水平连铸圆管坯表面质量分析

北满特钢公司为给无缝管生产线提供质量稳定。成本低廉的圆管坯，该公司与广州南方连铸工程公司合作将原方坯水平连铸机进行了圆坯的转产改造，1997年8月30日一次热试成功。累计试生产合格连铸坯142t，其中包括45、20、27SiMn3个钢号，综合合格率92％，成功地显示了这一改造成果。然而，由于试验炉数、设备状态等众多因素直接影响铸坯表面质量，一次合格率在试生产中仅达到60％，主要有表面纵裂、折皱、椭圆度及弯曲度等，其中后3项缺陷通过对设备参数的调整和改造设计及工艺操作获得了改善，但表面纵裂缺陷则几乎在每一炉的低速拉坯的头尾…     

水平连铸圆管坯中间裂纹浅析

着重讨论了水平连铸管坯的中间裂纹,认为中间裂纹是柱状晶区的沿晶裂纹,并伴有夹杂富集和显微缩孔。裂纹在管坯上出现和分布有一定的规律。其形成的主要原因是柱状晶晶界的脆弱性以及内应力、辊压作用的结果。在一定的轧制工艺下,中间裂纹有70％以上是可以压合的。     

37Mn气瓶钢连铸圆管坯的开发

天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完全能够满足使用要求。     

圆坯连铸生产45Mn2钢的工艺实践

针对方圆铸机生产45Mn2管坯钢易发生水口堵塞及铸坯质量较难控制的难点,采用了炉后渣洗、LF使用高碱度渣精炼、钙处理等技术措施试制45Mn2管坯钢。试验结果表明,半钢炼钢条件下“转炉→LF→φ1200mm圆坯连铸”生产工艺流程可行,连铸圆坯无表面缺陷及内部缺陷,低倍各项缺陷评级均小于1．0级,轧制后成材率为90．2％,钢材力学性能满足用户要求。     

水平连铸圆管坯表面纵裂的分析

水平连铸圆管坯表面纵裂的分析彭双桥（衡阳钢管厂技术处，衡阳４２１００１）ＡｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｕｒｆａｃｅＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌＣｒａｃｋｏｆＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＲｏｕｎｄＢｉｌｌｅｔｓ￥ＰｅｎｇＳｈｕａｎｇｑ...     

汽车半挂车轴用连铸圆管坯LZ20Mn2的开发

汽车半挂车轴用无缝钢管由于其使用特点,要求其在有较高的强度的同时还要求有良好的加工性能和耐疲劳性能。天津钢铁集团有限公司通过优化产品化学成分和严格控制连铸坯内部质量,成功开发了汽车半挂车轴用无缝钢管用连铸圆坯LZ20Mn2。该LZ20Mn2连铸圆坯化学成分波动较小,铸坯内部质量良好,用该连铸圆坯加工成的成品钢管各项性能均符合产品标准YB/T 4203标准的要求,经用户使用反馈效果良好。     

水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析

描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态,分析了20钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。     

水平连铸圆管坯超声检测信号识别方法研究

水平连铸圆管坯是一种多晶种各向民性的粗晶材料。当采用超声波对其进行质量检测时,必然会受到组织散射噪声的干扰而造成无法正确判断缺陷回波信号的困难。在分离频谱法的基础上,提出一种识别与判断缺陷回波信号的新方法－－瞬时频谱法。它以各时刻缺陷回波组成的分离信号序列的瞬时频带宽度为对象来研究识别缺陷回波信号的途径。实验结果表明,该方法不但可正确地识别缺陷回波信号,还可判断强烈的组织散射噪声中是否包含缺陷信号     

莱钢特殊钢厂成功开发φ280毫米连铸圆管坯

8月28日，莱钢特殊钢厂成功开发出φ280mm连铸圆管坯，经检验，产品的表面质量、化学成分和低倍组织均达到国家和行业标准。     

2—440mm铜双带坯水平连铸试车成功

由熔炼、保温、牵引、铸面、排屑、测长、剪切、卷取等8个单体设备和微机、液压电控等8个辅助系统组成的2—440mm 铜双带坯水平连铸机生产线于1992年10月在苏州铜材有限公司试车成功,并成功地铸出经铣面后为325×14、板形平整、     

连铸圆管坯气孔形成机理分析

在实际生产中,连铸圆管坯表面存在大量气孔,并且较集中在内弧侧的两振痕之间。本文分析了这种气孔缺陷的形成机理,据此提出了控制措施,在新的工艺条件下生产的圆管坯Q345B表面无气孔缺陷,铸坯质量有所提高。     

工艺因素对水平连铸圆管坯表面纵裂的影响

分析了水平连铸圆管坯时，钢水过热度、钢液的化学成分、［Ｍｎ］／［Ｓ］、结晶器锥度、结晶器冷却效果以及反推量等因素对铸坯表面纵裂产生的影响，并据此提出了相应的解决办法。     

连铸圆管坯的质量及控制技术

结合国内近期在轧管用连铸圆管坯的质量及其控制技术方面的研究成果。对连铸圆管坯的质量指标体系作了较系统地分析与讨论，对有效的质量控制技术也进行了初步地探讨。     

40Mn2连铸坯纵裂成因分析

通过低倍检验、断口分析、拉伸试验、钢中气体含量测定等手段,分析了40Mn2方坯表面纵裂的成因.结果显示:由于钢水氢含量偏高,导致晶界强度偏低;如果冷却过程中由于气候等其它原因引起铸坯表面所承受的应力增大,就会导致铸坯沿粗大的柱状晶开裂,并进一步扩张成纵裂.     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

攀钢轧制成功最大圆管坯

7月5日在钢研院获悉，由钢研院和新钢钒共同研究开发的B1级管线用Ф350圆管坯，通过第一轮T业试验即获成功。经检验，产品轧制质量和规格尺寸达到攀成钢340连轧管机组供货要求。     

衡钢ф180mm水平连铸圆管坯扩规改造实践

介绍了衡钢2号水平连铸机进行φ180mm圆管坯扩规改造的实践经验,通过重新设计结晶器、改造拉坯系统、优化生产工艺、采用电磁搅拌及二冷喷水冷却技术,成功地生产出合格的φ180mm圆管坯,铸坯合格率达到99．62％。     

水平连铸20号钢圆管坯的纵裂产生及预防

分析水平连铸２０号钢这坯纵裂产生的原因和影响因素，提出通过控制化学成分，出钢温度和选择适合的结晶器锥度，反推量，冷却水量等，可减少或消除纵裂。     

连铸圆管坯表面缺陷分析及改进

分析了圆坯生产过程中的主要质量缺陷，的产生原因，并提出了相应的改进措施。