催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一，对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标，直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大，对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构，烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题，本文对单管立式旋分的直径进行了改进，并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证，试验结果显示，三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高，改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失，实现了降本增效，对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

栏目寄语

日前,笔者看到一业主新建一条5000t/d水泥熟料生产线对总包商提出的指标考核要求。就烧成系统而言,熟料标煤耗≤94kg/t.cl,熟料综合电耗(含石灰石破碎电耗)≤46kWh/t,NOx初始浓度≤400mg/Nm^3,投用SNCR技术后≤200mg/Nm^3,每套收尘器粉尘排放浓度≤10mg/Nm^3。甚至规定如果熟料标煤耗大于98kg/t.cl,业主不予竣工验收。     

热电厂二氧化硫达标与减排对策研究

某石化公司热电部目前在用锅炉7台,总装机容量为40万kW,4台燃煤锅炉,3台CFB锅炉（燃料为石油焦和煤）,全部配套建有锅炉烟气脱硫除尘装置,脱硫设施共有6套（2台220t／h煤粉炉为两炉一塔,其他炉分别为一炉一塔）,脱硫工艺均采用石灰石湿法烟气脱硫,设计的脱硫效率不低于95％,出口烟气中SO2含量应小于100mg／Nm^3。     

低氮燃烧技术的应用

介绍了低氮燃烧技术在我公司的应用实践,采用低氮节能燃烧器、窑尾分级燃烧及SNCR脱氮技术,窑尾分级燃烧采用了脱硝专用分解炉燃烧器,改造后在保证熟料产量、热耗及质量的前提下,NO_x排放量由320 mg/Nm^3降至130 mg/Nm^3。     

沧州炼化催化烟气脱硫脱硝装置开车成功

12月6日,沧州炼化催化烟气顺利并入新建120万t／a烟气脱硫脱硝除尘装置并实现正常运行,标志着该套装置顺利开工成功。经检测,脱后烟气SOz降低到100mg／Nm^3以下,NOx降低到150mg／Nm^3以下,完全满足了国家环保部最严格的石油炼制工业污染物排放标准。     

硫基复合肥造粒尾气处理工艺改造

针对传统硫基复合肥喷浆造粒干燥尾气除尘吸收装置存在的问题进行改造。介绍具体的改造措施,包括:对烟气管道进行保温,增加管径,增加一台旋风除尘器,新增文丘里洗涤器和空塔代替原旋风除沫器等。通过改造,台时产量增加2~3 t,干燥尾气中粉尘排放质量浓度由115 mg/m~3降到26 mg/m~3以下,氨排放质量浓度可控制在80 mg/m~3以内,使尾气达标排放。     

关于复合肥生产装置干燥尾气二级除尘系统的优化设计

针对10万t/a复合肥生产装置尾气粉尘严重超标的问题,提出了增设二级除尘系统的技术改造方案。介绍了旋风除尘器的工作原理;建立了旋风除尘器效率数学模型及其约束条件;通过对数学模型求解,确定了旋风除尘器的结构尺寸,完成了优化设计。结果表明,尾气粉尘浓度由原来的263.3 mg/m3降低到25.2 mg/m3。     

尘、硫、硝治理技术在回转窑尾气中应用研究

采用一种尘、硫、硝协同治理技术,应用于镍铁合金生产和深加工过程中的回转窑煅烧尾气,其工艺系统及方法步骤包括:(1)回转窑尾气旋风除尘系统;(2)烟气升温系统;(3)烟气SCR脱硝系统;(4)静电除尘系统;(5)半干法脱硫+布袋除尘系统;(6)引风机和烟囱。通过该协同治理技术,可保证回转窑尾烟气的SO_2排放限值≤15 mg/Nm~3,粉尘排放限值≤5 mg/Nm~3,NO_x排放限值为7～14 mg/Nm~3,达到最新排放标准,具有良好的环境效益。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm^3,部分地区小于20 mg/Nm^3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm^3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

天津石化热电部锅炉脱硫脱硝改造6^#、7^#炉拆除项目过程控制

一、项目背景 天津石化热电部共有9台锅炉，目前最大工况下，3^#、4^#、6^#、7^#锅炉烟气中NOx浓度为550mg／Nm^3；8^#、9^#、10^#锅炉烟气中NOx浓度为400mg／Nm^3；当燃用低灰分煤种时，     

