基于有限元的永磁无刷直流电动机铁耗分析与计算

建立了基于Bertotti铁耗分离理论,全面考虑交变磁化条件和旋转磁化条件下的永磁无刷直流电动机的铁耗计算模型。通过结合时步有限元方法,精确计算出了一台30 kW、4极3相表贴式永磁无刷直流电动机在额定转速为8 000 r/min时的定子铁心损耗。相较于传统的铁耗计算经验公式,本模型提高了永磁无刷直流电动机铁耗计算的精度和准确度,对电机的优化设计具有指导意义,有较好的工程应用价值。     

国内外动态

1000N·m的伺服电动机美国海军最近已通过了对用于DD(x)系列隐形驱逐舰上的1000N·m伺服电动机的试验。由Powertec工业电动机公司研制的伺服电动机用来控制这艘新型军舰上先进的枪炮系统的射角。据该公司介绍,该永磁无刷电动机是同类产品中唯一通过海军振动测试的电动机。无刷直流配套电动机美国伺服磁性公司研制的000308-02低齿槽效应无刷直流配套电动机适用于对转矩脉动十分敏感的场合。在60r/min时齿槽效应转矩不大于7×10-3N·m。而一种专门的密封技术能保护恶劣条件下的绕组。电动机尺寸为91mm×32mm,峰值转矩达到1.38N·m。该电动…     

高性能的直流伺服电动机

EAD电动机公司的 NEMA2 3型无刷伺服直流电动机 ,将性能提高了 1 5 % ,其速度可达到 1 0 0 0 0r/min,额定连续扭矩达到 3.81 6kgcm,功率输出为 1 5 0 W。绕组额定电压选择范围是 1 2～ 1 60 Vdc。电机有三种轴向长度 ,可方便地安装到窄小的空间内 ,与所有三相无刷直流放大器兼容。转子经过动平衡处理 ,减少了听觉噪声和振动。用户可作出如下选择 :专门定制绕组、轴向长度、轴的修改、带屏蔽电缆和连接器、光学编码器及全控组件等高性能的直流伺服电动机@邓隐北…     

无槽无刷直流电动机

对相同外形尺寸的无槽无刷直流电动机和有槽无刷直流电动机进行性能测试，并作一些对比和分析，为对无槽无刷直流电动机的基本技术性能的了解，提供了一个具体的和实际的例子，对有着槽和无槽电动机的热了阻进行了测试和对比，然后从电动机的温升最终限制电动机输出功率的角度出发，说明同样外形尺寸情况下，无槽电动机可能会有较大的输出功率。     

永磁式无刷直流电动机稳态特性分析及其优化

由 PWM 电压型逆变器供电的无刷直流电动机的组成;永磁式同步电动机的基本方程;PWM 电压型逆变器输出电压公式;无刷直流电动机的电流和转矩;电动机的机械特性和效率特性;用单片机实现的无刷直流电动机特性的优化控制。     

稀土永磁方波无刷直流电动机的运行和控制特性研究

稀土永磁方波无刷直流电动机是机电一体化的产物。方波电动机控电力电子逆变器的输出特点设计，因而方波无刷直流电动机比由普通同步电动机构成的无刷直流电动机将有更多的优点。本文在与普通无刷直流电动机性能比较的基础上，从运行和转矩控制的角度对稀土永磁方波无刷直流电动机进行分析和研究。并实验验证了分析结果。     

电机控制专用DSP讲座 §4 无刷直流电动机的控制──ADMC(F)32x

简要介绍了无刷直流电动机的结构和控制方法 ,并结合ADMC(F) 32产品 ,表现了其自身的特点和在无刷直流电动机控制系统中的应用。     

电动机的变频调速原理(续)

二、无刷直流电动机的变频调速原理 无刷直流电动机是用晶体管换向电路代替电刷和换向器的直流电动机。有刷直流电动机的结构,磁极是定子,电枢是转子。无刷直流电动机的结构却相反,电枢是定子,磁极是转子。这就是说,无刷直流电动机的结构与永磁同步电动机结构相似。无刷直流电动机电枢绕组与三相交流电动机的定子绕组相同,而转子由     

国内外动态

无刷伺服电动机；伺服电动机；空心轴编码器；六轴控制器；无刷微型电动机；伺服系统；清洁的齿轮电动机；灭菌的无刷电动机；纳米定位器。     

低成本直流伺服电机调速系统的设计

作为能方便进行无级调速且有着良好调速特性的有刷直流电动机,20世纪80年代起随着科技的进步,交流调速(变频)、无刷直流电动机迅速发展,有逐渐取代有刷直流调速之趋势.但是由于有刷直流调速有其独特的优良性能,直到现在尚未被全部取代.有刷直流电动机调速范围宽,很容易做到1∶20(例如:60～1200 r/min);调速特性硬,成本低(电机、电路).其缺点是电刷需经常更换,维护较为麻烦.有刷直流调速电动机又分为普通直流电动机和伺服电动机.直流伺服系统广泛应用于轧钢、造纸机、金属切削机床等许多领域的自动控制系统中,它能在较大范围内实现精度、速度和位置控制.所以要求系统性能高的场合都广泛地使用直流伺服系统.因此,设计成本低、性能可靠的直流伺服系统仍然很重要.     

