冲天炉采用红硅石作修炉材料

冲天炉通常采用普通粘土耐火砖作为修炉材料。我厂从1972年开始使用红硅石来修冲天炉炉衬,结果提高了使用寿命,降低了修炉费用,提高了铁水质量。红硅石与普通粘土耐火砖的化学成分及耐火度。     

用红砂混合料修理冲天炉

目前很多工厂都是使用石英砂混合料修理冲天炉的炉衬。最近我们学习了北京建中机器厂用红砂混合料修理冲天波陇衬的经验,使用结果证明效果比用石英砂混合料好,而且成本还便宜,     

浅谈冲天炉炉衬的应用

冲天炉作为铸铁的主要熔炼设备,在我国铸造生产中有着重要的地位。冲天炉分为常炉衬冲天炉和无炉衬冲天炉,无炉衬冲天炉一般熔化率都在5t／h以上,集中在需要连续供应铁液的大型铸造企业,而我国大量的中小型铸造厂使用最多的还是常炉衬单班作业冲天炉。关于冲天炉炉衬,     

红硅石——种优良的耐火材料

红硅石是河南省新郑王许地区的一种天然硅矿,其SiO_2含量达97.42％,呈褐红色,故称红硅石。这种天然硅矿耐火度较高,达到1710℃,并有良好的加工性能,可以加工成所需尺寸与形状的红硅石砖,是一种较理想的冲天炉修炉材料。经过我厂近十个月的试验,效果明显,经济效益显著。我厂的老铸工车间年产量约为12000吨左右,日熔化量达50～70吨,熔化设备为两台10t/h冲天炉。为了生产质量要求较高的铣床铸件及球墨铸铁     

冲天炉耐火材料的综合应用

现在修砌冲天炉用的耐火材料比较多，根据各地资源条件的不同，一般使用硅砖、粘土砖、白泡石、红硅石砖和耐火泥等。根据笔者十余年的一线生产实践与参考专业资料，近年摸索了一种粘土砖、红硅石砖、铁砖的综合应用技术，现在以两排大间距3t／h冲天炉为例进行说明，供大家参考。     

红硅石在修炉材料中的试验与应用

红硅石作为一种新型的修炉材料，提高了炉衬寿命，稳定了铁液质量，降低了生产成本。     

冲天炉修炉材料的改进

多年来,我厂使用的2.5t/h热风冲天炉的修炉材料为50％石英砂(特粗砂6/12目)和50％耐火泥加水混(?)而成。熔炼时炉壁侵蚀平均20～25mm/h,每四个月左右需对耐火砖炉衬彻底更换一次。正是由于炉衬侵蚀过快,熔炼过程中     

石灰石炉衬碱性冲天炉

获得低硫铁水是生产优质球墨铸铁的关键问题,在国外生产球墨铸铁都采用电炉熔炼,或以镁砖、煅烧白云石等碱性耐火材料作炉衬的碱性冲天炉熔炼,以造成高碱度和低氧化铁的脱硫条件。这种碱性材料价格昂贵,来源不易,故在我国很少采用。我厂采用石灰石作碱性炉衬材料,以食盐为粘结剂的碱性冲天炉     

铸铁感应电炉硅质炉衬的使用寿命分析（下）——硅质炉衬的损坏机理分析和提高硅质炉衬使用寿命的对策

感应电炉硅质干振料(石英砂)炉衬损坏的原因是多种多样的,如上篇所述,基本上可以从电炉作业条件、炉衬的筑炉和烘炉工艺以及炉衬材料的合理选择等三方面因素来寻找原因。在炉衬材料得到合理选择的基础上,主要从电炉作业条件和炉衬的筑炉、烘炉工艺两方面的因素来对破损炉衬的损     

谈冲天炉修炉

冲天炉是铸铁车间的关键设备,铸铁件的质量在很大程度上是由铁水质量决定的,而铁水质量的优劣又直接与炉子修砌的好坏有着直接的关系。如果冲天炉的炉腔在大修时修得好或是每次开火之前炉衬修补得当,则可以保证熔炼的正常进行,节省焦炭以及获得高温优质铁水。那么冲天炉在修炉时注意哪几点就可以保证炉子修得质量好呢?大致说     

