DALEX VARIO MIG-400电焊机打印口与计算机之间串口通讯的实现

通过计算机串口实现了与德国DALEX VARIO MIG－400电焊机打印口的连接，并通过VB程序方便地实现了电焊机内焊接规范的计算机存储。该方法在实际应用中效果良好。     

DALEX双脉冲MIG焊机五种控制模式下的工艺研究

介绍了DALEX VARIO MIC400L（W）—B型双脉冲电焊机5种不同的脉冲模式。以铝合金MIG焊为例,在每种脉冲模式下,分别改善焊接电流,焊接电压、脉冲频率、占空比等参教进行焊接并采集输出电流波形。通过实验对电流波形的分析．了解了不同脉冲模式下焊接参数对焊接过程及焊缝成形的影响,有助于在应用过程中选择合适竹焊接脉冲模式及制定焊接工艺规范。     

CPV350 电焊机与弧焊机器人系统的接口设计

介绍了CPV350型逆变电焊机与弧焊机器人控制系统的连接方法。通过分析CPV350电焊机的接口特点,设计了系统连接的硬件方案;并开发了相应的软件模块,成功的实现了该电焊机与弧焊机器人系统的集成。     

多功能脉冲MIG/MAG焊控制系统及软件设计

在硬件设计的基础上,对微机控制多功能脉冲MIG/MAG焊接系统的控制系统及软件进行设计,对软件系统的主程序和子程序流程进行了分析,软件系统结构的建立为多功能焊接系统功能的实现提供了保障,真正实现了焊机的多功能性。     

脑机接口视觉刺激器的设计与实现

依据脑机接口视觉刺激器的功能需求,设计基于AVR单片机的LED视觉刺激器.该刺激器采用LED灯作为刺激源,由AVR单片机控制8253定时器产生不同频率刺激信号驱动LED灯,可方便调整闪烁频率,并获得较好的刺激效果;最后搭建基于稳态视觉诱发电位的脑机接口实验系统.实验结果表明,刺激器能有效地诱发出可识别的具有特征性的视觉诱发电位,验证该视觉刺激器设计的合理性.     

节能电焊机的现状与发展趋势

如何提高电焊机的能源利用率是国家及企业日益关注的问题,介绍了不同类别电弧焊机的统计分析数据,以及能效测试中遇到的问题,提出了在节能设计和产品整改方面的部分解决方案,能效指标与EMC的谐波指标关联度,在节能焊机的设计和测试中具有参考价值。     

89C51单片机控制的电焊机外特性测试仪

电焊机的测试是该产品开发和生产所必须进行的工作，其测试项目包括外特性测试、温升测试、动特性测试等诸多项目。本文在电焊机外特性测试方面进行了一些工作，认为此方法可以推广至其他测试手段。     

电焊机成品老化试验设备的研制

科学技术的进步和发展,加快了电焊机向电子控制型方向的发展步伐。80年代以来,新型的电子器件在国内已广泛应用到电焊机产品上。单台电焊机上的电子元器件数量已多达数百,甚至上千个。因此如何提高这类电焊机的可靠性,已成为迫切需要研究、解决的问题。电子元器件的老化筛选、线路板的老化试验;在一定程度上为提高电焊机的可靠性奠定了基础。但限于筛选设备、线路板老化设备的专一性,很难满足多品种、小批量、快节奏的柔性生产要求。因此．研制电焊机成品老化试验设备成为一项很重要的工作。1设备的设计要求可靠性试验是以降低产品现…     

加快认证步伐提高电焊机配套件的质量

电焊机配套件、元器件等辅机具,在“六五”以前一直是电焊机行业一再呼吁要进行专业化生产的产品,但由于种种原因一直未能如愿,给电焊机用户带来极大不便。电焊机制造厂不愿为用户供应零配件,用户自己配置或生产十分困难,因此,许多焊机常因缺零配件而搁置不用。除电焊钳以外,行业的专业化生产处于十分落后的局面。     

