薄膜外部成型下模腔机构系统设计

薄膜外部成型工艺流程主要包括换膜、加热、压边框下压、上模腔下压、抽真空、托台上升和加高压,根据薄膜外部成型工艺流程对薄膜外部成型下模腔机构进行设计,模腔机构的主要作用是将薄膜和装饰物品固定并且密封在模腔内,然后对薄膜进行加热处理,再对模腔抽真空,最后采用加压设备对上模腔进行加压,为此设计了模腔、模腔盖、托台、裁刀槽、密封圈槽以及液压缸等机构。模腔与模腔盖之间采用M8×40的螺栓和M8的螺母固定,模腔与液压缸之间采用M4×16的螺栓固定,液压杆和托台之间采用M5×16的螺栓进行固定。     

基于薄膜外部成型工艺的模腔机构整体设计

薄膜外部成型设备由自动换膜机构、模腔机构和加热机构等组成,基于薄膜外部成型工艺流程设计了其模腔机构,模腔机构的主要作用是将薄膜和装饰物品固定并且密封在模腔内,然后加热机构对薄膜进行加热,采用抽真空设备对上、下模腔进行抽真空,最后采用加压设备对上模腔进行加压,其主要由上下模腔、上下压边框、导向柱、缓冲装置和承重板组成。采用ADAMS软件对模腔机构进行运动学分析,分析结果表明其ADAMS中的机械模型与设计要求的顺序动作一致。     

半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计

介绍半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计。自动裁刀装置由裁刀、裁刀刀架、送料装置、压板装置、直线导轨副、无杆气缸、送料板装置、压料装置、加热块等组成。自动裁刀装置将内衬层的裁切角度由90°改为小于45°,实现了内衬层斜切和切断面对接,取消了封口胶条,提高了轮胎生产效率并降低了生产成本。     

滴灌管牵引机

本实用新型涉及一种滴灌管牵引机，属于塑料加工技术领域。该实用新型主要用于解决主副牵引带运动同步、输送可靠的问题。特别之处是：增设1套传动机构，该机构由4个皮带轮组成。主动皮带轮与电机轴固定连接，从动皮带轮与副牵引带带轮同轴固定，主动皮带轮和从动皮带轮等直径。在从动皮带轮的上部对称设置两个介轮，皮带将4个皮带轮传动连接。     

一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线

<正>本实用新型涉及一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线,其特征在于:包括机架、芯模推进机构、自动铺纱机构、树脂混合物注射机构、加热固化机构、芯模脱模机构、格栅切割机构以及由固定模和若干运动芯模组成的格栅模具;其中,格栅模具的固定模包括均可分别与位于芯模移动导向通道中的运动芯模配     

一种橡胶压缩变形用辅助夹紧结构

本实用新型公开一种橡胶压缩变形用辅助夹紧结构,包括金属基板和夹紧机构。金属基板的上端面上设置有第一压缩板,夹紧机构设置在金属基板上,夹紧机构由固定柱、第一丝杆、第二丝杆、若干个第一安装环、若干个第二安装环、限位环、若干个第二压缩板、固定块和滚珠螺母组成,金属基板的下端面上活动设置有固定柱,金属基板上在固定柱的一侧活动设置有第一丝杆,     

塔式机立窑主轴轴承自动加脂器

塔式机立窑主轴轴承的润滑一般采取手动加脂润滑,这种方法简便易行。但如果不及时加油就会造成轴承磨损加快,增加检修时间,减少立窑产量。因此我厂设计了自动加脂器。 1.结构组成自动加脂器是根据凸轮御游、棘轮棘爪机构和螺旋机构的原理设计制造而成,其结构如图所示。 (1)凸轮机构由凸轮15、滚轮17、滚轮轴18和摇杆10组成。凸轮分为两部分,由螺栓连接在机立窑主轴上,并与主轴同步转动,滚轮由滚轮轴与摇杆连接。 (2)棘轮棘爪机构由棘爪11、棘爪轴、弹簧和棘轮12组成。棘轮用键与螺母13连接,并一起转     

压延机内侧轮螺套快速间隙消除装置

该装置包括一用以承载压延辊及轴承壳组件的机架1、螺杆6、轴承壳2，其特征在于：安装于机架上的一固定于轴承壳一侧设有包括固定销3、极重荷重弹簧4和顶块5构成的顶紧机构；其中的固定销固定于轴承壳上，顶块固定于机架上，极重荷重弹簧放置于轴承壳内设置的槽体8内。通过极重荷重弹簧被顶块压住的压力来快速消除内侧轮的螺杆与螺牙套配合所产生的间隙，     

螺旋式轮胎定型硫化机

由青岛化工学院 (现青岛科技大学 )高分子材料加工机械研究所申请的专利 (专利号　0 0 2 1 31 97,公布日期　 2 0 0 0 1 1 0 8)“螺旋式轮胎定型硫化机” ,由底座、中心机构、主体机架、电机和传动装置、轮胎模具、传动螺母、螺旋、轴承及负荷传感器等组成。其特点是合模力采用螺旋副结构 ,螺旋上、下运动带动上半模的开合 ,负荷传感器控制合模压力。该硫化机结构简单、紧凑 ,占地面积小 ,精度高 ,设备成本低 ,易于维修和保养 ,还可以用两台或多台设备组合 ,以提高生产效率。螺旋式轮胎定型硫化机$杭州市科技情报研究所@王元荪…     