1.5t工频感应电炉石英砂炉衬的捣制与烧结

齐齐哈尔第一机床厂小件铸造车间1984年安装一台1.5t工频感应电炉。该炉主要用于与冲天炉双联熔化灰铸铁,浇注潮模小件。在采用这一工艺过程中,关键的问题是如何捣制和烧结炉衬,以最大限度的延长炉衬寿命。几年来,通过多次实践总结,使炉衬寿命由原来的50～100炉次提高到现在的300～450炉次,最长寿命可达5个月之久。     

提高中频感应炉炉衬寿命的方法

我厂采用容量为150公斤的中频炉,采取了如下措施可以将炉衬寿命提高3～4倍。 1.配制酸性炉衬材料炉衬耐火材料的配比如表(％)。其中石英砂和石英粉含SiO_3≥98％,耐火度1680℃。     

冲天炉改造的经验

我厂采用冲天炉化铁,以前出现铁液温度低、焦耗量大和炉衬烧蚀严重等问题。 根据我厂使用的炉料特点,我们参阅大量有关资料,对冲天炉炉膛结构参数和鼓风强度作了多次改进和调整。改造前后冲天炉结构参数及其技术指标如下表所示。     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

釆用耐火水泥混凝土延长炉龄的实践

一、问题的提出我厂是生产衡器铸件的专业厂,年产量1800t左右,有3t/h酸性冷风冲天炉两座,炉型尺寸见图1。其中,1~#冲天炉自1986年以来连续熔炼200炉次后,由于炉衬侵蚀,特别是预热带炉衬侵蚀严重,经常发生搭棚现象,严重影响了炉况的稳定,以致无法控制铁水温度。为解决上述问题,我们拟定了两种处理方案,一种是提前进行大修,另一种是选用合适的耐火材料修砌预热带。经分析,我们认为第二种方案比较合理。但要实施第二种方案首     

硅酸铝纤维制品在铸造中的应用

硅酸铝纤维制品以其耐火度高,价格低廉,适用性强等特点被广泛应用于热加工行业。我厂将硅酸铝纤维制品用于铸造生产的实例有: (1)在冲天炉(包括前炉)外壳与炉衬(耐火砖)间增加一厚度为35～40mm的硅酸铝纤维板,可以减少炉内热量的散失,尤其能有效地减缓前炉中铁水的降温,有利提高铁水出炉温度、在冲天炉熔炼     

中频炉石英砂炉衬的湿法打结及脱模烘炉熔炼

我厂精密铸造,于1976年以来用150公斤可控硅中频炉熔炼,一直运行正常。生产证明:中频感应炉石英砂炉衬的湿法打结及维护保养,新炉开炉脱胎模烘炉熔炼是较为成功的。鉴于国内期刊及资料介绍不多,特此记叙刊发。     

冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

铸铁感应电炉硅质炉衬的使用寿命分析（上）——炉衬寿命评估方法和影响炉衬使用寿命的因素

硅砂(又称石英砂)属酸性炉衬材料。由于硅砂资源丰富,价格低廉,在600～800℃完成其膨胀后的体积变化相当小,热稳定性和抗金属液渗漏性能较好,其荷重软化温度接近它的耐火度,高温力学强度较大,适用于间歇熔炼作业。因此,以它为基材的硅质干振料是感应电炉在铸铁、铸铜等熔炼作业中被广泛应用的炉衬材料。但是由于作业条件的不同,应用效果相差很大,其使用寿命有高达     

红硅石砖(粉)在冲天炉和铁水包上的应用

我厂的铸造车间,铸件全年产量约400t,熔化设备只有一座5t/h两排风口冷风冲天炉,每炉次的化铁量35～45t。以前,我厂后炉、前炉与铁水包的修筑材料,主要是用耐火砖末或石英砂与耐火粘与土混制的。当化铁量超过45 t以后,由于熔化带被侵蚀,直径扩大,后炉的预热带常发生耐火