氧化铝工业近年来的进步

一引言现今世界各国进行的炼铝法,是以矾土矿为原料,用拜耳法先提出氧化铝,然后溶入冰晶石电解。氧化铝的制造费约占全部制铝成本的40—05%,因此氧化铝制造在炼铝工业中占极重要地位。氧化铝的原料矾土矿,是以含水氧化铝为主成分的矿石,矾土矿中的含水氧化铝矿物有三种,即三水软铝石(Hydragillite),一水软铝石(boehmite)和一水硬铝石(Daispore)。含有前两种矿物的矿石称为软水铝矿,含后者的称硬水铝矿。矾土矿的杂质有氧化矽、氧化铁、氧化钛等。     

化学沉淀法制备纳米氧化铝粉末

选用廉价的硝酸铝和碳酸氢氨为主要原料,采用超声波—化学沉淀法制备出氢氧化铝沉淀,经高温煅烧,得到纳米氧化铝粉末。讨论了滴加顺序及方式对产物粒径大小及分散度的影响,探讨了其影响机理。通过四因素(NH4HCO3与Al(NO3)3的物质的量之比,混合方式,水与乙醇的体积比,马弗炉煅烧温度4个因素)三水平正交实验极差分析研究了制备纳米氧化铝的最佳方案。     

专利文摘

CPI9215—2207 JO4059—608—A 高纯度氮化铝的连续生产—将氢氧化铝和碳原料的混合物引入隧道炉,同时引入氮气流,并加热该生产方法包括:连续不断地把70～75%的氢氧化铝(A)和30～25%的碳原料(B)引入隧道窑并以相反方向氮气流(C),加热至1600～1700℃以制取氮化铝。(A)所用氢氧化铝的纯度高于99.5%,平均粒径小于8μm,(B)所用碳原料是碳黑,油黑     

氧化鋁焙燒回轉窰窰衬高鋁磚的試制

作为电解铝原料——工业氧化铝生产的最后工序,是将含水13%左右的氢氧化铝,利用回转窑在高温下进行焙烧。在焙烧过程中除了脱去全部水分外,还必须使被焙烧物料从γ—Al_2O_3转化为α—Al_2O_3晶体。氢氧化铝在225℃的温度下,先失去2分子水而形成一水水合物Al_2O_3·H_2O(γ—水铝石);当温度提高到500℃时,失去最后一个分子水,变成γ—Al_2O_3。由于γ—Al_2O_3具有较强的吸湿性能,不适宜于电解。因而必须从提高焙烧温度,降低其吸湿能力着手。当温度为950℃以上时,γ—Al_2O_3开始部分转化为稳定而没有吸湿能力的α—Al_2O_3,直到1200℃时转化才停。由于晶形转化过程的需要,确定了氧化铝焙烧的     

氢氧化铝制备α-Al2O3微观结构分析

为研究氢氧化铝制备α-Al₂O₃过程中的相转变和微观结构的变化,以氢氧化铝为原料,研究了不同煅烧温度（500、800、900、1 100、1 200、1 300℃）下氢氧化铝的相变过程和显微结构的变化。结果表明：1)在500℃时,一部分三水铝石脱除结晶水转化为一水软铝石;500～800℃时,三水铝石和一水软铝石继续脱除结晶水转化为氧化铝过渡相。2)在800～1 200℃时,氧化铝过渡相之间进行相转变;1 300℃时,过渡相全部转化为α-Al₂O₃。3)煅烧温度为800℃时生成的γ-Al₂O₃和η-Al₂O₃比表面积最大,活性最高,为催化剂载体和提高电池循环寿命提供了新途径。     

制备高纯超细氧化铝粉体新方法

以99.99%高纯铝板为阳极原料,采用电化学方法制备氧化铝前体氢氧化铝,讨论分析了氢氧化铝的焙烧温度、保温时间对制备高纯超细氧化铝的影响,考察了不同电流密度放电对氧化铝形貌和粒度的影响。结果表明:在70 m A·cm~(-2)的较高电流密度下铝/空气电池放电过程可得到平均粒度为268 nm的氢氧化铝;制备的氢氧化铝经洗涤,在1400℃焙烧,保温3 h,可得到平均粒度为200 nm,形貌为近似球状的99.99%的超细氧化铝粉体;而低电流密度所得氧化铝颗粒团聚严重。主要原因是高电流密度使放电过程中产生的氢氧化铝晶体的介稳区宽度变窄所致。     