薄膜表面装饰设备设计及其动力学分析

基于薄膜表面装饰工艺流程,对薄膜表面装饰贴膜设备进行整体设计,薄膜表面装饰设备主要包括换膜机构、模腔机构和加热机构。对上模腔和下模腔的顺序动作设计了一套液压系统,采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。然后采用Adams软件对其模腔机构模型进行动力学仿真分析,并且采用AMESim软件和Adams软件对液压系统控制上模腔顺序动作进行联合仿真分析,分析结果表明其具有良好的控制效果。     

轮胎带束层裁断机裁刀装置的改进

此裁刀装置主要应用在半钢子午线轮胎带束层裁断机方面,是在现有轮胎带束层裁断机裁刀装置的基础上,对上刀压板、下刀座、弹簧压板及裁刀安装尺寸进行了改进,有效的防止了下刀座产生移位及裁刀变形。保证了上刀与下刀的正常裁切,从而发挥裁刀最大使用次数,提高工作效率,降低裁刀维护费用,提高产品质量,减少废料发生。     

新型纤维铺放头的方案设计与实验研究

本文提出了一种新型的纤维铺放头总体机构和控制方案。该方案可实现纤维铺放时纤维纱的剪切、重送、夹紧、施压等功能。方案中利用气缸带动的铰链机构使得切刀或压头动作,实现纤维纱的剪切和夹紧;利用伺服电机驱动的摩擦轮和风力辅助的方法实现纤维纱的重送;利用气缸和压辊实现对纱带在模具表面的加压,通过调整气缸压力的大小来达到给定的压力。原理样机研制表明该装置夹紧、剪切动作迅速、可靠,重送位置准确,证明了该铺放头方案的可行性。     

隔膜压滤机在煤直接液化项目的应用及优化

针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题,通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况,针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,滤板漏料、滤液外泄、拉板小车故障、翻板变形、滤布检查耗时过长等是影响隔膜压滤机稳定运行的主要因素,采用在压滤机止推板的接管上增大补偿器补偿量、增加闭式气水分离器、整平轨道和改造链轮轴承、采用多加支撑点、在隔膜滤板开孔安装检查滤液水龙头等方法对压滤系统进行改造。改造后,4台压滤机的故障次数减少,维修时间缩短,设备稳定运行能力加强,减少滤液流进滤饼仓。目前压滤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生产负荷要求,催化剂装置运行稳定,基本满足了煤直接液化项目运行要求,取得良好的效果。     

箱体注塑模设计

分析了箱体塑件的成型要求,设计了由两瓣合圆锥斜滑块凹模与斜槽导滑座、钩块、弹簧等配合组成的侧向分型机构;斜滑块机构实现两侧外抽芯;4组拉钩、滑座、小滑块、斜楔杆等实现顺序开模;斜顶实现两侧内侧抽芯;两组斜钩、支座、滑杆、抵杆等实现顺序合模。实践表明,该模具整体结构先进,工作可靠。     

板框压滤机过滤面积的设计计算

提出了一种准确计算板框压滤机过滤面积的方法，使用者可准确合理地确定板框压滤机的过滤面积和最佳操作条件。     

板框压滤机最佳操作周期的计算

通过对板框压滤机过滤过程的研究,引入了“当量非恒压过滤时间”的概念,推导出板框压滤机最佳操作周期的计算公式,并附有计算实例。     

滚压式污泥脱水机刮刀导向板结构分析

滚压式污泥脱水机是一种新型过滤分离机械,刮刀导向板是滚压式过滤机的重要部件。应用有限元方法分析刮刀导向板在操作条件下的强度和变形,并以此为基础对实际运行中刮刀导向板存在的表面拉毛问题进行了分析,提出了改进措施。     

板框压滤机的选型分析

根据电石法PVC生产过程中渣浆处理工序板框压滤机的使用经验,对新建电石法PVC项目重新进行板框压滤机的选型分析,并提出了最佳的选型方案,不但可以满足生产需要,而且可以节省大量投资。     

多向铺层拉挤FRP薄壁梁成型工艺及弯曲性能研究

采用适当的铺层设计和在模具口加装自主设计的导向装置,并改进拉挤工艺的进丝方法,然后通过拉挤工艺完全采用±45°纤维缝编毡作为型材腹板的预浸料生产纤维增强复合材料(FRP)薄壁梁,从而使FRP薄壁梁腹板为全±45°铺层结构.随后进行了4种不同铺层结构的FRP梁的对比弯曲试验.结果表明,与全0°铺层的FRP薄壁梁相比,腹板...     

顶部开口变大的电机盒注塑模具设计

分析了顶部开口变大的电机盒塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模结构设计和工作过程。通过在主分型面打开前先行分开支撑板和B板,并利用支撑板上的滑块座带动动模内抽块运动,解决了由于塑件顶部开口比中部大导致动模型芯卡住塑件、脱模困难的问题,并通过扣机和限位螺钉实现了B板与支撑板之间的先行开模和定距;通过在定模侧设置油缸、导向限位、侧抽芯杆等装置,实现了离分型面较远处的抽芯。模具结构紧凑、实用,具有创新性。