活塞环端面加工新工艺

本文介绍了活塞环端面加工新技术的应用,即活塞环组合铣切片技术在活塞环端面加工中的应用,以组合铣切片代替合金铸铁环端面加工中的粗磨两端面和半精磨两端面,代替球铁环端面加工中的车切片和半精磨工序,缩短了活塞环加工周期,提高产品质量、精简人员;同时引领活塞环的铸造毛坯向双体毛坯和三体毛坯发展,从而在不增加现有基础设施、设备的情况下,扩大活塞环铸造的产量和提高活塞环端面加工的产量和质量,使活塞环端面加工工艺发生革命性的变化。     

活塞环双端面磨床导向带加工

活塞环双端面磨床是加工活塞环的关键设备,用于粗加工和精加工,它的完好率直接关系到活塞环的加工进度和生产效率,因此必须尽可能的提高设备完好率。无论是哪种磨床设备,在进行活塞环加工时都需要大量易耗的送料导向钢带。如果简单地进行单件加工,则生产效率太低,难以保证双端面磨床的生产需要,     

两种磨削活塞环端面的自动机床

在实现活塞环生产自动化过程中,活塞环端面的加工是个极为重要的环节。其原因在于:端面的光洁度须达到,公差范围为 0.01～0.015毫米;端面加工必须一个一个地进行,而不能象外圆、内圆加工那样集中进行。这样,就给活塞环的自动作业带来了一定程度的困难。目前,国内外虽有专用于磨削活塞环端面的专用机床,但一般工厂要制造这种“洋”设备,尚有一定困难。为此,本文特向大家推荐两种用“土”法制造的磨削活塞环端面用的自动机床,以解决 “洋”设备不足的困难。 (一)这种机床适用于批量不大、经常变换产品规格的工厂。如图1所示:机床的主体是盘座2…     

活塞环端面去毛刺机的设计与应用

本文对活塞环在加工过程中产生的毛刺进行了分析,介绍了自主设计的专用端面去毛刺设备的原理及加工方法。     

介绍一种双端面磨床

M8101A和M8102A两种型号的双端面磨床原是活塞环双端面磨削的专用机床。去年新昌轴承总厂第一次将这两种型号的机床用于轴承套圈加工,效率高,刚性好,加工平行差小,操作调整比较方便。在1989年11月召开的两种双端面磨床现场座谈会上,得到二十多个轴承厂和机床厂代表的好评,并纷纷要求订货。会后,乳山机床厂为了使该机更有利于轴承套圈的加工,进行了一些改进,将原来的活塞环送料机构改为适合     

活塞环斜端面全自动磨床的设计

主要阐述了梯形活塞环斜端面全自动磨床的设计,该设计具有工件自动上下料、复合加工、自动对刀、自动理料的特点,大大提高了梯形活塞环的加工效率和精度。     

内燃机活塞环加工用高精度双端面磨床研制成功

一种专用于内燃机活塞环加工的高精度立式双端面磨床 ,由湖南沅江宇环实业有限公司研制成功 ,最近在长沙通过了湖南省科技厅、省机械行业办主持的专家鉴定。从此 ,我国高档摩托车、轿车用活塞环全部依赖进口的历史可望结束。据介绍 ,我国每年需用摩托车活塞环 2 8亿套、汽车活塞环 2 4亿套。由于国内加工设备落后 ,高档活塞环全靠进口 ,约占国内市场总量的 4 0 %。沅江宇环公司研制成功的高精度立式双端面磨床磨削精度高 ,两端面平行度小于5 μｍ ,表面粗糙度小于 0 4 μｍ ,且性能稳定 ,自动控制程度高 ,加工效率高 ,价格不到国外同类产…     

FG—1双端面磨削液

双端面磨削是机械工业普遍采用的磨削方式之一,广泛应用于汽车、轴承、拖拉机和矿山机械等行业的零配件加工,例如轴承套圈、活塞环、曲轴、十字节头等零部件端面加工。采用这种磨削工艺,磨削量大,磨削效率高。双端面磨削金属切除率为普通磨削的5倍左右。但是采用双端面磨削工艺,在磨削区     