电机控制专用DSP讲座—无刷直流电动机的控制—ADMC（F）32x

简要介绍了无刷直流电动机的结构和控制方法,并结合ADMC（F）－32产品,表现了其自身的特点和在无刷直流电动机控制系统中的应用。     

高速永磁无刷直流电动机拓扑结构的研究

结合所研制的3kW、150000r/min的高速永磁无刷直流电动机介绍设计中的一些关键问题,包括电机拓扑结构(定、转子结构)的研究和材料的选择等。     

智能电动执行器力矩保护控制系统设计

无刷直流电动机以其优异的调速性能及力矩和制动的可控性,在电动执行器中得到了广泛的应用。为了防止工程应用中执行器常因电机堵转而损坏控制器和电机,与普通执行器只能在硬件上被动检测力矩是否超限不同,文章采用霍尔电流传感器实时检测相电流,经电流滞环控制,主动限制输出力矩大小,实现在不同负载下的力矩保护。建立了无刷直流电动机控制模型,仿真验证了方案的可行性,同时基于STM32设计了无刷直流电动机驱动控制器,通过实验验证了力矩保护控制性能。     

基于Maxwell的外转子无刷直流电动机分析与设计

为配套中央空调外部风机,设计了一款910 r/min、9槽10极三相无刷直流电动机,从电动机结构、永磁材料、磁体结构等方面分析了外转子永磁无刷直流电机的设计要求。利用Ansys/Maxwell建立了该电动机的二维有限元仿真模型,并对性能进行了仿真,最后进行了试制、调试及试验。结果表明:外转子永磁无刷直流电动机驱动风机,性能良好,验证了软件仿真的准确性。     

四种电动自行车电机控制器

一、调速器与控制器 电动自行车的驱动电机主要有有刷直流电机和无刷直流电机两大类。有刷直流电动机直接用斩波器（或称脉宽调制PWM）控制电动机转速，而无刷直流电动机的控制，除斩波器及换相功率开关电路外，还需要位置信号的测取、传输、译码、处理、输出等程序，最后按顺序去驱动功率开关管的导通和截止。     

基于Maxwell的单相无刷直流电动机分析与设计

以一款2000 r/min、6极、200 V、100 W单相无刷直流电动机为例,给出了设计这种单相无刷直流电动机的思路,完成了电磁方案设计,并试制了样机,进行了有关性能测试.利用Ansoft/Maxwell建立了这款电动机的二维有限元仿真模型,对其静态和动态性能进行仿真.仿真结果与样机试验结果各项性能指标误差在8％以内,验证了仿真模型和仿真分析的准确性.     

高速无位置传感器无刷直流电动机控制系统

高速无刷直流电动机超过10 000 r/min,换相时间极短,对无位置传感器的控制系统的设计和实现提出了更高的要求。针对无位置传感器的高速无刷直流电动机控制进行研究,采用一种基于反电动势过零点检测换相技术的改进方法。在程序控制方面采用多中断嵌套、滤波算法来提高电机反电动势过零点检测的精度和抗干扰性能;在硬件设计方面将电机三相合成电压分压值与母线分压值进行比较来检测过零点。该设计电路简单,成本低,动态性能好。实验结果表明,该方案有效可行,能够保证电机在较高的额定转速下稳定运行。     

永磁伺服电动机的设计优化

前言小型永磁伺服电动机正日益应用于汽车工程、航空技术、信息工程和工业自动化等不同领域。直至今日,绝大多数的伺服电动机是采用直流技术设计的。直流电机具有卓越的自动控制性能,但也有机械整流的缺陷。因此,对于寿命长,不需维修,能在腐蚀环境中工作,具有静态扭矩或抗振性能的电机的需求,直接导致了整流馈电无刷直流电动机的产生。本文描述了用于航空技术的永磁伺服电动机的计算机辅助的优化设计技术(非线性正向研究法)。最短起动时间达6000r/min,     

姿控飞轮用永磁无刷直流电动机电磁设计与分析

小卫星姿控飞轮用永磁无刷直流电动机具有大的有效气隙、大径长比的特点.采用场路结合方法对姿控飞轮用外转子水磁无刷直流电动机进行电磁设计,给出一种气隙磁通密度的计算方法,最大误差6.5%.分析充磁极数对小卫星姿控飞轮性能影响,电机极数应选择6～10极.提出在满足输出力矩和电磁效率前提下确定电机径长比极值及主要尺寸计算方法,并通过一台最高转速6 000 r/min,角动量5 N·m·s的飞轮样机进行试验验证,姿控飞轮满足性能要求,证明了设计方法的正确性.     

无槽铁心锂基润滑脂高速微型电动机

高速微型电动机很难同时实现小体积、高转速、小功率、小温升、低噪声且高低温环境适应性良好,针对该问题,研制了一种用于高速扫描成像型激光近炸引信的微型电动机。采用无槽铁心永磁无刷直流电动机结构和一种特殊锂基润滑脂耐低温高速轴承,外形尺寸仅为Φ23 mm×50 mm,额定电压为36 V,额定功率为25 W,额定效率约70%,额定输出转矩可达4.5×10-3N.m。高低温环境性能试验表明,该高速微型电动机运行平稳可靠,温升小、噪声低,具有良好的高低温环境适应性;在60 000 r/min的高速下连续工作2小时后,常温下温升不超过55℃,噪声不超过72 dB;能在-55℃～+85℃的温度环境下正常工作。