一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

研究用硝酸溶解 中和沉淀 湿式转型 无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为 :中和pH =2 0 ;常温搅拌中和 ;硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水 碳酸铵溶液量为 2 0mL/g Bi;碳酸氧铋煅烧温度 5 0 0～ 5 5 0℃。在最佳条件下 ,铋回收率大于 98 2 0 % ,产品纯度达 99 97%。     

微波煅烧碱式碳酸锌制取氧化锌

研究微波煅烧碱式碳酸锌制取氧化锌的工艺过程，试验结果表明，影响煅烧过程的主要因素为煅烧时间，其次为物料量和微波功率，最佳条件为微波功率350W，煅烧时间10min，物料量6g，碱式碳酸锌的分解率可达98．95％。     

全湿法回收银铋渣中有价金属的试验研究

针对火法和氯化法处理银铋渣的弊端，提出了全湿法处理银铋渣的新工艺。按照试验所确定的最佳条件，用稀硫酸浸锌、用硝酸浸其它金属，结合食盐沉银、中和水解沉铋、含铜ZnS04溶液的锌粉置换除杂和蒸发结晶等从浸出液中提取金属的手段，有效实现了Au、Ag、Bi、Zn、Cu等有价金属的分离回收，可获得金渣、银粉、次硝酸铋、工业硫酸锌和海绵铜产品，Au、Ag、Bi、zn、cu的直收率分别达到99．64％、98．23％、97．76％、96．37％和95．83％。全湿法新工艺工艺简单，加工成本低廉，适于中小型工业化生产。     

响应曲面法优化碱式碳酸钴煅烧制备Co3O4工艺研究

采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对碱式碳酸钴煅烧制备Co₃O₄工艺条件进行了研究, 建立了碱式碳酸钴煅烧制备Co₃O₄的二次多项式数学模型, 探讨主要因素的影响效应及其交互作用。方差分析结果表明:煅烧温度、煅烧时间以及物料量对碱式碳酸钴的分解率都有显著影响。采用响应曲面法实验设计优化得出的最佳工艺条件为:煅烧温度665.91 K、煅烧时间32.02 min、物料量3.32 g, 在此条件下, 碱式碳酸钴分解率预测值为99.99%, 与实验值99.92%相近, 证实回归方程拟合度良好。XRD分析结果表明, 采用响应曲面法所得的煅烧工艺参数是可行的。     

微波煅烧绿矾制备铁精粉

为了实现钛白粉副产绿矾的大规模回收利用,采用煅烧绿矾的方法制取铁精粉.通过差热-差重(TG-DTG)实验研究原料热分解行为.煅烧实验以钛白粉生产副产品绿矾和铁精矿为原料,在空气气氛下通过微波煅烧制备铁精粉,研究了绿矾-铁精矿混合物料在微波场中的升温特性,探讨了物料配比、煅烧温度及反应时间对煅烧产品全铁含量和全硫含量的影响.结果表明,物料配比和煅烧时间对产品质量有较大影响,延长反应时间对产品质量无明显改善.最佳实验条件为:铁精矿配比15％,煅烧温度1123K,煅烧时间20～25 min.微波煅烧具有快速反应,能源利用效率高的特点,在最佳条件下得到铁精粉的全铁含量为58.71％,全硫含量小于0.5％,为优质铁精粉.     

煤矸石制新型灌浆材料时低温煅烧激发活性的试验研究

采用低温煅烧技术激发煤矸石潜在火山灰活性，效果较显著，煅烧过的煤矸石活性率Ｋa由原来的1．2％提高至28％-63％，其中又以采用煅烧温度为8000℃、保温时间为lh的煅烧制度激发效果最优．其活性率Ka为63．32％。     

添加剂对煅烧白云石活性的影响

考察白云石煅烧工艺和添加剂对煅烧白云石活性度的影响.结果表明,影响活性度的主要因素为煅烧温度、煅烧时间和颗粒大小.对于粒度为2～5mm的白云石煅烧温度对活性影响较大,粒度为5～10mm和10～15mm的白云石煅烧时间对活性影响较大.最佳煅烧工艺条件为粒度5～10mm,温度950℃,煅烧时间0.75h.最佳煅烧工艺条件下产物活性为34.63%.在950℃分别加入添加刑NaC1,Cac12和CaF2煅烧0.5h.可以提高煅烧速率,缩短煅烧时间,同时提高煅烧活性.     

