汽车仪表盘贴膜仿真及其工艺参数优化

以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为薄膜材料,对仪表盘外壳进行模外装饰（OMD）贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布及其在x、y方向变形分布,分析了影响薄膜成型的因素。以成型后薄膜厚度平均值的标准偏差及其在x、y方向变形量的标准偏差同时最小为目标,采用试验设计（DOE）中的正交数组法对其各项工艺参数进行优化分析。结果表明,优化之后,薄膜的最大厚度为0.2013 mm,最小厚度为0.1883 mm, 相比优化前减小了0.5 %;薄膜在x方向、y方向的最大变形量分别为3.125、3.250 mm,相比优化前减小了5.5 %。     

基于模外装饰的鼠标贴膜仿真及其工艺参数优化

以聚丙烯（PP）为薄膜材料,对鼠标外壳进行模外装饰（Out side Mold Decoration,OMD）贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布及其在X、Y方向变形分布,分析了影响薄膜成型的工艺参数,以成型后薄膜厚度平均值的标准偏差及其在X、Y方向变形量的标准偏差同时最小为目标,采用试验设计（DOE）中的正交数组法对其各项工艺参数进行优化分析,得到了最优的工艺参数,达到了薄膜厚度分布更均匀和其变形精度更高的目的。     

鼠标外壳模外装饰贴膜技术工艺参数分析

以聚丙烯(PP)薄膜材料对鼠标外壳进行模外装饰(OMD)贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜的厚度分布、应力分布及其在X,Y方向的变形分布。分析了不同工艺参数对鼠标外壳OMD贴膜成型的影响。贴膜工艺的最佳工艺参数为:初始压边力为300 N、加载温度为130℃、真空度为0.02 MPa、高压压强为0.15 MPa。     

模外装饰鼠标外壳贴膜工艺仿真及模具改进

采用FORTRAN语言设计编写DSGZ黏弹性本构模型的材料子程序嵌入至ABAQUS软件中,然后基于模外装饰工艺原理,对六个鼠标外壳贴膜工艺成进行模拟计算,成型后薄膜的最薄厚度为0.183 mm,薄膜在X方向最大变形量为7.417 mm,薄膜在Y方向最大变形量为4.107 mm。通过增大鼠标之间的左右距离同时减小鼠标之间的前后距离,改进之后薄膜的最小厚度为0.184 3 mm,薄膜在X,Y方向上的最大变形量分别为7.104,2.574 mm,其较改进前分别减少了4.22%,37.3%。     

汽车仪表盘外壳模外三维覆膜工艺参数组合优化及其6Sigma分析

通过对汽车仪表盘外壳模外三维覆膜工艺成型进行有限元仿真,成型后为使薄膜厚度分布更加均匀并提高其变形精度,采用中心组合设计试验方法对其工艺参数进行了试验设计分析,并通过建立克里格模型,然后采用微粒子群全局优化算法再组合序列二次规划梯度优化算法对其进行了多目标优化分析,最后采用均值可靠性方法对优化结果进行了6Sigma可靠性分析。结果表明,优化后薄膜的减薄率增厚了3.21%,在x方向上的最大变形量减少了25.63%。在y方向上的最大变形量减少了23.47%;其优化结果具有较高的可靠性。     

应变速率对鼠标模外装饰贴膜效果的影响分析

采用聚丙烯（PP）薄膜对鼠标外壳进行模外装饰贴膜,采用有限元方法对该成型过程进行模拟仿真,获得了薄膜厚度的分布、应力分布及其在x、y方向变形分布,并对其工艺参数的选择作了分析。采用不同的工艺参数模拟该成型过程,重点研究了不同的应变速率对最终成型的影响。结果表明,当应变速率增大时,薄膜的厚度和应力值也随之增大,对在x、y方向上变形影响较小,并且不同的加载方式对成型效果影响比较大。     

模外装饰设备主体机构系统设计

基于膜外装饰工艺的基本原理,提出了模外装饰设备主体机构系统的设计方案。首先,利用压力容器计算软件对要求设计的模具腔体进行壁厚分析与计算,依据材料要求最终确定合适的壁厚,再拟定各部分尺寸,建立三维模型;然后,设计导向缓冲装置给系统减速和减震;最后,根据系统要求,设计密封系统、液压系统以及气压系统,主要包括密封圈的选择、所采用密封类型、气缸选型、气压系统的设计,液压缸、液压泵选型以及液压系统的设计等。结果表明,所设计的机构各部件配合良好,并具有一定精度和良好的稳定性。     

纽斜轮胎花纹的噪声仿真及其全局参数优化

针对纽斜节距轮胎花纹的特点,提出一种对花纹节距图像处理的新方法,并根据轮胎花纹发声机理建立相应的数学仿真模型,实现了花纹噪声的时域和频域分析,运用改进的免疫遗传算法编制相应软件对节距比例、节距序列和节距错位参数进行综合全局优化,从而为纽斜节距花纹轮胎低噪化分析评判和全局优化设计提供实用、先进的方法.     

