某电厂1165 t/h锅炉存在问题分析及治理

某电厂1 165 t/h锅炉存在煤粉偏粗、风机电耗偏高等问题,导致机组经济性降低。通过调整,煤粉细度基本满足运行要求,对制粉系统存在的问题提出相应建议。210 MW负荷下,A侧空气预热器漏风率为139%,空气预热器出口至引风机进口区段的漏风率为109%,A侧空气预热器及烟道漏风率较大,导致风机电耗偏高,应加强空气预热器及烟道漏风的治理,在机组检修期间彻底查漏堵漏,以降低风机电耗,提高机组经济性。     

淮北电厂5号炉预热器换型改造后的节能减排效果分析

为节能减排,大唐淮北发电厂对漏风大、换热效率低的5号炉老旧预热器进行了换型改造。通过对改造后风机电耗、锅炉效率和粉烟尘排放等多项运行数据分析,改造后预热器漏风率大幅度降低,风机电耗下降;换热效率增强,热风温度提高,锅炉效率提高,粉尘及其它污染物排放减少,达到了预计的技术改造效果。     

燃煤电厂超低排放改造后烟气系统典型问题的分析及治理

火电机组超低排放改造后陆续出现不少新问题,烟气系统阻力大、风机电耗高、风机出力不足、机组无法带额定负荷是其中的典型问题。大唐西北院对这此问题开展了深入研究,以某600 MW机组为实例进行了技术改造。改造后效果显著,局部阻力下降了960 Pa,烟气系统总阻力不再超出风机能力,机组负荷不再受限,实现了机组安全稳定满发。     

国产100 MW机组的节能与综合治理

针对大唐珲春发电有限责任公司100 MW汽轮发电机组设备能耗高,辅机耗电量大等问题,通过对汽轮机高低压缸通流部分、凝汽器、锅炉空气预热器密封、泵与风机等一系列技术改造,使主设备能耗和辅机电耗都明显下降,提高了机组竞价上网的竞争力。     

600 MW机组锅炉褐煤掺烧设备改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司亚临界2×600 MW机组锅炉磨煤机喷嘴环进行扩容改造,通过改变空气预热器转向、扩大一次风风仓面积及增加径向软密封,使空气预热器(空预器)出口热一次风温升高30℃左右,漏风率大幅下降,显著提高了磨煤机干燥、研磨出力,降低了一次风系统阻力,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时,降低了风机电耗,减少了一次风机失速的危险,经济效益显著.     

国产100 MW机组的节能技术改造

大唐珲春发电有限责任公司2台100MW机组投运初期设备能耗普遍偏高。通过对汽轮机高低压缸通流部分、凝汽器、锅炉空气预热器密封、锅炉尾部加装低压省煤器、泵与风机等一系列技术改造后,主设备能耗和辅机电耗都有明显下降。现机组的各项运行经济指标均排在国内100MW机组的前列,获得了显著的经济效益。     

国产100 MW机组综合节能改造

珲春发电厂在2台100MW机组上进行了汽轮机低压缸通流部分，锅炉空气预热器密封，泵与风机及锅炉尾部加装低压省煤器等多项改造，使设备能耗和辅机电耗明显下降，获得了较好的经济效益。     

炉膛负压异常波动原因分析与对策

华能德州电厂6号机组额定容量为660MW,锅炉为德国制造的2209t/h亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、π型布置汽包炉。锅炉配有2台三分仓回转式空气预热器(简称空预器),2台动叶可调轴流式送风机,2台静叶调节离心式一次风机,2台静叶调节双吸离心式引风机。空预器转速0.75r/     

循环流化床机组低厂用电率运行分析

火力发电属于高耗能型产业,厂用电占支出成本较大比例。本文以多台亚临界300 MW及超临界350 MW循环流化床机组为分析对象,通过各电厂机组设备配置与布置的对比,分析较低厂用电率的原因。分析结果表明:以HP超临界350 MW循环流化床机组为例,其厂用电中占比最大的3项设备依次为引风机、一次风机和浆液循环泵;中低负荷下,汽动引风机相对更节能,与间接空冷组合具有多方面优势;变频离心风机低负荷节能优势显著;不同类型风机的电耗与风机运行方式相关,当风机采用入口挡板调节时,单台风机运行,电耗减少;而风机采用变频控制时,风机负荷均载并联的运行方式更节电;大灰斗设计可减少空气压缩机数量,从而达到节能效果;中高负荷下半干法脱硫工艺的系统电耗比湿法脱硫工艺低;通过流态重构,降低风室压力,可显著降低一次风机电流。本文研究结果对参与深度调峰的循环流化床机组具有参考价值。     

清河发电厂^#6炉引风机改造设计

清河发电厂＾６炉引风机进行提高出力技术改造后，在加装了前置式热管预热器和机组进行了增容改造而引起烟气侧阻力明显增加的情况下，由于新风机结构设计合理，电耗反而下降，实际运行和试验结果表明：引风机出力完全可以满足机组带２１０ＭＷ发电的要求，引风机节能效果十分显著，提高了机组的经济性。