高硫煤的燃烧脱硫法

本文通过正交试验，利用ＳＣ－１３２定硫仪的红外吸收原理，测定高硫煤中硫的挥发规律，选用含ＣａＯ量较大的脱硫剂与高硫煤混合燃烧，使煤中硫在挥发过程中与脱硫剂中的ＣａＯ结合较稳定的ＣａＳＯ４固定在煤的灰渣中，并使低温分解的脱硫剂捕捉有机硫，使中、高温分解的脱硫剂捕捉硫铁矿物硫，可达８０％的脱硫率。配合反烧法充分利用煤的灰渣对ＳＯ２挥发的阻挡及吸附作用，可使脱硫率进一步提高至９３％。     

水泥窑中高硫煤脱硫过程探讨

以ＣａＣＯ３，ＢａＣＯ３，Ｓｒ（ＮＯ３）２为脱硫剂，对水泥窑中高硫煤的燃烧脱硫过程进行探讨，依据差热分析Ｘｒａｙ衍射分析结果，对高硫煤的燃烧及共硫转化形式，脱硫反应等进行研究，同时借助ＳＣ－１３２定硫仪，分析讨论了ＣａＣＯ３，ＢａＣＯ３，Ｓｒ（ＮＯ３）２等脱硫剂在８００℃～１４００℃温度范围的脱硫效果。     

水泥窑中高硫煤脱硫过程探讨

以ＣａＣＯ３、ＢａＣＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２为脱硫剂．对水泥窑中高硫煤的燃烧脱硫过程进行探讨。依据差热分析、Ｘｒａｙ衍射分析结果，对高硫煤的燃烧及其流转化形式、脱硫反应等进行研究，同时借助ＳＣ－１３２定硫仪．分析讨论了ＣａＣＯ３、ＢａＣＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２等脱硫剂在８００℃～１４００℃温度范围的脱硫效果。     

CaO—CaF2—CaCl2渣剂对铁水脱硫的动力学研究

研究用９０％ＣａＯ＋５％ＣａＦ２＋５％ＣａＣｌ２渣对铁水脱硫过程的动力学。理论分析判断科实验证实，该过程的速率控制步骤为硫在铁液中的传质。说明加强和改善搅拌，晃提高脱硫效率的重要措施。     

加热率及温度对钙基脱硫剂焙烧特性影响的分析研究

在煤粉炉中,采用炉内喷钙可有效地脱去燃烧过程中产生的ＳＯ２．由于石灰石（ＣａＣＯ３）或白云石（ＣａＣＯ３·ＭｇＣＯ３）等钙基吸附剂价格便宜,并且与ＳＯ２反应率高,所以常被用于控制ＳＯ２排放的过程．当碳酸钙（ＣａＣＯ３）被喷入炉内８５０～１０２０℃的温度环境中时,钙基脱硫剂首先将进行焙烧反应,它们的焙烧特性将会影响接下去的硫酸盐化（脱硫）反应,因此也就影响总的捕硫率．本研究利用热重分析仪（ＴＧＡ）分析研究了脱硫剂种类、焙烧温度及加热率对两种南澳石灰石和一种白云石焙烧率的影响     

煤灰助熔剂对灰熔点影响的研究

采用ＣａＯ，Ｆｅ２Ｏ３以及石灰石，硫酸渣助熔剂按不同比例与煤灰混全，对助熔剂对煤灰熔点的影响进行试验研究。结果表明，在还原性气氛一，添加适量ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３可使煤灰熔点下降，当ＣａＯ添加率超过４０％时反使灰熔点急剧上升；石灰石，硫酸渣中起助熔作用的成分是其中ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３，其助熔行为与分析纯ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３基本一致。     

热重分析技术研究钙基脱硫剂焙烧特性

在流化床煤气炉中,一种有效的炉内脱硫方法是加入石灰石（ＣａＣＯ３）或白云石（ＣａＣＯ３．ＭｇＣＯ３）等钙基脱硫剂,以硫化钙（ＣａＳ）的形式从系统中脱去硫。在流化床煤气炉的高温（８５０℃￣９５０℃）环境下,钙基脱硫剂将进行焙烧反应,它们的焙烧特性影响接下去的硫化（脱硫）反应,因此也就影响总的捕硫率。本研究利用热重分析仪（ＴＧＡ）分析研究了脱硫剂颗粒尺寸、焙烧温度和二氧化碳（ＣＯ２）分压力对４种南澳石     

煤灰助熔剂对灰熔点影响的研究

采用ＣａＯ，Ｆｅ２Ｏ３以及石灰石、硫酸渣助熔剂按不同比例与煤灰混合，对助熔剂对煤灰熔点的影响进行试验研究．结果表明，在还原性气氛下，添加适量ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３可使煤灰熔点下降，当ＣａＯ添加率超过４０％时反使灰熔点急剧上升；石灰石、硫酸渣中起助熔作用的成分是其中的ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３，其助熔行为与分析纯ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３基本一致．     

Cr2O3对硫铝酸盐水泥的矿化作用研究

用直接法掺加Ｃｒ２Ｏ３烧制了绿色硫铝酸盐水泥，在实验条件下，通过ＤＴＡ测试发现Ｃｒ２Ｏ３能降低ＣａＣＯ３的分解温度（１０￣１９℃）和开始分解温度（２７￣３５℃），并能促进ＣａＯ的吸收，从而使水泥所测试的各龄期强度均有提高。     