鲜花的保鲜剂

氢氧化铝、氧化铝或其混合物和水不溶性钙盐[如CaSO_4、Ca_3(PO_4)_2等]按摩尔比3:1—1:3(最好是1:1)混合、在70—500℃烧结,就成为花的保鲜剂的主剂。若添加适量的防腐剂(如水杨酸)和阴离子表面活性剂(如高级醇     

氧化铝粉—高岭土质匣钵涂料

扬州瓷厂试用了一种Al_2O_3粉—高岭土质匣钵涂料,效果很好。其配方为:70%工业氧化铝粉(山东张店产),30%三号苏州高岭土,外加矿化剂:0～5%长石粉(湖南平江产)。上述原料加水、磨细、混匀即可。这种高温涂料的特点是:Al_2O_3含量高,含少量TlO_2、Fe_2O_3(因磨后未吸铁),对高铝莫来石质匣钵的吸附性强,耐火度高(1750℃)。     

用于不饱和聚酯树脂(UPR)的氢氧化铝基协效阻燃剂的研制与应用

本文介绍以γ-氧化铝基铂重整废催化剂为原料,从回收铂后的含铝废液中制取氢氧化铝的工艺过程.然后以Al(OH)_3为基体,与氧化锑及含卤化合物配用,研制适用于UPR的添加型协效阻燃剂,对其阻燃机理作了简要分析,该阻燃剂配方已成功地用于挤拉及手糊成型的FRP制品中,阻燃氧指数(OI)达30～40以上.     

制备高纯超细氧化铝粉体新方法

以99.99% 高纯铝板为阳极原料,采用电化学方法制备氧化铝前体氢氧化铝,讨论分析了氢氧化铝的焙烧温度、保温时间对制备高纯超细氧化铝的影响,考察了不同电流密度放电对氧化铝形貌和粒度的影响。结果表明：在70 mA·cm^-2的较高电流密度下铝/空气电池放电过程可得到平均粒度为268 nm的氢氧化铝;制备的氢氧化铝经洗涤,在1400℃焙烧,保温3 h,可得到平均粒度为200 nm,形貌为近似球状的99.99% 的超细氧化铝粉体;而低电流密度所得氧化铝颗粒团聚严重。主要原因是高电流密度使放电过程中产生的氢氧化铝晶体的介稳区宽度变窄所致。     

三聚磷酸二氢铝的制备及其脱水过程的研究

本文用磷酸(H_3PO_4)和氢氧化铝(Al(OH)_3)或氧化铝(α-Al_2O_3)合成了三聚磷酸二氢铝。原料配比,P_2O_5/Al_2O_3为3—6摩尔,控制温度300。C,产品为白色粉末。x—射线分析结果证明组成为AlH_2P_3O_(10)·2H_2O,热分析结果证明其脱水过程为:160°CAlH_2P_3O_(10)·2H_2O脱去两个结晶水变为AlH_2P_3O_(10),550℃再脱去一个结构水变为Al(PO_3)_3。     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

论述了由铝酸钠和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝，所得的氢氧化铝接近球形。产品含氢氧化铝ω(Al(OH)3)≥99．0％、pH值7．5～8．5、粒径8～15μm、折光率1．577～1.581，是普通氢氧化铝牙膏磨擦剂的更新换代产品。     

低钠氧化铝的制造

西德公开专利2819164报导,GiuliniChemie GmbH作为细瓷基料的低钠(高纯)氧化铝系采用氢氧化铝以煅烧和洗净的方法制成。该法是将拜耳法氧化铝同0.05～3(重量,％)的AlCl_3、NH_4Cl或HCl混合,于     

部分工业矿物利用新方法

膨润土制备净水剂以膨润土 (钙基膨润土 ,蒙脱石含量为 75 %～ 95 % )和氧化铝为主料 ,加入助剂、酸、水等 ,在反应釜中搅拌 ,加温进行水热反应一定时间 ,过滤 ,在 90～ 10 0℃干燥后 ,粉碎即得产品。该净水剂可用于污水 (生活污水、酒厂生产污水等 )处理。传统的净水剂一般采用聚合氯化铝、精制硫酸铝、三氯化铝、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺 (ＰＰＡ)等化工产品。实际上一些工业矿物如膨润土、高岭土、煤矸石等含水铝硅酸盐矿物 ,均是制取氯化铝净水剂的理想而廉价的原料。例如 ,高岭土作为含铝原料 ,不需加入其他含铝原料或碱性物质便可制得净…     

