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相似文献
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1.
徐光清 《微电机》2000,33(1):41-42
1 概 述随着人民生活水平的提高 ,人们对机电产品、高档家用电器的需求量大 ,对于规模经济生产的风扇电机、洗衣机电机、脱水机电机、冰箱电机等系列电机 ,机电行业引进了相当数量的高速冲床 ,多工位级进模 ,能完成定转子冲片的冲裁。定转子斜直槽铁心扣铆的是少数 ,大多数的高速冲床、多工位级进模仅能完成定转子冲片的冲制 ,自动理片。因此多数用单片联冲 ,高速冲生产冲片及部分铁心部件 ,大量的铁心迭压仍靠专用迭压工具完成。2 转子铁心高效迭压工具的组成由于冷轧电工钢价格上的差异等原因 ,我厂的高速冲床、多工位级进模未能发挥应…  相似文献   

2.
定子冲片是电机定子铁心的主要部件。定子冲片的制作通常采用0.5mm矽钢片冲制,对于Y系列三相高压异步电动机机座号355~630,电机定子冲片外径较大,按传统工艺需大型两圈落料模和大吨位工作台的冲床;一般的中小企业没有大型的冲压设备和加热炉,生产大型落料模有一定的困难,如我厂生产Y560-8高压电机,定转子冲片未冲槽分离(已冲制轴孔)前外形图如图1。 由于定子冲片外径太大,我厂制作两圈落料模有很大困难,另外也没有那么大工作台的冲床,为此制定如下的定转子冲片生产工艺。 (1)定转子冲片下料(下方料) …  相似文献   

3.
某些电机冲片槽形不止一种。如我们研制的50千瓦同步发电机转子采用隐极式,同一张冲片上有三种槽形。若用复式冲模冲制,需要很大吨位冲床。对于试制和研究来说是很不经济的。而使用单槽冲,现有的分度盘不能使用。为此我们设计了适用多种槽形的电机冲片单冲分度盘。  相似文献   

4.
介绍了武钢电动机定子冲片复式冲制,转子间歇单冲槽加工新工艺以及解决定转子通风槽片间断凸焊的定位问题。 采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。  相似文献   

5.
为达到最有利的技术经济效果,电机铁心圆片的冲制方法,应按冲片尺寸和批量来决定,并为此合理配备冲剪设备。在国外,现在主要采用的方法,有下述几种:1 应用多工位级进模,在装有自动送料装置的高速压力机上冲制。2 应用单槽模在高速自动冲槽机上冲制。3 具有同一自动送料线的二台高速压力机串联,应用二付级进模冲制。4 二台高速自动冲槽机串联,应用二付单槽模冲制。上述第一种方法,运用于批量较大的小型电机,一个冲次将定、转子冲片同时冲出,生产率很高。而当冲片尺寸较  相似文献   

6.
发电机转子是水轮发电机最大的部件,转子的磁轭冲片的尺寸也越来越大。传统制造设备逐渐满足不了目前大型磁轭冲片的制造。本文阐述了采用激光切割代替传统冲床冲制大型磁轭冲片的可行性分析。  相似文献   

7.
将转子冲片单槽冲模结构进行改进,解决闭口槽转子冲片在冲制后翘曲的问题。  相似文献   

8.
在小型电机制造中,采用三台冲床联动,自动冲制电机定转子冲片,是国内比较先进的加工工艺之一。我厂在1969年制成了一条三台冲床联动线,加工JO2 4号电机定转子冲片,经过使用,效果较好。1971年又制成了第二条三台冲床联动线,加工JO2  相似文献   

9.
目前,水轮发电机行业中,不少厂家为减轻机组重量,降低生产成本,同时降低电站造价和满足起吊设备的需要,将转子磁轭冲片设计成几极半的型式。几极半的冲片给模具设计带来一定困难,而且一般厂家限于冲床设备吨位,不能一次冲制成。照常规冲整极模具(磁极冲片为几个整极数,考虑模具造价,模具是以某一极设计,分几次冲制)来冲制半极时会产生中心不重合(即冲片压力中心与冲床的压力中心不相重合)的问题。此冲剪力  相似文献   

10.
一、概述三机联冲线是由三台开式曲轴冲床稍加改造,通过导轨联接,并配上一整套上、下料机构和床间自动送料装置所组成的冲剪自动线。三台冲床既有联系,又相对独点地进行工作。它的特点是在同一张条料上,不存在两个以上工位的同时冲剪,因此不同于多工位级进冲,没有精确的步距要求,只要求冲床的冲次,逐台提高4~5次/min,以避免后面的冲片冲击前面的冲片。其工艺过程是第一台冲转子轴孔与槽形,第二台冲定子槽与扣片槽;第三台定、转子分离。主要传动装置均为机械传动式,动力来源于冲床曲轴的旋转,由曲轴带动偏心轮、连杆、曲柄等一系列传动装置,变旋转运动为直线运动,完成所需要的提料、送料、接料等整套动作,从而实现自动化冲剪。  相似文献   

11.
本机是将天津电工专用设备厂制三吨半自动冲槽机改装而成,改装后,将毛坯(圆片)送入冲槽工位,并待冲完后取出和存放正齐,整个工作过程自动化,可以一人多台操作,节省劳动力。操作者只须将冲完后成台的冲片取出,以及补充成台圆片放到贮片工位。本机适用于JO_2#6~9机座转子冲片冲槽,不同规格的冲片,只须配换芯轴(存放冲片用)以及机械手等若干另部件。对冲床的调整也很简单,调整工时及单台设备的生产率与原半自动冲槽机相仿。  相似文献   