提高南钢高炉渣脱硫能力的研究

本文采用混料回归试验设计的方法，研究了南钢高炉渣的脱硫性能，结果表明，为了提高南钢高炉渣的脱硫能力，应将目前的炉渣成分调整至ＭｇＯ１０％，Ａｌ２Ｏ３１０％，Ｒ１．１；加入２％ＣａＦ２可显著提高炉渣的脱硫系数。     

喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

低水工况氧化铁脱硫动力学的研究

采用收缩核模型，用热重法研究了无氧低水条件下常温氧化铁的脱硫动力学。研究结果表明，脱硫初末期控制转移，初期为表面反应控制，随着产物层不断加厚扩散阻力的增大，末期为扩散控制，并计算出初末期活化能。     

利用电石渣制备高纯度氧化钙的工艺研究

为了有效利用电石渣资源,本文研究以电石渣为原料两步法制备高纯度氧化钙的工艺。利用单因素实验进行优化,得到最佳工艺条件为：电石渣与氯化铵质量比0.6∶1、电石渣与草酸铵质量比1∶1.2、终点pH4.4、氨水滴加速度3 mL/min、温度25℃,产品纯度高达99.05%,电石渣中氧化钙回收率为84.02%。该工艺实现了电石渣变废为宝,为电石渣资源化利用开辟了新途径。     

包芯线技术对球铁铁水脱硫的试验研究

针对国内球铁铁水脱硫手段的现状,采用国际上先进的包芯线技术,在１．５ｔ电炉内喂入以ＣａＣ２为主的包芯线对球铁铁水脱硫进行研究．结果表明,此项技术用于球铁铁水脱硫,脱硫率达８１．１％,较常规的冲入法相比提高一倍以上并对脱硫温度、脱硫剂加入量以及脱硫反应时间等工艺参数进行了研究．     

高炉渣脱硫诸因素关系解析

硫是生铁中的有害元素,脱硫是高炉炼铁过程中的一项重要任务,利用计算机进行众多生产数据的回归分析运算,解析了影响高炉脱硫诸因素之间的相关关系,对高炉操作具有实现的指导意义。     

渣-铁反应脱硫动力学研究

研究用CaO(W(CaO)=90%) CaF2(w(CaF2)=5%) CaCl2(w(CaCl2)=5%）渣对铁水脱硫过程的动力学,理论分析判断和实验证实,该过程的速率控制步骤为硫在铁液中的传质,说明加强和改善搅拌,是提高脱硫效率的重要措施。     

高铬铸铁型自保护药芯焊丝堆焊组织与性能分析

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其堆焊金属组织与性能进行了分析,结果表明：堆焊金属表面硬度达到HRC60以上,堆焊金属显微组织主要为马氏体＋残余奥氏体＋M7C3型碳化物;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为HV1783,侧面为HV1127;共晶碳化物围绕在初生碳化物周围生长,其显微硬度为HV830;在相同磨损条件下磨损1h后,堆焊金属相对耐磨性为Q235钢的14倍左右,在药芯中加入适量的稀土氧化物能提高堆焊金属的耐磨性。     

含氧化铁粉粒状脱硫剂的脱硫性能研究

干法脱硫由于其脱硫剂利用率低而未达到广泛的应用．为研究高效的干法脱硫剂．在干法粒状脱硫剂中加入金属氧化物Fe2O3作为催化剂．通过实验确定直径、蒸汽活化、加湿和加入Fe2O3粉对脱硫剂脱硫速率及钙利用率的影响．从而确定Fe2O3粉的催化性能并初步分析其催化机理．由曲线图中曲线对比可得。Fe2O3粉的催化性能与其投加量有关。少量Fe2O3粉与过量Fe2O3粉对反应的促进作用不明显。所以存在最佳的添加量。由实验可得其最佳添加量在总质量的1．5％～6％之间．     

用侧吹法加粉剂处理液体金属的工艺,设备及应用

本文提出了一种在液体金属中喷入粉剂的新方法及其相应的设备,并于高炉铁水运转包内进行了炉外脱硫处理等实践,得到了满意的结果,这一方法可简称为侧吹法。这种方法还用于冲天炉铁液处理,铁液在冲天炉前炉内吹镁粉处理后,浇铸成具有“三区结构”的钢锭模,其寿命比原来的灰铁钢锭模提高两倍,这一新工艺与现有的液态金属加粉剂的二次处理方法相比,具有一系列优点:粉剂利用率高,处理成本低;处理后的金属质量高;适用于各种粉剂的添加和多种液体合金的二次处理;设备制造、维修成本适中,易于实现自动化。     

基于补偿效应下CaSO4产物层离子扩散的研究

石灰石脱硫反应中,高温热激活使得晶体产生大量的缺陷,局部电中性失去平衡,产物层内部Ca2向外运动形成固态离子扩散.以直接脱硫实验为基础,利用电导率补偿效应找到了CaSO4产物层的特征温度和特征电导率,通过曲线拟舍得到了产物层扩散激活能,最终计算获得了产物层离子扩散系数与温度之间的关系,结果表明:产物层离子扩散系数与温度...