DCS控制系统在氧化铝赤泥沉降车间的应用

介绍了氧化铝厂赤泥沉降车间DCS控制技术的应用。阐述DCS控制系统的构成和功能、硬件设计、软件设计以及控制方法。设计了一套完整的控制方案,通过实际生产应用,DCS系统完全实现了生产工艺快速响应和精确控制的要求。     

I/A Series控制系统与西门子PLC之间通讯技术应用

通过PROFIBUS-DP现场总线在I/A Series DCS控制系统和西门子PLC构建现场级通讯网络的过程,实现了中控室与成套设备控制系统之间的无缝通讯,确保了氧化铝生产的的连续性、安全性和可靠性。     

氧化铝浓相输送控制系统的设计与应用

主要研究了氧化铝浓相输送控制系统的硬件配置及控制方式。首先介绍了氧化铝浓相输送的工艺流程,然后详细阐述了罗克韦尔PLC控制系统整体方案的设计,给出了系统运行过程中的动态控制方式,最后对比了动态控制和定压力控制的实际控制效果。     

FCS与DCS混合式集成控制系统研究

针对不同控制系统的兼容和升级问题,通过分析FCS和DCS两种控制方式的优缺点,提出了混合式集成控制系统,并从FCS和DCS输入输出总线的集成、FCS和DCS网络的集成、FCS和DCS的系统集成三个方面进行了阐述.通过基于CAN现场总线的多轴超声检测系统,对混合式集成控制系统进行了应用分析.FCS/DCS的混合式集成控制系统方便了原有控制系统的升级,并且提高了系统的可靠性.     

电解铝厂超浓相输送控制系统的应用

各种氧化铝输送系统 控制概述 在电解铝厂生产过程中,氧化铝物料输送是一个极为重要的环节。尤其目前趋向于大型预焙槽发展,随着生产规模的不断扩大,氧化铝的物料输送技术及环节控制将直接影晌铝电解生产的稳定和氧化铝单耗。因此,控制系统的稳定可靠也显得更为重要。 目前氧化铝物料输送技术主要有稀相输送、浓相输送和超浓相输送三大技术类型。 稀相输送是氧化铝原料输送的传统方法,是采用仓式泵或罐车直接从贮仓将氧化铝物料送到净化系统的高位仓内。其在水平输送管内物料呈疏密不均的流动状态,易形成停滞流,水平管越长,这一     

铝电解生产过程中氧化铝浓度的控制

在铝电解的过程中,会消耗掉很多的能量,同时也会产生很多的污染,而电解的温度以及氧化铝的浓度是2个至关重要的指标,因此,对铝电解生产过程中的氧化铝浓度控制进行详细探究迫在眉睫。该文首先对铝电解的过程进行阐述,然后以某企业铝电解生产作为研究实例,对氧化铝浓度控制要点进行详细探究。     

分布式控制在水泥粉磨站自动控制系统中的应用

在水泥生产中，为充分发挥磨机的生产能力，提高产品产量和质量，改善劳动条件，保证生产系统高效可靠的运行和提高生产过程的自动化水平，迫切需要有较高性能的控制系统实现整个水泥生产的自动控制。为满乓以上要求，我们研制开发了分布式控制系统实现水泥生产过程的自动控制。它具有集中控制，集中监视和管理的功能，取代了以往的继电器联锁的控制方式和单元仪表检测，达到了较高的控制水平。本文介绍了此控制系统的硬件组成，功能。WINCC工控组态软件特点，程序编制以及在控制系统调试过程中的经验和体会。     

关于氧化铝生产过程中结疤问题的探讨

氧化铝生产过程中的结疤问题是困扰和制约氧化铝生产的一个主要因素,直接影响氧化铝生产的技术经济指标,该文就结疤在氧化铝生产中的产生、危害以及防治进行了探讨,并提出了防治、清理的方法和措施.     

DCS燃烧控制系统在热风炉中的应用

本文介绍了特种氧化铝生产中热风炉煤气燃烧控制系统的构成 ,分析了泄漏检测的方法。研究了利用JX -30 0XDCS系统实现对热风炉燃烧控制的软硬件设计方案     

纯碱-铝土矿生料水分的快速测定法

乌拉尔铝厂氧化铝车间铝土矿烧结生料制备工序的工艺过程自动控制系统已投入工业生产。该自动控制系统是由全苏科学研究设计院外高加索分院有色金属工业自动装置专业与乌拉尔铝厂共同研制的。工艺过程自动控制系统的主要功能是在烧结生料制备过程中控制给定的苛性比和水分。在研制工艺过程自动控制系统的过程中发现,必须获得有关产品水分在制备过程中的信息。