聚乙烯挤出发泡的发泡特性研究

本文作者用Ｈａａｋｅ流变仪发泡材料实验附件，研究了聚乙烯化学发泡物料在用于连续挤出发泡时的发泡特性。实验比较了不同发泡剂含量、不同聚乙烯在相同条件下的发泡特性曲线，确定了适合于连续挤出发泡的最佳特性曲线。结果证实。用发泡特性曲线来指导连续挤出发泡配方设计是可行的。     

发泡剂对EPDM发泡橡胶性能的影响

采用热空气自由发泡制备EPDM发泡橡胶,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂OBSH、AC和H制备EPDM发泡橡胶时,它们的最佳用量分别为10份、15份和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM发泡橡胶发泡倍率最大。观察发泡橡胶内部结构发现,用发泡剂OBSH制备的EPDM的发泡橡胶内部泡孔结构较均匀、孔径最小。     

高温物理发泡微胶囊的制备及其对发泡性能的影响研究

以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯为主要的聚合单体,通过添加一定量的第三单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),利用原位聚合法合成了发泡性能优良、应用更加广泛的物理发泡微胶囊;探讨了甲基丙烯酸缩水甘油酯加入量、单体配比及种类、交联剂种类对微胶囊发泡性能的影响;同时对微胶囊的耐溶剂性能做了测试。通过比较得出:当GMA添加量为油相质量的7.9%、丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯质量比在8∶1时,可得到高温使用的发泡良好的微胶囊产品;对于三种不同的交联剂的使用发现,三官能度交联剂能制备得到发泡性能最优的发泡微球。同时由耐溶剂性能测试发现,制得的发泡微胶囊对二甲苯、异丙醇、丙酮及环己烷溶剂有很好的抗性。     

聚丙烯发泡颗粒的制备

本文对可发性聚丙烯珠粒的制备进行了基础性研究,重点研究温度和压力对发泡效果的影响,并得到了聚丙烯颗粒发泡的最佳工艺-在110℃,11.8Mpa时.发泡颗粒的密度达到0.118g/cm3.     

芬兰开发低价聚乳酸发泡材料

<正>芬兰的VTT技术研究中心正采用生物塑料聚乳酸(PLA)开发一种价格低廉且环境友好的聚苯乙烯发泡塑料(EPS)替代材料。VTT正在研究生物塑料的发泡成型方法,通过发泡聚苯乙烯(PS)生产工艺中的常规方法生产出颗粒,可进一步加工成保温板等产品。尽管业内已经有其他的PLA发泡方法,但成本不菲。VTT希望找到一种可以在     

酚醛树脂高温发泡模具设计研究

针对采用常温发泡模具进行高温发泡时,常常产生树脂液溢出量及发泡压力不易控制的问题,设计了高温发泡模具.与常温发泡模具采用堵帽控制发泡压力不同,在高温发泡模具中采用压缩弹簧预紧的放气控制单元对树脂液溢出量及发泡压力进行控制,解决了树脂液溢出量过多的问题,发泡压力可调,模具结构可靠、拆装方便.     

发泡剂对丙烯酸酯橡胶发泡材料性能的影响

采用模压法制备丙烯酸酯橡胶(ACM)发泡材料,研究了发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明:以发泡剂4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)或偶氮二甲酰胺(AC)制备ACM发泡材料时,最佳用量分别为ACM用量的6%和7%;以复合发泡剂AC/OBSH、AC/碳酸氢钠、OBSH/碳酸氢钠分别制备ACM发泡材料时,最佳使用量分别为ACM用量的7%、7%、6%;当三组复合发泡剂使用量相同时,复合发泡剂AC/OBSH制备的ACM发泡材料发泡倍率最大,微孔孔径较一致,分散均匀。     

轻骨料和防水剂对发泡保温材料性能的影响

试验以普通硅酸盐水泥(P.O42.5)为主要胶凝材料,采用膨胀珍珠岩和聚苯颗粒为轻质保温骨料,同时掺加适量玻璃纤维和防水剂;发泡剂采用植物改性泡沫剂,运用物理发泡工艺制备了水泥基轻质发泡保温材料.分别研究了膨胀珍珠岩、聚苯颗粒和防水剂掺量对水泥基轻质发泡保温材料性能的影响,确定了水泥基轻质发泡保温材料的最佳配合比.试验结果表明:玻璃纤维掺量占水泥质量1.5％,轻骨料总掺量为7％,膨胀珍珠岩与聚苯颗粒混合比例为1∶2,有机硅防水剂掺量为4％时,水泥基轻质发泡保温材料的各项性能指标良好,干密度较低、抗压强度较高且防水性能较好,其28 d干密度和抗压强度分别为298 kg/m3和1.43 MPa,体积吸水率为17.32％.     