高效MIG/MAG焊的研究与发展

近年来高效化MIG/MAG焊技术受到了焊接工作者的广泛重视,进一步提高焊接效率以满足现代制造业发展的要求是焊接技术的发展趋势之一,因此开展高效化焊接技术的研究具有重要的意义.介绍了国内外高效MIG/MAG焊方法的发展现状,分析了高效MIG/MAG焊时易发生的缺陷及产生原因,论述了Twin及Tandem双丝MIG/MAG焊、DE-GMA焊、激光-MIG复合焊、T.I.M.E焊、磁控大电流MAG焊等高效化MIC/MAG焊方法的结构、原理和特点,指出了高效MIG/MAG焊接技术的发展方向.     

基于PLC的MIG/MAG自动焊设备研制

不锈钢消毒罐由筒节和左右封头焊接而成.针对不锈钢消毒罐环缝焊接的需要,研制了一套自动焊接设备,该设备包括机架、工件夹紧旋转机构、焊接小车和送丝机构等,采用MIG/MAG焊接,据有两套焊枪,可同时完成两道环缝的焊接;控制系统以PLC为核心,由PLC、触摸屏显示器、变频器,继电器等组成,有多种焊接模式和多套焊接规范可供选择,该自动焊设备适应性强,焊接质量高,操作简单方便,效率高.     

机械式线性摩擦焊机的模糊控制系统设计

简要论述XMH-160型线性摩擦焊机的工作与控制原理,着重讨论以模糊控制理论为基础的线性摩擦焊机模糊控制器的设计和单片机硬件控制系统和软件流程。系统充分发挥了智能控制的特点,现场调试表明设计的模糊控制系统软、硬件是合理的。     

铝合金MIG焊机的辅助控制系统

针对铝合金MIG焊易形成引弧点未熔合、焊缝成形不良、弧坑裂纹和易氧化缺陷的问题，进行了铝合金MIG焊机的辅助控制系统设计。     

超窄间隙MAG/MIG焊接技术

对超窄间隙MAG/MIG焊进行学术界定,指出实现超窄间隙MAG/MIG焊必须的四大关键技术,即超窄间隙焊枪技术、智能跟踪技术、气体保护技术和熔滴过渡技术.分析了该技术的主要技术优势是焊态焊接接头的强韧性能更优,焊接应力更低;主要经济优势是焊接生产率相对已有窄间隙焊接技术大幅度提高,焊接生产成本大大降低.     

晶闸管式CO_2焊机数字控制系统设计

介绍了基于PIC单片机的晶闸管式CO2焊机数字化控制系统,对系统的触发电路、程序控制电路和数字化一元化电路等进行设计,并编制相关软件程序。焊接试验结果表明,该数字化控制系统设计合理,硬件电路简单可靠,系统软件高效、移植性好,抗干扰能力强,达到了设计要求。     

基于PC-PLC通信的摩擦焊机网络控制系统

为适应目前工业控制系统网络化的发展,降低控制系统成本,建立了一种摩擦焊机网络控制系统,并进行串口通信实时性和稳定性的研究.主控制站采用工业控制计算机机(IPC),从控制站采用三菱FX系列可编程控制器(PLC),计算机闭环控制过程中的开关量信号通过串口通信在两站间实时传送.测试结果表明:网络性能与串口通信程序的优化程度、PLC性能和通信速率密切相关.若采用FX3U PLC,通信速率115.2kbps,通信过程约在5.8 ms完成.现场应用表明,采用此网络控制系统,摩擦焊机系统的运行速度高、投资小、系统运行稳定可靠.     

埋弧焊机的单片机控制系统设计

设计了以MCS-51单片机为控制核心的埋弧焊机控制系统．实现焊接过程的实时控制，保证了焊接电流和电弧电压的自动调节。通过实际生产应用表明：该控制系统工作稳定可靠，焊接质量较好，能够满足生产要求。