铁水运输系统行车调度建模与仿真研究

提出铁水运输系统的行车调度仿真设计方案,通过建立避让决策专家系统解决了列车运行避让,运用多目标决策解决了列车动态路径选择,实现了列车在仿真系统中的自动行驶.     

智能铁水运输系统中进路自动变更功能的设计

智能铁水运输系统是对工艺铁路铁水运输系统的自动化、智能化改造成果,可应对钢铁行业铁水运量巨大、供需关系复杂的艰巨挑战。系统中的进路自动变更功能可以协助规避车辆在运输作业途中可能存在的安全隐患或进路冲突等不利因素,对提高运行效率、降低运输成本能够起到一定的积极作用。结合运输需求和工艺流程,针对进路自动变更功能提出了设计方案,分析了进路自动变更功能原理并介绍了其工作流程及模块组成。     

宝钢铁水输送过程中温度预报传热模型的研究

利用二维传热模型对宝钢铁水从高炉到炼钢输送过程中的温度变化进行了仿真模拟计算。在模型中 ,采用了等效原理处理铁水罐车的传热过程。模拟的结果与实测值相吻合。     

高磷铁水预脱硅合理工艺的试验研究

在实验室试验研究了固体氧和气体氧对高磷铁水预脱硅效果及温降的影响.结果表明,用固体氧脱硅时,渣量大、温降多,硅和锰的氧化速度快,2 min已结束反应;用气体氧代替部分固体氧脱硅时,渣量小、温降少,脱硅速度虽缓慢,但不影响最终脱硅效果,脱硅率大于92%;合理的高磷铁水预脱硅工艺应该严格控制固体脱硅剂的用量,用适量的气体氧(w(O)>33%)代替固体氧,并控制较短处理时间(8 min左右).     

智能铁水运输系统中热成像技术的应用与联动

在智能铁水运输系统中应用热成像技术,可以减少在应急情况发生时调度人员的工作压力与工作量,提高对突发状况的处理效率与效果。通过将热成像技术的实时检测处理结果上报中控的方式,当发生影响运输作业安全的突发情况时,同时联动中央控制系统按照既定策略动作,实现24 h对炼铁、炼钢等工位点的安全防护,准确、及时、有效地反馈检测结果并联动系统中其他相关模块。     

冶金企业铁水铁路运输方式的现状与发展

介绍了冶金企业铁水铁路运输的现状及发展，提出了存在的问题及今后发展方向，对今后铁水铁路运输方式进行了研究实践，展望了未来的发展。     

中国钢铁科技创新与铁水预处理技术的发展

 新世纪以来,中国钢铁生产连创粗钢产量突破2亿t,3亿t的新纪录,其重要原因之一是钢铁科技创新繁荣。当前,建立高效、低成本的洁净钢生产体系已成为钢铁工业结构调整的重点任务。作为洁净钢生产关键技术之一的铁水预处理技术正快速推进(2005年铁水预处理已接近1亿t),并形成纯镁和镁基复合脱硫剂喷吹法铁水预脱硫,石灰基脱硫剂喷吹和搅拌脱硫、转炉铁水脱磷等多种方式并存的局面,而且都有朝高效率、低成本方向发展的良好势头。     

智慧铁水运输系统研究与应用

为解决钢铁厂工艺铁路铁水运输人力成本高、司机劳动强度大、信息化程度不高、生产效率低下等问题,研发了一套智慧铁水运输系统。系统由机车无人驾驶、智慧铁水调度、机车定位、环境感知等系统组成,并与炼铁L3和炼钢L3系统进行集成,实现铁水运输的无人化、智能化作业。本文对该系统的组成、原理、技术方案进行介绍,同时列举了无人驾驶在该领域的首次应用实例,指明了更广阔的应用推广方向。     

铁水包扒渣的开发与应用

针对目前炼钢厂大型扒渣设备不具备小罐铁水罐扒渣的条件，造成炼钢冶炼铁水含渣量大，影响冶炼产品质量以及成本增加的一系列问题，提出解决方案，以达到提高产品质量和降低成本消耗的目的。     

铁水镁脱硫高效化的研究与应用

马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时,要求实现转炉终点出钢硫达到小于0.010%以下目标,通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于等于90%,回硫低,扒损小于等于28kg/t,温降小于等于26℃,脱硫周期小于等于35min,以及喷枪和渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫高效化,满足了洁净钢生产需要。     

铁水镁脱硫高效化的研究与应用

马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时要求实现转炉终点出钢w（S）＜0.010％目标。该厂通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于90％,回硫低,吨铁扒损小于28 kg,温降小于26 ℃,脱硫周期小于35 min,以及喷枪、渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫的高效化,满足了洁净钢生产的需要。     

铁水运输新型隔离车的研究与应用

针对铁水运输多区域、长大坡、车辆制动力不足,常出现轮对弛缓、抱死、擦伤等问题,研制应用了长大坡道新型隔离车,满足了铁水安全运输及效益最大化要求。     

高炉铁水取样问题的思考与研究

现行的铁水取样方法有些方面已不适合大中型钢铁企业的生产与分析要求的实际 ,我们通过试验 ,确信可以找到一种变通的方法 ,在适当的时机 ,通过一次取样 ,一次分析 ,即可得到该炉铁水的一个水平估计 ,与标准取样法相比 ,有较好的符合性 ,同时又适于仪器分析 ,较好满足生产要求。     

降低铁水脱硫喷枪堵枪频率的研究与应用

通过对武钢第三炼钢厂二脱硫站纯喷颗粒镁铁水脱硫生产过程的调研，系统地分析引起无气化室颗粒镁脱硫喷枪堵枪频率高的原因，并从喷枪结构与尺寸、脱硫工艺参数的控制、脱硫剂质量、设备状况等方面，研究并采用降低喷枪堵枪频率的技术措施。此外，从因素波动的角度考虑，也采取缩短喷枪内插喷吹管更换时间的技术措施，取得良好的应用效果。     

首钢第一炼钢厂铁水脱硫的工艺研究与生产应用

本文详述了首钢第一炼钢厂有关铁水脱硫的工艺研究与生产应用情况。其中：简介了铁水脱硫采用的工艺和设备;分析了铁水脱硫的效果及其影响因素。     

高炉铁水连续测温装置的试验与应用

武钢炼铁厂从1985年开始进行光电比色高温计连续测量铁水温度的试验,逐步克服了炉前粉尘,烟雾、高温的干扰,使该项装置成功地应用于生产。通过大量测试对比其测量结果准确,可灵敏地反映出铁过程中铁水温度的变化,为高炉操作者正确判断炉温,调剂炉况提供了依据。     

铁水保温分流布料器的研制与应用

介绍了铁水保温分流布料器的大原理与结构，以及布料器在生产使用时的热态标定，实践表明：应用布料器分流盖罐比人工盖罐减少铁水温降７．４℃／ｈ炼铁，炼钢两年节约资金２８５．９元。     

转炉渣在铁水脱硅领域的应用研究

在实验室及工业大牛产条件下采用宝钢转炉渣作熔剂配制脱硅剂进行铁水脱硅实验。结果表明：用转炉渣替代石灰作熔剂生产脱硅剂脱硅效果更佳;脱硅剂中转炉渣(质量分数)在15％～30％的范围内时,脱硅剂具有良好的脱硅效果和经济效益。