12.
电机定、转子冲片精度有一定的技术要求。由单槽冲床生产的冲片往往会有错槽现象,最大的错槽达1 mm左右,严重影响了电机质量。造成槽形错位的原因有: (1) 分度盘本身精度所引起的误差; (2) 定位盘重复精度低所引起的误差; (3) 工装定位方式所引起的误差; (4) 工装时使用的定位心轴、销、键及定位盘的硬度低,耐磨性差所引起的误差。鉴于这些原因,可采取相应的改进措施: 1.在分度盘本身精度无法提高的情况下,着重提高分度盘的重复精度。根据冲床本身精度的规定,在每冲制一定数量的冲片  相似文献   

13.
锥形转子电动机铁芯在生产过程中,因定转子带锥度,因此每张片子的内外径、线槽都必须随锥度而逐步变化。我厂原生产工艺为定子冲槽;定子、转子分开;转子冲槽工序。锥度靠手动进位,每台电机铁芯需三台专用冲床冲制。现在定转子冲槽与定、转子切开两道工序改在一台冲床上同时进行。这样可以减少一台冲床。二台自动冲槽构可以实现一人看管,而且由于采用机械自动定位,保证了定子、转子锥度不易发生差错,产品质量较前提高、劳动强度减轻。一、自动冲槽机的结构本机结构简单,安装调整都较容易,外形结构如图1所示:全机共分五个部分,安  相似文献   

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铁心冲片高速级进冲设备及冲压规范天津市电机总厂(300210)沈新民高速级进冲是电机铁心冲片的现代先进工艺,设备是高速自动冲床(高速精密压力机自动线的俗称),由高速冲床和开卷机、矫平机、自动送料装置等组成。设备及冲压规范都与普通冲床有很大差异。1.高...  相似文献   

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1 引言中小型电机生产过程中 ,斜槽转子铁心结构十分普遍。在电机行业中 ,一般采用两种制造工艺 :一种是在转子冲片制造过程中 ,采用具有自动进给装置的冲槽机 ,冲槽时使每张冲片的槽形均与相邻冲片槽形偏移一定角度 ,铁心装压时 ,轴上采用直键槽 ,装压后槽形自动形成斜槽 ,轴键加工方便 ,装压质量可靠 ,但对冲槽机要求较高 ,目前国外普遍采用此工艺。另一种是采用普通冲槽机冲制转子片 ,而在轴上加工斜键槽。装压时 ,以斜键为定位基准 ,冲片沿轴表面呈螺旋线叠入 ,铁心自动形成斜槽。该工艺冲片制造简单 ,但对轴上键槽加工装压工艺要求较…  相似文献   

16.
姚水泮 《电机技术》2004,(4):46-47,50
在加工电机铁心冲片时,通常采用的冲制工艺是:先把硅钢片在剪床上剪成一定宽度的条料,再由条料冲制出定子冲片和转子冲片,然后以内孔定位,冲出各槽孔.冲制Y160以上电机冲片槽孔时,由于受设备限制,我们经常采用单槽冲方法.这种方法费工费时,生产效率低,冲片质量较差.为解决小吨位冲床不能一次冲出较大型号电机冲片槽孔的矛盾,在生产实践中,我们采用了弧形复合冲模和阶梯复合冲模,取得了较为满意的效果.这里着重介绍阶梯复合冲模.  相似文献   

17.
电机定、转子铁心冲片采用单槽冲制工艺,其模具设计、制造均比较简单,适应小批量、多品种生产,具有成本低、改型快的特点。随着高速冲槽机的发展,生产效率不断提高,单槽冲工艺也发展很迅速。我厂生产的获奖产品 YCCH250—6超高转差率电动机,定子铁心冲片,φ355.6,72槽,采用的是单槽冲工艺。单槽冲工艺中分度转动体与底板的滚珠滚道,见图1,历来采用小半圆接触形式。这种方式经长时间使用后,出现磨损间隙,使滚动体的精度下降很快,影响冲制精度。改进后的滚道为直角式,由于转动体和底板  相似文献   

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大直径电机定转子铁心圆冲片的加工,是长期困扰无大型冲压设备的中小型电机企业制造大规格电机的一道工艺难题.本文作者根据JD91-10高速冲槽机的工作特点,经过精心构思、认真的推算和巧妙设计,实现了在高速冲槽机上完成电机定、转子圆冲片的切圆,该技术已在生产中成功应用15年.实践证明,该技术不仅打破了电机制造中无大型冲压设备不能生产大规格电机传统定式,且为多品种、小批量生产方式下加工定转子冲片打到一条多、快、好、省的途径.  相似文献   

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人直径电机定转子铁心圆冲片的加工,是长期困扰无大型冲压设备的中小型电机企业制造大规格电机的一道工艺难题。本文作者根据JD91—10高速冲槽机的工作特点,经过精心构思、认真的推算和巧妙设计,实现了在高速冲槽机上完成电机定、转子圆冲片的切圆,该技术已在生产中成功应用15年。实践证明,该技术不仅打破了电机制造中无大型冲压设备不能生产大规格电机传统定式,且为多品种、小批量生产方式下加工定转子冲片打到一条多、快、好、省的途径。  相似文献   

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电机铁心冲片高速级进冲工艺天津市电机总厂(300210)沈新民1.冲片工艺概况当前国内生产电机铁心冲片的主要工艺及其适用范围见表1。表1工艺代号1.11.22.12.22.33.1工艺名称高速级进冲串联高速级进冲自动冲槽机组CNC冲槽机高速冲槽机复式...  相似文献   

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