压力容器壳体尺寸优化设计

本语言根据压力容器全容积ＶＮ计算式，在保证压力容器全容器积液ＶＮ为定值的条件下，得到一系列压力容器的壳体尺寸Ｄｉ和Ｌ９并按照ＧＢ１５０－８９分别确定其各自的壁厚。然后采用排序的方法将其对应的壳体质量从小到大排列起来，以便优选用。并且编制了压力容器壳体尺寸优化设计通用程序。优化结果表明，任何一个压力容器都存在着一个或几个壳体质量较小的相对优化设计方案。     

基于MATLAB的压力容器壳体优化

在保证一定要求的情况下,以容器壳体金属消耗量最低为设计目标,导出压力容器可靠性优化设计的数学模型,利用MATLAB软件进行优化,可以得到在一定长径比范围内满足预定可靠性要求的一系列局部优化设计方案。文章论述了压力容器壳体优化设计的方法,简述优化设计的可行性,对降低产品成本,增强市场竞争力有着现实的意义。     

L/D计算中的腐蚀估计

<正> 如果不考虑腐蚀情况,压力容器壳体长度L和壳体内径的最佳L/D就不受其容积的制约,对于盘形封头板材厚度2吋(或薄一些)的压力容器来讲,最纯L/D是6~l。但要是考虑腐蚀情况,这个比值就太大,而且照此制造成本也高。如果计算出最佳L/D,就能使压力容器的制作成本降低,重量减轻。     

压力容器壳体制造材料的检验与保护

本文所述压力容器壳体制造材料的检验与保护,是指压力容器制造厂对壳体材料,在采购、保管、发领、使用以及交付使用前或交付安装前的检验和保护。压力容器壳体材料（以下简称钢材）主要为钢板、钢管等,它们是压力容器主要受压元件。钢材的质量直接影响着压力容器的质量...     

减少压力容器质量的优化方法

当压力容器内体积一定时,利用给出的内体积公式,在一定范围内改变壳体内径及筒体长度,按照GB150-1998《钢制压力容器》有关规定可得到壳体壁厚一定但内径和筒体长度不同时相应的壳体质量。根据壳体质量的大小并综合考虑其它因素,来选择最佳设计方案。     

高压壳体静态塑性有限元数值分析

基于弹塑性有限元数值方法 ,对承压容器壳体在工作压力下的应力应变分布情况进行了有限元分析 ,并运用有限元软件 ANSYS对轴对称条件下壳体的塑性变形及应力场分布进行了数值模拟。指出了压力容器在设计、使用上的保守性 ,为壳体的优化设计和可靠性评估提供了一定的依据。     

有加强圈外压薄壁圆筒的可靠性优化设计探讨

对有加强圈外压薄壁圆筒采用可靠性优化设计，使其结构既满足可靠性要求，又有合理的结构尺寸。在同等条件下，采用可靠性优化设计的壳体重量比按常规垢壳体重量降低约２１．７％。     

纺丝箱组件体与壳体连接处焊缝裂纹分析

在纺丝箱体 (一类压力容器 )制造过程中 ,发现数起组件体与壳体连接的焊缝存在裂纹的实例。纺丝箱体为一类压力容器 ,是聚酯熔融纺丝生产工艺中的一种换热器。该容器设计工作压力为0 2 5ＭＰａ ,工作温度 32 0℃ ,容积 1 4 4ｍ3,壳体壁厚12ｍｍ ,材质 16ＭｎＲ。该容器为带圆角矩形结构 ,内部不锈钢管密集交错。对外连接的工艺连接面要求精度高 ,换热介质为易燃的渗透性极强的联苯—联苯醚。该容器结构复杂 ,易于变形 ,制造要求较高。由于介质的特性 ,要求压力容器焊接质量不允许有任何可渗透细微缺陷。所以 ,在制造过程中 ,对容器的可渗透…     

基于ANSYS的旋合卡箍式封头优化设计

根据《JB 4732-1995钢制压力容器-分析设计标准》的相关要求,利用ANSYS软件对某化工设备厂硫化罐的旋合卡箍式封头进行建模及应力分析,参照常规设计得出的封头尺寸进行优化设计,在有限元分析的基础上得出了优化设计的结果。结果表明,按照优化设计得出的尺寸进行制造的产品,比常规设计节约了13.5%的材料,同时也提出了一种通过假定尺寸的优化方案。     

壳体加强筋设计

对于壳体设计,合理的设置加强筋不仅能增加壳体的强度,刚度及铸造性能,加强筋的设计影响到壳体的模具的结构及成本及质量,要使加强筋起到预想的作用,必须正确地设计其形状,位置分布于尺寸,否则,不仅不能达到预期效果,反而给铸造工艺带来困难。本文从加强筋的结构与尺寸及设计原则、作用及举例分析加强筋对壳体质量的影响。     

压力容器质量的全过程控制

压力容器足现代工业中不可缺少的重要的承压设备,一旦发生质量事故,其损失及危害程度巨大.对压力容器的质量控制,以往大多强调压力容器生产制造过程中的质量控制,实际上须对压力容器涉及的各质量环节进行全过程控制,才是防止事故发生的根本.     

基于元胞蚁群算法的卧式内压容器优化设计

基于元胞蚁群算法的原理和模型,建立了以卧式内压容器壳体质量最轻为设计目标,以内径和壁厚为设计变量的优化设计的数学模型,利用元胞蚁群算法用Matlab语言编写了卧式内压容器优化设计的通用程序,并给出了一个优化设计的实例以及计算结果。     

压力容器壳体壁厚设计要点

分析对比了GB 150—2011与GB 150—1998在压力容器壳体壁厚定义上的区别,论述了压力容器壳体壁厚设计中应注意的几个要点。     

高压断路器壳体翻边接管的强度分析

用应变电测方法在断路器壳体的关键部位贴应变片,进行了最高测试压力为4MPa的常温水压试验,测试了关键部位的应力分布情况;用ANSYS10．0软件建立了相同尺寸壳体的计算模型,研究了壳体在内压作用下沿3个关键截面的应力分布状态,井和试验结果进行了比较、验证,得到了该设备大开孔部位的应力分布曲线;根据JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》的设计准则,对此大开孔结构进行了强度评定。结果表明,该壳体强度能满足安全要求。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头、接管与壳体的焊接接头、平益与壳体的焊接接头的应力或应变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素。指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头,接管与壳体的焊接接头、平盖与壳体的焊接接关的应力或奕变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素,指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

压力容器建造过程中线性尺寸检验用量具的选择

压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器建造过程中的一个重要内容。压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验,涉及到如何正确选择量具,如何正确使用所选择的量具,如何选择测量基准等问题。本文仅就量具的选择进行阐述。     

压力容器板材剖口预定线超声波探伤问题探讨

根据标准的规定,符合条件的压力容器壳体用钢板应逐张进行超声检测。但是标准中的规定并不具体,常造成压力容器制造、使用单位以及检验单位对剖口预定线两侧范围内是否需要进行超声波探伤产生分歧。通过列举相关规范、标准,结合压力容器壳体制造过程,阐述了剖口预定线两侧范围内超声探伤的必要性。     

加强压力容器制作质量控制探讨

在日常生产与生活中,压力容器是十分常见的设备,它的质量优劣关系到每一个的生命财产安全。而制作压力容器是化工工厂的主要业务之一,控制其质量则是一项较为繁琐的工作,是保证压力容器质量的关键,本文将从压力容器的制作特点入手,探讨加强其制作质量控制的策略,提高压力容器的安全性能与质量。