某含铜铀矿石浸出工艺条件试验研究

根据某含铜铀矿石的矿物特性和化学组成,开展酸法搅拌浸出及柱浸条件试验,探索处理该矿石的最佳工艺条件。试验结果表明:采用酸法搅拌浸出,铀浸出率达到96.3%,但铜浸出率仅为40.2%;采用柱浸出,铀浸出率达到94.4%,铜浸出率为63.6%。推荐采用堆浸工艺从该矿石中回收铀和铜,其工艺参数:矿石粒度为-10mm,软锰矿用量为2%(与矿石质量比),硫酸质量浓度为30g/L,喷淋强度为20L/(m2·h),淋停时间比为1∶1。     

南方某铀矿石堆浸酸度试验

介绍南方某铀矿低品位铀矿石堆浸工业试验,根据该矿石特性,进行不同酸度浸出剂浸出试验,得出该铀矿石堆浸的经济酸度.试验结果表明,采用浸出剂酸度控制模式后,铀浸出率提高5%,酸耗降低0.5%以上,浸铀周期缩短40 d以上,为该矿堆浸工业生产提供了技术经济指标和可靠的科学依据.     

一种强化碱法堆浸提铀工艺的研究

研究了一种用来处理高碳酸盐含量铀矿石的新强化碱法堆浸提铀技术。筑堆前用少量高浓度的碱溶液与矿石拌合,并于一定温度下进行熟化,然后筑堆,用低浓度碱溶液喷淋。由于改变传统的先筑堆后浸出的做法,从而大大地缩短了浸出周期,使原来不宜堆浸或浸出率低的矿石,变成适宜用堆浸来处理或使浸出率有所提高。用该方法处理某高碳酸盐含量铀矿石,浸出率由约50%提高到90%以上,浸出时间由64 d缩短到12 d。     

某低品位铀矿石的浸出性能研究

采用搅拌浸出和柱浸2种方式对江西某矿低品位铀矿石进行浸出性能的试验验研究。搅拌浸出结果表明,该矿石属易浸出矿石,在硫酸质量浓度为10g/L、搅拌浸出12h时,铀的浸出率高于85%,且加氧化剂对浸出改善较小。柱浸试验结果表明,-5mm为堆浸工艺的最佳筑堆粒度,此时,铀的浸出率为85.7%,酸耗为4.6%(与矿石质量比),且矿堆透水性能良好,为33L/(m2.h)。试验获得的浸出参数,可作为堆浸工业性试验设计和生产中调整浸出参数的依据。     

从某铀矿石中回收铀的浸出工艺条件试验研究

根据某矿床铀矿石的化学组成和矿物形式,分别进行酸法、碱法搅拌浸出及酸法柱浸试验,以探索处理该矿石的工艺条件。试验结果表明:在适当条件下,酸法搅拌浸出时,铀浸出率达到88.44%;酸法柱浸时,铀浸出率达到87.63%;碱法搅拌浸出时,铀浸出率较低。综合考虑,工业上宜采用酸法堆浸工艺处理该矿石。     

中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用

矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。     

某难处理铀矿石强化堆浸工艺研究

针对某难处理铀矿石开展了搅拌浸出试验和强化柱浸试验,开发出了浸出中前期酸法大流量喷淋-后期高浓度硫酸熟化的强化堆浸工艺.经工业堆浸试验验证,强化堆浸工艺可使硫酸消耗(与矿石质量比)由搅拌浸出的25％降至18％～19％,浸渣铀品位降至0.012％.这种强化堆浸工艺为某难处理铀矿石的工业生产提供了技术依据.     

某铀矿石酸法堆浸试验研究

根据甘肃某铀矿床矿石特性,在小型试验基础上,对该矿石进行堆浸扩大试验,确定该铀矿石堆浸适宜的工艺条件。试验结果表明,矿石粒度为-10mm、软锰矿用量为矿石质量的3%、酸用量为4.5%时,柱浸渣中铀的质量分数均在0.01%以下,渣计浸出率可达到84%以上,该铀矿石适合于堆浸生产。     

铀钼伴生矿的强化堆浸研究

介绍了铀钼伴生矿的强化堆浸研究结果。由于采用了加入复合助浸剂和活化新技术，使铀的浸出率提高了3％～5％，钼的浸出率由不到50％提高到约80％，浸出周期由近100d缩短到50-60d。     