初始原料对熔盐法合成片状氧化铝的影响

以氯化钠-氯化钾为熔盐,加入5%(质量分数)的α-氧化铝作为晶种,研究了不同初始原料和焙烧温度对合成片状氧化铝粉体相结构及形貌的影响.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、氮吸附(BET)等方法对样品进行表征,并讨论了产物的形成机理.结果表明,以氢氧化铝为初始原料,经900 ℃焙烧后的产物为α-氧化铝和κ-氧化铝,颗粒呈现蜂窝状形貌,经1 100℃焙烧后得到单相α-氧化铝的片状聚集体;以多孔非晶氧化铝作为初始原料,在900 ℃焙烧就可以得到形貌规则、大小均匀的片状α-氧化铝.     

以结晶氢氧化铝为原料生产碱式氯化铝的生产工艺改进

一、前言碱式氯化铝是一种新型的无机高分子絮凝剂,由于它具有投加量少、净化效率高、成本低等优点,近年来发展十分迅速。生产碱式氯化铝的原料很多,主要包括铝灰、结晶氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝及含铝矿五大类。其中结晶氢氧化铝是氧化铝厂以铝土矿为原料,大规模工业化生产出的半成品,所以原料消耗和成本甚低,具有流程短;投资     

八种晶型氧化铝的研制与鉴别

本论文是八种晶型氧化铝制备和鉴别的研究。首先叙述了三种原料──α－三水铝石（ｇｉｂｂｓｉｔｅ）、β１－三羟铝石（ｂａｙｅｒｉｔｅ）和α－一水软铝石（ｂｏｅｈｍｉｔｅ）的制备。经χ－光衍射和差热分析鉴别，这三种原料为纯的氢氧化铝。然后叙述了ρ－、χ－、κ－、η－、γ－、δ－、θ－和α－八种结晶氧化铝的制备研究和鉴别。     

开拓特殊氢氧化铝市场

日本开拓氧化物陶瓷用特殊氢氧化铝市场。商品名。用拜耳法制的氧化铝、氢氧化铝有各种级别用于基础化学、塑料、耐火材料、研磨材料、精细陶瓷、催化剂等。这次开发成功,以它为原料烧成为氧化铝。这种氧化铝化学纯度(Na含量)、粒子二次凝聚度、比表面积、α氧化铝含有量因用途有差异,比表面积80m~2/g     

甲醇溶析铝酸钠制备氢氧化铝

以甲醇水溶液分解铝酸钠晶体,采用溶析法制备了超细氢氧化铝. 考察了30℃下氧化铝、氧化钠溶解度随甲醇质量分数的变化规律,研究了甲醇质量分数和反应温度对水合铝酸钠晶体分解工艺的影响,用XRD, IR, SEM及粒度分析、纯度分析等手段对制备的氢氧化铝产品进行了表征. 结果表明,随着溶剂中甲醇质量分数的增加,氧化铝和氧化钠溶解度均下降,但氧化铝下降幅度更大;铝酸钠溶液分子比(氧化钠/氧化铝摩尔比)先增加后减小,到甲醇质量分数为0.8左右时达到最大值. 30℃下水合铝酸钠晶体与甲醇质量分数为0.5~0.8的甲醇-水混合溶剂反应1~3 h,铝酸钠分解率可达到80%~90%,温度升高,分解率略有下降. 甲醇溶析得到的氢氧化铝30℃下为拜耳石型,温度升高逐渐变为三水铝石型,红外光谱完整. 产品形貌规则,为高纯薄片状超细氢氧化铝,平均厚度100 nm,平均粒径1.05 mm.     

粒状氢氧化铝在工业领域的应用

氢氧化铝[Al(OH)3],工业上称氧化铝水合物,它是氧化铝生产中,从铝土矿提炼氧化铝的中间产品,目前,世界上氧化铝的生产方法主要有拜耳法和烧结法,拜耳江用于处理低硅高位铝土矿,它的生产过程包括,原矿浆制备,高压溶出,压煮矿浆的稀释及赤泥分离和洗涤,晶种分解,氢氧化铝的分洗涤和烘干等,烧结法用于处理高硅低品位铝土矿,它的生产过程有：生料浆制备,熟料烧结和溶出,赤泥分离洗涤,粗液脱硅,碳酸化分解,氢氧化铝分离洗涤和烘干,我国的铝土矿主要为一水硬铝石型,多采用烧结法生产,烧结法生产出的氢氧化铝,具有白度高的优点.