模外装饰设备整体结构设计

基于模外装饰工艺原理设计了模外装饰设备的整体结构,主要包括加热部分、换膜部分和贴膜部分,其能够满足工艺要求。根据设备所需的空气压力和真空度确定选择了TA-65型单级风冷往复式空压机和2BV水环式真空泵。对加热伺服进给系统进行了分析与校正,校正后系统的瞬时特性和稳态特性得到大大提高。     

模外装饰贴膜材料力学性能研究

以对聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为膜外装饰贴膜材料,对其进行不同温度和不同拉伸速度的高温单向拉伸实验,得到相应条件下PMMA的真实应力真实应变曲线,分别计算出不同温度和不同应变速率的DSGZ本构模型系数,将DSGZ模型的理论预测曲线与其拉伸实验数据曲线进行对比分析。结果表明,在同一温度下,随着应变速率的增大,其真实应力、拉伸比和屈服强度也相应地增大;在同一应变速率下,随着温度的逐渐升高,PMMA的应变软化和屈服现象随之减弱直至消失,其真实应力也明显减小;DSGZ模型的预测曲线与其实验数据曲线基本一致,DSGZ能够较真实地反映PMMA的力学性能。     

汽车CD面板成型工艺优化设计

应用UG10.0构建了某汽车音响塑件的三维数学模型,应用Moldflow Plastics Insight 2014对其浇口位置进行模拟分析, 确定了最佳浇口位置;为优化汽车音响塑件的注塑工艺,利用 Moldflow 软件进行了流动、冷却和翘曲等方面的模拟,探讨了收缩、翘曲变形等缺陷产生的主要原因。通过成型窗口的参数优化功能进行成型工艺模拟,在熔体流动速率、模具温度、保压压力、保压时间4个工艺参数的可行区间内,分别确定3个值,构建正交化模拟试验,利用极差法确定最优加工参数组合,提高了制品质量,缩短了汽车音响面板模具设计、制造周期。     

改进全局优化算法的注射成型工艺参数优化

提出了同时考虑预测响应值以及期望改善准则的改进高效全局优化(IMEGO)算法。IMEGO算法在增加样本点提高模型精度的迭代过程中,优先考虑模型的最优解,同时增加更加严谨的收敛准则。以1个一维测试函数和3个二维测试函数为例,将该优化方法与传统的高效全局优化算法(EGO)方法进行比较。结果表明, IMEGO算法能有效搜索到全局最优解。将其应用于显示器外壳注塑制品的成型工艺参数优化,结果显示IMEGO方法具有较好的工程实际意义。     

甲醇精馏过程的模拟及优化

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS,对甲醇三塔精馏过程进行模拟,所得结果与生产操作数据基本吻合。对精馏塔的回流比及进料块位置进行了优化,优化后的产量和产品质量都有提高,效益增加1.3%。     

甲醇双效精馏过程模拟和优化设计

采用PRO/II软件对甲醇双效精馏过程进行了过程模拟,通过以加压塔再沸器热负荷最低为目标函数,以混合浓度为边界条件,使加压塔和常压塔关于塔顶物料浓度的指定数值在一定范围内变动从而的到最优值。     

焦化蒸氨工艺的模拟与优化

简要介绍了化工流程模拟软件,并利用化工流程模拟软件对唐山中润煤化工有限公司的蒸氨工艺进行了模拟,找到最佳操作条件。模拟结果表明:塔底出水氨浓度随蒸汽量的增加而增大,随进水量的增加而降低,当进水量为60t/h时,最经济的蒸汽量为7t/h;当蒸汽量为10t/h时,在保证塔底出水氨质量浓度小于100mg/L的前提下,最大处理能力为85t/h;当进水量>90t/h后,塔底出水氨质量浓度增加到200mg/L以上。