国外某低品位铀矿石强化堆浸工艺研究

在分析国外某低品位铀矿石的矿石特性的基础上,有针对性地进行了柱浸试验,开发出拌酸熟化强化堆浸工艺,确定了适宜的工艺参数。在矿石粒度为-6mm、熟化硫酸用量(与矿石质量比)1%、复合氧化剂用量(与矿石质量比)0.5%、熟化时间为40h、浸出时间为6d、硫酸总耗量为1.4%~1.5%的条件下,渣计铀浸出率为80.95%,浸渣中铀质量分数为0.004%。     

赣州铀矿草桃背矿石细菌堆浸试验研究

介绍了草桃背铀矿细菌堆浸试验的结果,与常规堆浸相比,细菌堆周期缩短约50％,浸出率提高10％,酸耗相应降低。该结果为草桃背矿石堆浸提出了一种可选择的技术改造方案。     

铀矿酸法堆浸中结垢的形成及其预防

本文研究了邹家山万吨级堆浸结垢矿物的特性及形成机理，堆浸结垢与矿石组成以及堆浸工艺的关系，选用了合适的防垢剂，提出了通过加该种防垢剂和采用新的堆浸工艺来减轻或消除铀矿酸法堆浸结垢的方法。     

某铀矿井下采空区筑堆浸出试验研究

本文介绍了井下采空区筑堆浸出试验研究的主要成果,该研究是为了解决某铀矿原采用的留矿淋浸法所存在的矿石块度难以控制、浸出效果差的问题而开展的有针对性的试验研究。根据某铀矿井下高柱浸出条件试验成果,确定采空区筑堆浸出试验矿样粒度为-18mm。采空区筑堆方式采用多点分次进料自然筑堆方式,确保筑堆粒度均匀,矿堆面平整。布液采用矿堆上部微灌喷淋+上盘布液孔局部滴淋的综合方式,减少了矿堆淋浸死角。试验采场矿堆高度18m,筑堆品位0.027 6%,经过184d的布液淋浸,液计浸出率达到95.00%,渣计浸出率达到88.77%,取得了较好的浸出效果。该技术可应用于该铀矿床实现井下采场堆浸,并可推广应用于其他赣南花岗岩型低品位铀矿床的矿床开发生产中。     

某铀矿床矿石搅拌浸出试验

为了克服常规工艺高能耗、低效益的缺点,充分利用铀矿资源,针对某碱性铀矿石碳酸盐含量高、铀品位低的特点,开展了堆浸法提取铀的研究。首先进行了酸法搅拌浸出实验、碱法搅拌浸出实验、焙烧去除有机物实验、原矿加温浸出实验、焙烧矿石的加温碱法浸出实验研究。实验结果表明,在常温下的搅拌浸出其浸出率只有65%左右,加温搅拌浸出可达80%左右,找到了从这种低品位碱性铀矿石中浸出铀的有效方法,为下一步堆浸浸出试验研究提供了依据。     

一种新的铀回收工艺:铁矾-过氧化氢两步沉淀法

铀矿石堆浸浸出液用沉淀法回收铀时，对最终沉淀黄饼产品质量影响最大的杂质元素是Fe和Al等。首先，浸出液在pH=1．8左右以铁矾沉淀法除铁，产生的铁矾沉淀物为结晶体，易于过滤和洗涤，铀的夹带损失小。除铁后的浸出液在pH为2．8～3．5范围内用过氧化氢选择性地沉淀铀，此时铝不沉淀，从而使铀与包括铝在内的其它杂质离子有效地分离。所得到的黄饼为结晶的水合过氧化铀，过滤性能好，铀含量高，杂质含量低，产品质量能稍足新的黄饼一级品标准。新工艺经工业生产验证，具有投资省，操作简单，总回收率高，处理量大，试剂消耗低，生产成本低等优点。     

抚州铀矿细菌堆浸半工业试验研究

报道了抚铀矿山南贫矿细菌堆浸半工业试验的结果,并对堆场、喷淋布液装置、生物膜连续氧化设备及工艺流程等作了简述。通过158d的淋浸试验。回收铀1142.14kg,液计浸出率为69.45％,渣计浸出率66％,酸耗2.11%,总液固体积质量比为2.55L/kg。实现了利用矿石中的铁和硫被细菌氧化达到浸出铀的目的,为经济地开发利用低品位铀矿石提供了一种实用可行的工艺方法。     

酸法制粒堆浸研究的现状、原理与实践

对于含泥低渗透性酸性矿石，搅拌浸出或常规堆浸工艺均难以获得理想的浸出效果及经济指标，采用酸法制粒堆浸是目前最有效的处理办法。对酸法制粒堆浸的国内外研究现状、研究的基本原理等进行了探讨，并对该技术在中国进行的首次工业应用情况进行了简单介绍。