发泡体系对TPU注射发泡成型的影响

以纳米黏土为成核剂,偶氮二甲酰胺(AC)为化学发泡剂,对热塑性聚氨酯弹性体(TPU)进行注射发泡成型。研究了发泡体系中不同成核剂含量、不同发泡剂含量对TPU发泡制品的泡孔形态结构及力学性能的影响。结果表明,纳米黏土的添加有利于提高TPU注射发泡试样的发泡效果和回弹性能。当纳米黏土和AC发泡剂的质量分数分别为0.6%和3%时,可得到最佳的发泡效果和回弹性能。     

超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的发泡机理和性能研究

用超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料(E-TPU),分析发泡机理并研究发泡性能。结果表明:泄压速率和发泡温度是影响E-TPU发泡性能的两个重要因素;增大泄压速率有利于提高气泡成核速率和成核数量;升高发泡温度使气泡易膨胀长大,E-TPU密度减小;但发泡温度过高会导致气泡破裂和塌陷,E-TPU密度增大;当发泡温度为130℃左右时,E-TPU密度最小,发泡性能最好。     

黏度对水发泡聚苯乙烯发泡性能的影响

采用水作为物理发泡剂,对聚苯乙烯(PS)进行挤出发泡。研究了低温PS水发泡的流变性能,并研究了黏度对PS发泡制品性能的影响。结果表明:水会影响PS在发泡加工过程中的黏度;在低温情况下,水发泡后的PS仍然具有流动性;其黏度随剪切速率的增大而减小,在相同的剪切速率下,温度越高黏度越低。当模头温度为140℃、螺杆转速为15r/min时,可制备出表面光滑、泡孔细密均匀、质轻的PS水发泡制品。     

泡沫铝发泡效率与泡体均匀性研究

研究了用TiH2作为发泡剂制备泡沫铝过程中发泡剂加入量、发泡温度、搅拌时间、搅拌速度和保温时间对泡沫铝孔隙率、发泡效率和结构均匀性的影响。研究结果表明,随着发泡剂加入量的增加,泡沫铝的孔隙率逐渐上升;随着发泡温度的升高,发泡效率和均匀度逐渐减小;随着保温时间的增加,泡沫铝样品的孔隙率上升、发泡效率降低、均匀度减小;在5个因素中,搅拌时间和搅拌速度属于次要因素。当发泡剂的加入量为1.1%～1.3%、发泡温度在620～640℃之间、搅拌时间2.5～5.0 m in、搅拌速度1 500～2 500 rpm和保温时间3.0～5.0 m in时可以制备出孔隙率75%～85%、发泡效率80%以上、均匀性80以上、平均孔径1～4 mm的泡沫铝样品。     

常压充模法发泡橡胶制品的研制

以天然橡胶为基材研究了常压充模法发泡橡胶制品的配方和生产工艺，通过调整发泡体系和硫化体系，采用常压、热空气硫化方法，制得表面光滑、手感好、弹性好的发泡橡胶厚制品。     

组合发泡剂对聚丙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚丙烯(PP)和高熔体强度聚丙烯(HMSPP)在自制的单螺杆串联单螺杆挤出发泡机组上进行挤出发泡试验。通过真密度计/开闭孔率测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合发泡剂后,大部分PP和HMSPP发泡制品的泡孔密度提高,发泡倍率增加,泡孔尺寸分布更加均匀,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。     

离子聚合物发泡体的研究

探索了乙烯-丙烯酸锌离子聚合物Iotek7020熔体间歇发泡配方和工艺的基本过程.试验说明该种聚合物的熔体强度高,可承受很大的加工应力,可获得闭孔高发泡材料,泡体的拉伸强度和压缩强度、弯曲负荷与弯曲疲劳周期都超过其他通用材料的发泡体.该树脂适合连续挤出发泡工艺,但发泡定型的工艺装备是优良泡体成型的关键.     

