气体辅助注射在彩电外壳中的应用

研究彩电外壳注塑和气体辅助注塑充模过程的计算机模拟和实际生产。应用动态应力流变仪测试材料流变性质,得到模拟所需ｎ,Ｂ,τ、β,Ｔｂ等５个参数。考虑熔体注射温度,注射时间,入口位置,材料性质对充模过程的影响,得到优化充模结果：结果表明,气体辅助注射成型新工艺采用三浇口,熔体适宜预注入量为９５％,注射温度２３０℃,注射时间５ｓ,用幂律指数ｎ较小的聚合物。     

注塑技术—气体辅助注塑

简述了气体辅助注塑工艺、技术优势和应用,及其使用材料的选择和产品的缺陷及解决方法。     

气体辅助注塑技术及其应用

着重对气体辅助注塑技术及其应用作一介绍，包括气辅技术的工艺过程、物理模型、设备系统和计算机辅助工程分析，以及该技术在国内外的应用与发展现状。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的,主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

外部气体辅助注塑技术

气体辅助注塑成型技术是９０年代迅速发展起来的一项高新技术,被称之为塑料成型技术的一次革命。该技术最初的应用目标是厚壁注塑件的成型,即利用注入的气体使注塑件内部形成空洞,以节省原材料。事实上,这种技术在厚壁注塑件中的应用已经成熟。现在气辅技术正向薄壁注...     

注塑新技术——气体辅助注塑

简述了气体辅助注塑工艺、技术优势和应用,及其使用材料的选择和产品的缺陷及解决方法.     

气体辅助注塑成型技术

介绍一种新的塑料加工技术——气体辅助注塑成型技术的工艺过程和设备配置，分析了其成型特点和典型应用。根据气辅成型的不同工艺过程，可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。气辅成型所用设备包括注塑机、气辅装置、进气喷嘴等。其特点是所需注射压力小、制品翘曲变形小、可消除缩痕，提高表面质量、适用于成型壁厚差异较大的制品、在不增加制品重量的情况下可增加制品的刚度和强度、对一般制品可通过气体的穿透，减轻重量，缩短成型周期。典型的应用是制作刷柄、扶手、方向盘等棒形或管形件，汽车仪表盘等大的板形件，厚薄不均的各种家电外壳和塑料家具等。     

气体辅助注塑成型技术的应用探索

本文以洁具盖塑件和外支架塑件成型为例，说明了气体辅助注塑成型技术的基本原理、特点，分析了气辅成型工艺及其对产品品质的影响。笔者结合近年来的对流体力学和塑料成型工艺的学习研究，对其作了一定的实践应用探索。     

气体辅助注塑技术在塑料玩具中的应用

通过分析我国塑料玩具业的发展状况及生产技术现状,提出适用于复杂注塑件生产的气体辅助注塑技术。详细阐述了气体辅助注塑技术的概况与工艺流程,讨论了该技术在塑料玩具生产中的应用情况,并分析了该技术的特点,包括优势和局限性。为克服其局限性,引入计算机辅助工程技术,并以模型飞机机翼生产为例,进行应用流程的探讨,最后通过CAE前期处理、模拟分析和计算机调参,得出较为满意的气体辅助注塑玩具设计结果。     

气体辅助注射成型技术在电视机结构设计中的应用

介绍应用传统注射成型技术和气体辅助注射成型技术时，电视机结构设计方法的变化和区别．比较了它们在设计和生产上的优缺点。其中，在电视机面框和后盖的连接方式、显像管的安装固定方式、显像管的支撑方式、面框中螺钉柱的具体尺寸，以及面框底板前端部分的形状确定等诸多方面作了说明，这些设计的变化均可供设计师在进行塑料零件产品设计时参考和借鉴。     

气辅注塑CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用

利用注塑模CAE技术可在模具制造之前对模具设计方案进行模拟分析,预测潜在的缺陷并及时修改。在彩电前壳气体辅助注射成型(GAIM)注塑模设计中,应用注塑CAE技术对模具浇口设置、气道布置及熔体充填形态进行模拟分析,并对注塑件壁厚进行优化。结果表明,运用CAE技术能够显著提高模具首试和GAIM技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。     

塑料成型加工讲座(第七讲) 气体辅助注射成型技术

介绍气体辅助注射成型的工作原理、工艺过程及技术要点等。     

气体辅助注射成型技术在汽车内饰件上的应用

介绍气体辅助注射成型技术的原理和应用,分析汽车尾门饰件结构,并对其进行优化设计.对尾门饰件气体辅助注射成型模具进行了设计,并对制品进行了实际生产应用.     

氮气气体辅助注射控制台的技术改造

介绍气体辅助注射控制台的组成及工作原理。针对其在实际应用中出现的阀体受到污染而频繁拆装产生的系统精度误差等问题,通过对生产工艺的分析,结合实际,提出注气阶段和回气阶段气体回路分离的技术改造方案和建议,使气路经过改造后从根本上提高和改善了阀体的控制精度,从而提高了生产效率和产能。     

气辅成型技术及其应用

分析了壳类制品气辅成型技术特点。针对气辅成型废损率较高的问题，从高压氮气管理，制品及模具设计，工艺参数的设置等方面进行了探讨，并总结出了常见壳类制品气辅成型的缺陷及其解决方法。     

基于正交试验的气体辅助注射成型工艺参数优化

以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况.采用正交试验法及极差分析法对Moldflow模拟试验结果进行分析,确定并验证了较优工艺参数组合的正确性.     

气体辅助注射成型技术在彩电前壳中的应用

介绍气体辅助注射成型46英寸PDP彩电前壳时模具中出现问题的解决思路和具体方案。对溢料井的位置和尺寸的设计,以及浇口处流痕、熔料烧焦和气嘴漏气等成型缺陷产生的原因作了分析,并提出了解决措施。该套模具产生的缺陷在气体辅助注射成型过程中具有典型性,其解决方案可为模具设计工程师在设计气体辅助注射成型模具和解决问题时提供参考和借鉴。     

气体辅助注射成型充模流动CAE技术

在对气体辅助注射成型充填过程进行流动分析的基础上,开发了气体辅助注射成型充模流动ＣＡＥ软件,并给出了典型算例进行验证。