齿轮基准端面误差对精度的影响

齿轮端面是齿轮加工、检验和安装时的主要基准。换言之，齿轮端面基准是仅次于齿轮基准孔的第二基准。端面精度对保证切齿工序精度是至关重要的。汽车、拖拉机变速器用圆柱齿轮的现行加工工艺为：齿坯模锻→扩孔→拉孔→以内孔定位粗车齿坯外圆、端面→以内孔定位精车外圆和（基准）端面→滚（插）齿→齿端面倒角→剃齿→渗碳淬火→以齿轮节圆和齿圈（基准）端面定位修磨基准孔→以内孔定位进行珩齿（也可不珩齿）。就以上工艺，应从齿坯拉孔工艺开始至最终磨孔工艺及至整个工艺过程，对齿轮端面精度的影响因素加以控制，以提高齿轮的加工质…     

YHDM—580高精度立式双端面磨床

YHDM 5 80高精度立式双端面磨床是湖南沅江宇环实业有限公司根据国内外高精密零件端面加工需求而研制开发的一种适用于内燃机活塞环及各种金属、非金属零件双端面同时磨削的 ,高精度、高效率的数控加工设备。设备采用了上、下箱体结构 ,上磨头采用了气囊保护和球面轴承 ,送料机构采用液压伺服无级调速 ,整机采用PLC控制系统 ,具有全自动双端面磨削和连续自动进出料功能。加工活塞环同片环平行度小于 5 μm ,粗糙度Ra0 .4mm ,班产量 6万片。主要性能指标 :主电机功率 18.5kW× 2 (台 ) ;上磨头进给电机 :1.5kW ;下磨头进给电机 :1.5kW ;…     

采用刮削方式快速清除小齿轮毛刺

在大批量生产中应用刮削原理代替钳工手工作业，对小齿轮滚削过程中产生的硬毛刺进行清除加工，效果良好。为满足专业化小齿轮生产企业的需要，我们制作了如图1所示的圆盘形（或直线形）刮刀，装到专用工装（图2）上，运用机械传动快速刮削代替手工挫削，清除如图3所示的小齿轮毛刺，投资少、见效快，操作也很方便。将图1所示的圆盘成型刀开单刃，修磨出合理的几何角度，装在专用工装下支架悬臂的刀具轴6上，上刮削刀片5修磨出圆周刃口，刮削棘齿外圆毛刺，下刮削刀片5修磨出端面刃口，刮削滚齿后产生的端面毛刺。此时将图3所示的产品零件7…     

活塞环刮片修口装置及其思考

介绍了一种新的活塞环刮片修口装置,它能通过修磨刮片开口来修复活塞环刮片,从而提高刮片的产出率。同时,对活塞环技术引进和国产化等问题进行了一些思考。     

钢质活塞环的加工

汽车、摩托车的配件———活塞环 ,其毛坯通常采用合金铸铁通过砂型铸造的方法来获得 ,铸造毛坯的最大缺陷是表面砂气孔不易控制 ,且铸造活塞环的过程中 ,产生大量的只能作为回炉料的浇冒口。基于以上原因 ,我们提出了钢质活塞环（图１）。１钢质活塞环加工钢质活塞环的工艺流程为 :绕制毛坯———切开口———定型、校翘曲———机械加工（１）毛坯制作根据活塞环的端面及径向厚度Ｈ ,选用合适的合金钢型材 ,再依据活塞环的内径Ｄ ,选用合适的芯轴 ,可在车床上像绕制弹簧一样 ,绕制活塞环毛坯 ,这样得到的是一筒一筒的像弹簧状的毛坯。（２…     

高速响应活塞环数控车床关键技术的研究

活塞环内外圆轮廓是一种不规则的自由型线，切削加工困难，通常所用的仿形靠模车床存在加工效率低、调整周期长、易于磨损等缺陷。在分析活塞环切削加工特点的基础上，应用直线伺服电机研制开发了一台高速响应活塞环数控车床，并对该机床研制中的关键技术，如活塞环开口过渡曲线拟合、快速响应刀具进给系统研制、机床总体结构设计、活塞环CAD／CAM软件模块开发等进行了阐述。     