反应介质对制备AC/MMT复合发泡剂的影响

分别以水/二甲基亚砜(H2O/DMSO)、超临界二氧化碳为介质,将偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)插层到蒙脱土(MMT)层间,制备得到AC/MMT复合发泡剂。通过红外光谱、热失重、X射线粉末衍射、扫描电子显微镜等方法对产品进行表征,考察反应介质对AC/MMT复合发泡剂中AC发泡剂插层量、AC发泡剂分解温度以及MMT形貌的影响。研究表明,两种介质均能成功制备得到AC/MMT复合发泡剂,以超临界二氧化碳为介质时钠基蒙脱土(Na-MMT)中AC发泡剂插层量最大,为14.34%;Na-MMT中AC发泡剂的分解温度主要受反应介质的影响且以H2O/DMSO为介质时AC发泡剂的集中分解温度由226℃降低至173.21℃;两种反应介质均能够改善MMT的团聚结构,以超临界二氧化碳为介质时更能够使得MMT结构变得蓬松、无序。应用于聚丙烯发泡材料中效果良好。     

发泡剂及其他助剂对乳聚PVC人造革发泡特性的影响

对比纯放热型发泡剂AP与吸－放热复合发泡剂DDL－106的分解特性。讨论发泡时间、发泡温度、发泡剂种类对发泡倍率、泡孔结构的影响，同时研究了增塑剂用量、CaCO3用量及含水率、颜料等因素对人造革发泡的影响。     

不同聚丙烯发泡体系的挤出发泡行为研究

通过热失重行为研究了不同升温速率对吸热型发泡剂（HP40P）和放热型发泡剂（AC）分解行为的影响；考察了线形聚丙烯（LPP）和长链支化聚丙烯（LCBPP）共混体系（LPP／LCBPP）的挤出发泡行为；制备了LPP／纳米黏土复合材料，并对其进行了挤出发泡研究。结果表明，吸热型发泡剂的分解区间较宽，分解过程平稳，可以作为聚丙烯挤出发泡很好的发泡剂，但需要通过提高螺杆转速来抑制分解过程中的气体损失；LPP／LCBPP／HP40P是良好的聚丙烯挤出发泡体系，可以得到泡孔直径100μm左右、泡孔密度接近106个／cm^2的聚丙烯挤出发泡材料；LPP／纳米黏土复合材料的挤出发泡中并未发生严重的气泡破裂和塌陷现象。动态流变性能研究结果表明该材料表现出很好的熔体弹性，可以作为聚丙烯挤出发泡的良好发泡体系。     

剪切速率对聚苯乙烯／超临界CO2发泡体系的影响

在挤出发泡过程中聚合物／超临界CO2发泡体系的形成是气体在剪切混合作用下，通过对流扩散，完全溶解进聚合物形成物理性质均一的均相体系的过程。剪切作用对均相体系的形成具有重要的影响，为了研究剪切对均相体系形成的影响，成功设计了微孔发泡模拟实验机，研究了不同剪切速率作用下均相体系的形成。研究结果表明，随着剪切速率的增加，聚合物和气体的混合程度明显增强，泡孔分布变得均匀，泡孔密度增大。     

低密度聚苯乙烯仿木线材挤出发泡研究

结合聚苯乙烯（PS）化学自由挤出发泡工艺,探讨了合成级新料与再生原料树脂的特性对发泡效果和发泡制品冲击性能的影响;比较了放热型改性AC发泡剂、吸热型改性NaHCO3放热吸热复合发泡剂对再生料PS发泡制品的密度、泡孔结构、气孔均匀度的影响;探究了不同发泡剂对发泡制品芯层泡孔结构的影响。结果表明,发泡剂含量为1 %时,采用AC发泡剂和复合发泡剂的发泡制品的密度分别为0.47 g/cm3和0.39 g/cm3。