直埋热水管道和直埋蒸汽管道设计理论浅析

根据直埋热水管道和直埋蒸汽管道的不同特性，介绍了两种管道的应力验算及强度计算，并对两种直埋热力管道的敷设方法和保温结构进行了分析比较。     

直埋热水管道和直埋蒸汽管道设计理论浅析

根据直埋热水管道和直埋蒸汽管道的不同特性 ,介绍了两种管道的应力验算及强度计算 ,并对两种直埋热力管道的敷设方式和保温结构进行了分析比较。     

浅谈供热管道的直埋技术

本文阐述了供热管道直埋技术的发展,热力直埋保温管道类别及直埋型式与性能,直埋技术优点及其在热化工程的应用发展,设计施工安装生产中存在问题及今后研究发展注意的一些问题。     

管道保温与直埋保温管道

论述了管道之保温及直埋保温管道，并就1例说明，采用直埋敷设较地沟敷设节省20％左右初投资，寿命延长10年左右。     

直埋热力管道的热补偿和方形补偿器

随着城市集中供热的普及，热力管道直埋敷设技术日益成熟、并迅速推广。在热力管道直埋敷设技术中，除了保温材料的选择有一些特定要求外，管道热伸缩的补偿问题是影响敷设成败的重要因素。对热力管道直埋敷设的热伸缩问题，有两种处理方法，一种是无补偿安装，另一种是有...     

直埋保温供热管道的应用

从技术、经济上阐述了直埋保温管道在室外热网应用中的优越性。     

大直径供热管道直埋敷设优化研究

本文针对直埋供热管道固定支墩受力较大的问题进行了分析，在经基础上建立了固定支墩受力的自我平衡优化设计法。并用该法对伊敏煤电公司供热管道工程进行了优化布置设计，从而节约了大量投资。     

高温水直埋供热管道应用技术分析

通过工程实例,对１５０℃高温水长距离直埋管道应用技术优化进行了理论计算、社会经济效益分析,对推广应用高温水直埋供热管道技术,具有一定参考价值。     

直埋供热管道技术的应用

直埋供热管路不需要砌筑地沟,只需将保温管埋入地下,减少工程占地,减少土方开挖量约50%,减少土建砌筑和混凝土量90%,保温管只需现场接头,可以缩短工期50%以上,而且直埋双管供热管道采用高密度聚乙烯做保护层,可降低工程造价10%左右。     

“Z”形直埋供热管道受力特性的研究

结合目前直埋供热管道中“Ｚ”型管段弯头部位附近经常发生破坏漏水等问题，采用具备符合直埋管段受力特点的接触面单元的ＡＮＳＹＳ程序对“Ｚ”形管段进行了受力与位移的数值模拟，并同实测结果和简化的理论分析结论进行了对比，发现直埋时“Ｚ”管段受力同地沟时的受力有较大差别，而用接触面单元可以较好模拟其受力特征，因此，在进行管道直埋设计时不宜按地沟敷设理论进行。     

利用副枪技术,管线钢直出钢工艺探讨

本文通过对大量的生产数据及测量数据进行综合分析,分析了管线钢的终点磷与过程矿石量,过程温度,副枪测量结果的关系。探讨成品磷等满足产品成分需要的情况下,初步确定了可直接应用于生产的直出钢工艺技术参数,为生产提供了数据和技术支撑。     

管道直饮水工程设计探讨

通过某五星级宾馆管道直饮水工程的设计实例 ,探讨了管道直饮水系统用水量的计算 ,净水工艺、管材的选择及全回流循环管网系统的配置与设计     

管道直饮水工程设计探讨

通过某五星级宾馆管道直饮水工程的设计实例,探讨了管道直饮水系统用水量的计算,净水工艺、管材的选择及全回流循环管网系统的配置与设计.     

膏体充填料浆管道自流输送分析及管线布置

自流充填具有充填效率高、工艺流程简单等优势,但膏体充填料浆由于浓度高,管道输送阻力大,易发生堵管等输送风险,因此,膏体充填料浆自流充填难度大。为了使膏体充填料浆实现安全可靠的自流充填,简化充填工艺流程,节约充填成本,本文以探究膏体料浆自流充填的可行性、确定膏体充填料浆自流充填条件为研究目标,通过试验确定合理的充填工艺参数,从而制备了均质性较好的膏体充填料浆,计算了膏体充填料浆在管道输送中的阻力,论证了膏体充填料浆自流输送的可行性,确定了膏体自流充填最大允许倍线。并根据膏体充填料浆的基本参数,结合膏体料浆管道输送的特性及井下实际生产情况,优化了充填管道布置。经生产实践验证,膏体充填料浆的自流充填能力由原先的50m~3/h提高到了110m~3/h,且生产运行过程中,膏体充填料浆管道输送系统稳定可靠,料浆管道输送流畅,能够满足膏体充填料浆自流输送需求,极大提高了充填效率,简化了充填工艺流程。     

风力囊体管道系统

几十年来矿山生产中矿物的运输和输送方法一直都没有太大的变化。工业生产中常用的较为普遍的运输方法为铁路、汽车和提升机运输。由于频繁的使用 ,燃料价格的增加以及矿石品位的降低 ,这些系统的维修和生产成本也随之增加 ,为此 ,与矿石和精矿输送有关的行业将不得不寻找一种不同的、更有效的运输方式 ,风力囊体管道系统便是其中的方案之一。原矿、中矿或废石的密封囊体风力运输用于矿山行业是可供选择的运输方式之一。目前在日本和欧洲已经有几家在工业生产中应用。北美还没有类似的应用。日本是在风力囊体管道系统发展方面处于世界领先的国家。它们有个石灰石输送系统已经运行了 2 0多年 ,并计划再上 2个系统 (Anon .1999)。最近 ,在劳伦琴大学建立了一个风力囊体管道系统的试验场并投入试验。由安大略省NorthBayShauenburg工业有限公司生产的 ,直径 6 0 0mm、长 70m的玻璃纤维刚性管道被安装完成 ,并进行了几个试验。囊体长1 5m ,直径 5 0 8mm。囊体靠 4个轮子行驶 ,装载 2 2kg重的沙袋。基于囊体的简单性 ,当囊体的总重量超过 380kg时 ,试验就结束了。 1台 30kW的鼓风机可提供 10kPa的压力和 15 0m3 /min的气流量以驱动该系统。囊体运行 15～ 35m后 ,达到最大速度 ,约为7m/s。囊体的加速至少需要     

水煤浆的管道输送工程

阐述了立足山西大同煤炭资源优势和与北京、天津、河北等地的运输优势建设输浆管道的意义，并介绍了输浆管道概况、前期工作和沿线用户开发情况。     

Gas pipeline explosion resistance technology

Based on the features and requirements of gas drainage system, an optimized explosion resistance technology is done after a comprehensive analysis and research about the triple IR (Infrared Ray) flame detection technology, explosion resistance valve technology and explosion resistance control technology. An intelligent PLC (Programmable Logic Controller) resistance control system is designed which can cut off the gas branch quickly and accurately, and the controller have automatic pressure maintaining function, valve rotation limit function, remote and local control interlock function. The reliability and rationality of explosion resistance technology is verified by gas pipeline explosion propagation and resistance simulation test. Overall response time of explosion resistance system is less than 100ms, and the spread of fire in gas pipeline can be prevented effectively.     

大口径管道制作工艺

阐述了大口径管道的下料、卷制、组对及焊接等施工工艺、技术要求.     

浅谈地下管网的探测方法

介绍了辽阳石油化纤公司地下管网探测的方法,对类似工程具有一定的借鉴作用.