煤系高岭岩及其高白超细全动态煅烧工艺机理初析

煤系高岭岩是煅烧高岭土最理想的矿物原料。本文提出煤系高岭岩高白超细全动态煅烧工艺技术．将“流变动力学”理论应用于高岭岩颗粒的超细磨．使产品粒度-2μm含量达95％左右；将“动态受热”和“氧化还原”原理引进调控煅烧系统．脱碳、除铁钛增白，使产品白度达93％以上。     

由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋

研究由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋新工艺。氯氧化铋经碳酸氢铵一氨水二次脱氯转型后得到氧化铋前驱体碳酸氧铋，烘干后热解得氧化铋产品，平均粒径约40nm，含氯仅为0．62％。增大碳酸氢铵浓度、适当提高溶液的pH值及转化液的温度均有利于氯的脱除，在pH=9，温度为50℃下进行二次脱氯效果最佳，而530℃下煅烧2．5h则有利于得到细颗粒的产品。与传统的硝酸盐体系比较，新工艺不仅消除了NOx的污染，而且易获得纯度高的产品，具有良好的推广应用前景。     

煤系锻烧高岭土超细加工工艺探讨

作者就煤系煅烧高岭土超细加工工艺几个问题进行了探讨。认为：宜先煅烧．后作湿法超细研磨；采用LME系列卧式砂磨机磨矿，浆料可直接送入干燥；对闪蒸干燥机加以改造，可免去干燥后的打散工序。     

陕西焦坪低变质烟煤硝酸氧解制取硝基腐植酸研究

对陕西焦坪低变质烟煤进行了硝酸氧化分解的实验研究，考察了影响ＮＨＡ产率的主要因素。实验结果表明，氧解时间、硝酸浓度、煤酸比、氧解温度等是影响ＮＨＡ产率的主要因素。为焦坪低变质烟煤（粒度－１００目）确定了最佳工艺条件，在浓度为２５％的稀硝酸、煤酸比为０４、氧解温度为９０℃条件下，氧解１２０ｍｉｎ，ＮＨＡ的产率可达７０％以上，同时对原料和产物进行元素组成、官能团含量和红外分析，表明ＮＨＡ活性有显著提高。     

制取铋盐新工艺的研究

研究了以氯氧化铋精矿为原料，制取次硝酸铋的工艺条件，ＢｉＯＣｌ精矿经水解，净化，硝酸溶解，二次水解，可得到符合医用要求的次硝酸铋，新工艺使产品的成本大幅度下降，并使铋资源得到合理的利用。     

以煅烧高岭土为核的复合钛白粉包膜工艺研究

作者就ＴｉＣｌ４的用量、ＴｉＣｌ４的加入速度和煅烧高岭土的预处理,对复合钛白粉包膜效果的影响作了一定的工作。结果表明,较优的工艺条件为：包膜温度７０℃;ｐＨ＝１．８－２．２;煅烧高岭土：炎“ＴｉＣｌ４＝１：１０：２．５－３．包膜时间为２．５－３ｈ。最终产品的包覆率为９５％,包覆厚度为０．２０μｍ。     

