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随着我国经济建设的发展,如何提高企业的生产效率是我国大中型企业的当务之急。计算机的出现无疑给企业带来了新的发展希望和活力。近年来,随着计算机应用在国民经济各个领域中的深入,计算机辅助设计技术得到迅速发展。本论文就是这一技术的具体应用,把计算机应用到尼曼蜗轮蜗杆刀具设计中,极大地提高了工作效率。 相似文献
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蜗轮滚刀是加工线性蜗杆蜗轮传动所用的滚刀。它是利用蜗轮与蜗杆的啮合原理工作的,是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。蜗轮滚刀的外观和齿轮滚刀很相似,在设计上有很多相同之处。但是蜗轮滚刀却有它自己的特点即蜗轮滚刀的切削刃位置应该在基本蜗杆的螺纹表面上,它的基本蜗杆应符合被切蜗轮相啮合的工作蜗杆。因为切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。 相似文献
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圆柱蜗轮滚刀齿厚设计分析宝钢集团苏州冶金机械厂(215004)黄昌国理论上切削蜗轮的滚刀参数和形状必须和工作蜗杆完全一致,滚切中心距也应和传动中心距相同,能否有条件复制出和蜗杆完全相同的蜗轮滚刀是保证啮合质量的关键;而在生产实践中,蜗轮滚刀的齿厚参数... 相似文献
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减速机是传动机械中最重要的基础件,广泛应用于机械、电子等轻、重工业部门。国内减速机的设计、生产早已制订标准,形成系列,并且还在不断丰富完善。笔者近几年从事减速机设计工作,接触到国外(主要是欧洲国家和日本)的一些减速机、有关资料和技术人员,深感国外减速机除了性能突出外,还在齿轮、蜗轮设计计算方法、外形设计、安装方式等方面较为先进实用。笔者借鉴这些经验设计了几个系列的齿轮、蜗轮减速机,从用户反馈的情况看效果较好。现将一些设计体验介绍给大家,供参考探讨。 相似文献
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巢飙 《机械工人(冷加工)》1989,(7):12-13
图1是我们承担的市客车七厂的一种蜗轮滚刀,材料W18C_r4V,淬火HRC 63~66,m=6,精度等级A,牙高14.5mm,齿距18.84mm 。由于第一次加工,能否在一般螺纹磨床上加工出符合图纸要求的滚刀?我们抱着试一试的想法,经过反复实践,终于用一种较简便的方法,成功地加工出这种滚刀。为加工较大型蜗轮滚刀方面摸索了一套简单易行的方法。 1.粗磨螺纹:车削螺纹的时候,由于车床的精度所限,牙型也不可能车得很规矩,同时,考虑到热处理淬火 相似文献
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本文针对蜗轮飞刀的设计特点,在AUTOCAD通用图形软件环境下,利用内嵌AUTOLISP语言建立了蜗轮飞刀CAD系统,并实现了参数化飞刀装配图和切刀零件图的绘制。 相似文献
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多头蜗轮机夹剃齿刀的设计与制造郑州纺织机械厂(450053)刘公保一、前言我厂引进日本的IJMA441—180型防缩整理联合机产品中,有多头蜗轮传动部件,该蜗轮副模数7,6头,左右旋,螺旋角28°36′37″,是我厂从未加工过的关键零件。由于接触区未... 相似文献
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AutoCAD是Autodesk公司开发的专门用于计算机绘图设计的应用软件 ,它具有准确、快速、易学易用等优点 ,深受广大工程设计人员的青睐。目前AutoCAD软件已广泛应用于建筑、机械、电子、服装等工程设计领域 ,极大地提高了设计工作效率。在切削刀具设计中 ,经常会遇到一些非常复杂的计算 ,给设计者带来很大麻烦。对于这些复杂计算 ,若采用人工计算方式 ,需要列若干方程式求解 ,计算中任何一个环节出现问题 ,都将导致计算结果错误 ,不仅花费大量时间 ,而且结果的准确性不高 ,复核也很困难 ;若用计算机编程计算 ,则需反复调试程序 ,不仅花费大… 相似文献
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介绍了俯仰机构功能及工作原理,设计了一种应用于水下机器人的俯仰机构。该俯仰机构采用蜗轮蜗杆传动,具有自锁功能,可在水下环境中带动水下机器人相关探测识别设备上仰或下俯,实现垂直工作范围的调节。 相似文献
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直廓环面蜗轮(下称蜗轮)副传动具有较高的承载能力,如回柱绞车所采用这种传动与普通圆柱蜗轮副传动相比,在尺寸、材料相同情况下,其承载能力可提高2~4倍。因此,它在国内外矿山机械、冶金机械、煤矿机械中得到了广泛的应用。提高这种蜗轮副的制造精度是提高其承载能力的关键问题之一,尤其是蜗轮的齿面洼坑展成区加工较 相似文献
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针对单件小批量蜗杆伟动或修配旧蜗杆传动时,设计、制造专用的蜗轮滚刀既不经济而又地的缺陷,提出用齿轮滚刀加工蜗轮,并就加工中的设计计算加以讨论,推导出设计公式并进行了实例计算。 相似文献
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<正> 在刀具设计中,常常遇到坐标转换、点的运动、直线或曲线的旋转等数学问题。描述一个点的运动,可以用各种方法来表示,如坐标变换法、矢量和矩阵法等等。这些方法均存在一个共同的缺点,即在运算过程中,不能在一般电子计算机中如内部函数sinx、tgx、e~x那样直接调用。若要反复计算点旋转运动后的坐 相似文献
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Christer Richt 《工具技术》2010,44(11):I0012-I0013
山特维克可乐满:Chdster Richt
标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工,或者获得更高效率的切削,可以通过多种途径使刀具专用于某项应用:特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。切断和切槽涉及许多不同类型的切削,往往不需要使用标准刀具。 相似文献