂的使用性能提高冷轧带钢表面质量冷轧带钢的表面状态是冷轧带钢质量的重要标志。与轧制工艺有关的表面缺陷至少有一半是因为带钢表面严重污染造成的，因此，冷轧带钢所用的工艺润滑剂必须保证金属表面有很高的光洁度。为了提高冷轧带钢表面质量，减少污染．应在...     

不锈钢带钢轧制退火酸洗线的最新进展

到目前为止，世界上绝大多数冷轧不锈钢带钢生产厂一直沿用具有不同功能的、各自独立的作业线来生产冷轧不锈钢带钢，比如，热轧带钢退火酸洗线、冷轧机组、冷轧带钢退火酸洗线或光亮退火线、平整机组、纵横切机组等。近几年来，一些冷轧不锈钢带钢生产厂为了满足市场大     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

冷轧粘结印和横折印缺陷的产生及防止措施

由于冷轧退火机组的粘结，尤其局部严重的粘结会导致机组停机进行在线处理，既影响机组的生产效率，又严重影响带钢的表面质量、物理性能、力学性能等，而且在后道机组造成横折印缺陷。对罩式炉退火冷轧带钢产生的粘结进行了分析，按照机组的特点，找出其产生的原因以及相应的解决措施。     

瞄准市场空隙 高起点、高速度发展延伸加工──恒通精密薄板有限公司建设的经验及启示

唐山恒通精密薄板有限公司始建于1995年10月．是由丰南东陌平板厂、美国德利有限公司、唐山机车车辆厂3家企业共同出资兴建的中外合资企业，由私营企业丰南东旭平板厂控股。企业总投资3000万美元，占地11．2公倾，建设有包括纵剪──酸洗──冷轧──平整──热处理──分剪包装等配套工序的三条生产线。主轧机组包括2台由美国引进的四辊可逆冷轧机和1台国产HC六辊可逆冷轧机，设计年产能力为15万吨。设计的产品规格为厚度从0．15毫米到2毫米，宽度1000毫米以内的精密板带。主导产品是厚度小于0．5毫米的精密带钢和宽度800—900毫米的冷轧…     

冷轧带钢连续退火模拟实验机张力控制系统

冷轧带钢连续退火模拟实验机采用液压系统实现试样张力和电极位移的双闭环控制。根据设备的功能要求和控制效果的稳定性要求,设计开发出一套张力控制系统。该控制系统实现了张力闭环和位移闭环之间的平稳过渡,实际应用效果良好,达到了冷轧带钢连续退火模拟实验机张力控制系统的性能指标。