低品位磷矿的资源化利用研究

由于低品位磷矿 P２O５ 含量低,杂质含量高,研究低品位磷矿的高效利用具有重要意义.采用煅烧、浸提和酸活化新工艺制备一种复合土壤调理剂.经过煅烧、NH４NO３ 溶液浸提、过滤后,可以获得高品位磷矿.浸提产生的 NH３ 可用稀硝酸吸收,生 成 硝 酸 铵 循 环 利 用.通 过 煅 烧 和 浸 提,P２O５ 含量由１０．１８％提高到２９．０４％.酸活化过程中,磷矿与脲硫酸反应活化难溶性磷,磷活化率为９６．２％.最后,在反应干燥后的产物中加入 KCl,得到复合土壤调理剂.采用的煅烧、浸提和酸活化工艺为低品位磷矿的资源化利用提供了新思路.     

盐酸—三氯化铁选择性浸出含铋铜精矿分离铜铋

采用盐酸与六水合三氯化铁体系浸出含铋铜精矿分离铜铋,浸出液水解沉淀制备氯氧铋产品,水解后液可通过硫化沉淀回收其中的铜。结果表明,铜铋分离最佳浸出条件为HCl 2mol/L,每公斤矿所属FeCl_3·6H_2O量为320g,液固比3∶1,浸出温度70℃,浸出时间3h。此条件下,铋的浸出率大于95%,铜精矿含铋由2.97%降至0.2%,符合行业标准。浸出液经中和水解可得到含铋大于65%的氯氧铋产品。     

用于制备微晶玻璃的硫铁尾矿高岭土的成分调整研究

为将川南硫铁尾矿高岭土用作制备浅色微晶玻璃的基本原料．必须预先对该高岭土进行成分调整．以降低它的铁含量．提高硅铝比。实验结果表明．采用煅烧一二次酸浸工艺能按照上述要求有效地调整该高岭土的成分。采用优化的反应条件处理后．浸渣的Fe2O3含量为0.094％．硅铝质量比达18．4．该比值接近β-硅灰石相微晶玻璃所要求的硅铝比值。同时．利用浸出液制备出聚合氯化铝铁净水剂。     

非陶瓷用高岭土煅烧工艺

本文在简要介绍几种非陶瓷用高岭土煅烧方法的基础上，将其分类为三种工艺，即：成型煅烧工艺、粉料静态煅烧工艺，粉料动态煅烧工艺。通过分析比较，充化床煅烧高岭土，并会成为最具发展潜力的工艺。     

用石英岩制备高纯石英的工艺研究

以安徽某地石英岩为原料采用煅烧水淬－酸处理工艺，脱除杂质元素使石英岩中ＳｉＯ２含量达到９９．９９％，杂质元素含量为３３．３１×１０＾－６，基本满足高纯石英的质量要求。     

有色金属尾矿成分分析及制备水泥工艺条件研究

本文将尾矿与水泥生料在不同比例及煅烧温度下制备了尾矿水泥熟料。利用XRD和X荧光检测技术对未煅烧前尾矿的组分进行分析,得到尾矿的晶相结构和化学组成。在此基础上考察了不同煅烧温度下得到的尾矿的晶相结构变化;采用正交设计和单因素实验探讨了以尾矿为原料制备水泥熟料的工艺条件。研究结果表明：在不同温度条件下煅烧的尾矿相态发生相应改变,当煅烧温度达到850℃时生成硅酸盐且随温度升高含量增多;结合正交设计及单因素实验中水泥标准稠度和凝结时间的评判标准,得出尾矿煅烧的最佳工艺条件为：尾矿和水泥生料配比为2:1,煅烧条件为1200℃/30min。     

煤系市高岭土的提纯与煅烧研究

本文综述了煤系硬质高岭土选矿提纯与煅烧的重要性及选矿提纯与煅烧技术的发展现状。基于煤系硬质高岭土中欣，钛矿物杂质磁性弱和嵌布微细，选择性磁种分选和氯化焙烧技术是最有效的提纯方法之一。从煅烧效果和能量利用率考虑，粉料动态煅烧工艺是煤硬质高岭土煅烧的最佳选择之一。