气流床高温煤气脱硫试验研究

介绍了煤炭科学研究总院自主开发的高温煤气脱硫工艺系统及利用研制的钛酸锌脱硫剂进行了脱硫试验,试验结果表明煤气在温度550℃～650℃,入口煤气中H_2S含量0.1%～0.3%时,出口硫化物总量能够控制在20mg/m~3以下,脱硫效率大于99%。脱硫后的煤气经过陶瓷过滤器除尘后,粉尘含量低于10mg/m~3,净化后的煤气中的粉尘含量能够满足煤气化联合循环发电技术(IGCC)等先进煤转化技术的要求。     

燃煤锅炉改烧水煤浆的应用

燃煤工业锅炉的热效率低,操作难度大,且产生的煤渣粉尘污染环境,煤的储存占用很大的场地。燃煤锅炉改烧水煤浆,操作简单,运行时间长,提高了煤的利用率和燃烧效率,同时解决煤渣和粉尘对环境的影响,锅炉改动量非常小,易于实施。     

N型高效电除尘器在立式旋风炉上的应用

N型高效电除尘器通过采用N型芒刺线、进口浓度均布和出口二次除尘等技术,除尘效率可达99.9%以上,解决了一般电除尘器对高比电阻产生反电晕,致使除尘效率低下的问题.它特别适用于立式旋风炉等具有高比电阻特性的烟气除尘.     

燃煤锅炉镁法烟气脱硫工业试验

采用陶瓷多管旋风除尘器除尘-喷淋塔烟气脱硫工艺处理20t/h燃煤锅炉烟气,分别以轻烧氧化镁、锅炉冲灰渣水和添加适量轻烧氧化镁的冲灰渣水为脱硫剂,在液气比（L／G）1．8～2．7L／m^2,脱硫塔入口烟气中SO2质量浓度508．2～754．1mg／m^3条件下,出口SO2质量浓度降至82．6-107．3mg／m^3,SO2去除率达到81％-89％,净化烟气符合国家排放标准。     

燃煤锅炉烟尘处理应用技术论述

论述了几种工业方法处理燃煤锅炉烟尘的净化技术,总结了企业湿法净化技术应用经验,认为采用文丘里除尘器和旋风水膜除尘器线合的技术,取得了较好的效果,实际运行效果监测数据符合GB13271－91（表2）二级标准,采用此法,企业在经济上可以承受,并取得好的环境效益和社会效益。     

磷铵装置排放尾气尘含量超标原因分析及对策

六国化工磷铵扩能改造后,出现尾气尘含量超标,分析原因是旋风除尘效率及旋流板洗涤效率低.通过改造旋风除尘器下料装置,减小旋流板的仰角,改善洗涤液性能后,尾气尘含量小于国标值(150mg/m3),做到达标排放.     

A practical scale evaluation of sulfated V2O5/TiO2 catalyst from metatitanic acid for selective catalytic reduction of NO by NH3

The characteristics of sulfated V₂O₅/TiO₂ honeycomb catalyst from metatitanic acid (MTA) were studied in the practical conditions of pilot plant using high dust flue gas from coal fired utility boiler. The effects of reaction temperature, NH₃/NO mole ratio, space velocity and operation time on the reduction of nitric oxide (NO) were mainly investigated for engineering application. The catalyst showed high NO reduction of about 90% at a space velocity of 4000 h⁻¹, NH₃/NO mole ratio of 1.0 and reaction temperature of 300–400 °C. The efficiency of this catalyst remained constant during the present experiment of 2400 h and the erosion by fly ash was lower than that of the commercial catalysts. These results clearly demonstrate the high potential for this catalyst to be applied commercially for the control of NO_x emissions from coal fired utility boiler.     

混料设计在煤气结构优化中的应用

为了满足石灰生产和降低煤气成本,运用混料实验设计,对煤气结构进行优化,以寻求最优化的煤气配比。在最优条件下,当V（转炉煤气）：V（焦炉煤气）=87．279／5％：12．73％,煤气热值达到1726．4959kcal／m^3。在此优化条件下,煤气热值为1743kcal／m^3。同时,优化后的煤气成本较低。     

KBP 6.5/13燃重油锅炉改烧水煤浆工业性试验

主要论述锅炉采用低温旋风燃烧水煤浆技术，研制出KBP6.5/13重油锅炉旋风燃烧水煤浆工艺，提出锅炉燃水煤浆工业性试验结果，该结果表明了锅炉燃烧效率达95%以上，而且工作稳定，并大大降低了有害污染物排放。