无润滑活塞密封气体参数的计算

当使用带有切口的活塞环来密封压缩机活 塞和气缸之间的间隙时,气体穿过活塞环的切口间隙,穿过活塞环元柱面与气缸镜面以及活塞环平面（端面）与活塞环槽壁之间的间隙进行泄漏（图1）。 压缩机在运行过程中穿过活塞密封而泄漏的气体,随着通流面积的改变而变化很大,而通流面积的变化是由许多因素决定的。例如,     

分析影响变速箱齿轮端面精度因素

齿轮端面是齿轮加工、检验和安装时的重要基准。或者说,齿轮端面基准是仅次于齿轮基准孔的第二基准。端面精度对于保证切齿工序精度至关重要。 目前汽车、拖拉机变速器所用圆柱齿轮的现有加工工艺采用:模锻→扩孔→拉孔→以内孔定位粗车齿坯外圆、端面→以内孔定位精车外圆和基准端面→滚(插)齿→齿端面倒角→剃齿→渗碳淬火→以齿轮节圆和齿圈基准端面定位修磨基准孔→以内孔定位进行珩齿(也有的厂不珩齿)。     

提高齿轮加工精度的探讨

汽车、拖拉机变速器用圆柱齿轮的现有加工工艺采用:模锻→扩孔→拉孔→以内孔定位粗车齿坯外圆、端面→以内孔定位精车外圆和基准端面→滚(插)齿→齿端面倒角→剃齿→渗碳淬火→以齿轮节圆和齿圈基准端面定位修磨基准孔→以内孔定位进行珩齿(也有的厂不珩齿)。上述的齿坯加工所用的拉孔工艺,是以内孔定位精车齿坯基准端面,其跳动精度难以达到标准规定的要求。     

扭曲活塞环最大扭曲量发生部位探讨

将活塞环设计成扭曲结构,是现代高性能发动机活塞环设计中常用的手段。而端面扭曲量的大小,对发动机性能有重要影响,是设计活塞环扭曲结构的重要依据。人们用扭转能量的方法研究得出了计算扭曲环扭曲量的传统计算公式,按此计算,活塞环的最大扭曲量应该发生在116°附近。然而对扭曲环扭曲量的实物测试结果显示,扭曲环的最大扭曲量通常都发生在开口对面,即0°附近。本文通过有限元分析的方法,模拟出活塞环被安装到缸套中的过程,计算出活塞环最大扭曲量发生就在0°附近,与实物测试结果一致。通过观察扭曲环装机使用后上下端面同环槽的接触痕迹,也验证了最大扭曲确实发生在开口对面部位。     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工，这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求，所以在机床运转中噪音大，用户对此意见较大，其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工，而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工，解决了以上存在的问题，使用户非常满意。 下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例，介绍数控加工工艺过程，其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1] 端面凸轮结构 图 1所示端面凸轮的技术要求： 凸轮轮廓曲线按± 0.01mm加工，其他按 0.02mm加工，凸轮曲线必须光滑。     

上海机床厂有限公司开发出MKY7876型数控龙门双端面磨床

双端面磨床是一种精密、高效地加工两平行面工件的机床，是内燃机、轴承、磁钢、钟表、工具行业必备的设备。MKY7875型数控龙门双端面磨床是上海机床厂有限公司自行开发、设计、制造的。采用日本富士数控系统控制上下磨头进线、自动修整、自动送料以及自动磨削补偿、修整补偿和坐标显示，同时采用PLO实现机床采的自动循环动作。机床在总体结构上采用龙门框架式，同轴磨头结构，同时配备基准测量仪和工件尺寸测量仪，具有刚性好，操作简便，生产效率高，加工精度高而稳定的特点。该磨床的开发成功填补了我国的空白，为我国活塞环、轴承等…