过滤网多工位级进模设计

随着现代工业不断的发展,过滤器的产品也不断增多,旧工艺采用单排连续模来生产,凹模刃口强度较单薄,而且刃口直接加工在下模板上,如一个凹模刃口损坏就必须更换凹模板。这样一来,     

刀具刃口钝化技术的探讨

一、引言 1.刀具刃口钝化名称及重要性 刀具或刀片在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称"刃口钝化"、"刃口强化"、"刃口衍磨"、"刃口准备"或"ER处理"等,本文采用"刃口钝化"的名称.     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

动力转向器转阀复合刃口的研发

分析了动力转向器阀芯刃口结构与特性曲线的几何关系,提出采用直线与圆弧组合成阀芯复合刃口,取代传统的单段圆弧结构,以改善传统产品高速行驶时不灵敏区过大、常用工作区手感差的问题。试验结果表明:复合刃口转阀特性曲线较传统结构更符合理想曲线,操控特性得到改善。     

刃口钝化规律的研究

本文研究了刃口的钝化规律,即N—t钝化曲线,对双面刃口材料60~#、45~#钢进行不同的热处理,试验表明不同组织状态的刃口,具有不同的抗钝化能力.从而为选择合适的刃口材料及采取适当的热处理工艺,N—t曲线的研究具有直接的指导意义.     

高速钢丝锥刃口电解强化技术

研究一种刀具刃口的电解强化方法,以期提高刀具寿命和切削稳定性.设计刀具刃口电解强化装置和工艺流程.以高速钢丝锥为实例,确定刀具刃口电解强化的电解液配方,选择阴极材料等工艺参数,研究刃口强化量与极间距离、电流密度、抛光持续时间和极间电压之间的关系.用优化工艺参数电解强化处理丝锥,刃口整齐,丝锥各刀齿刃口强化量均匀,符合刃口强化的几何形状,刃口强化后丝锥前刀面表面粗糙度降低.利用以上研究结果,进行切削40Cr、ZG230～450和1Cr18Ni9Ti的切削试验,加工400r和ZG230～450丝锥寿命提高2倍左右,加工不锈钢丝锥寿命影响不明显.研究表明,采用电解强化方法处理高速钢丝锥可以提高其使用寿命,效果与被加工材料和刃口强化量有关.     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在采用斜刃口凹模进行冲裁时,冲压工人常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃口以后的冲模的刃磨寿命高,这是因为斜刃口凹模经过几次修磨后,冲裁间隙发生了变化。大量的生产实践证明,在产品断面质量允许的条件下,把间隙适当放大,会使冲模寿命成倍地增长,     

基于电感传感器的刀具刃口参数检测系统

为了能够准确,方便的检测出刀具刃口部位的参数,研制了一种刃口参数检测系统.采用了差动式电感传感器和水平移动光栅,使用轮廓放大测量方法[1],用数据采集卡读取电感数据,通过光栅数值采集卡采集X坐标数据,以获得表面轮廓的二维坐标,从而得到刃口的轮廓线.     

硬质合金麻花钻曲线切削刃压痕阴极电解钝化研究

提出一种压痕阴极电解钝化硬质合金麻花钻刃口的新工艺,利用锡箔拓印刃口压痕来适应麻花钻不同形状的曲线切削刃.研究了电解时间、电压和电极间隙等参数对刃口钝圆半径的影响.结果 表明,采用压痕阴极电解钝化K10硬质合金,比相同条件下毛刷钝化时间缩短42％,钝化半径一致性好,刃口表面的粗糙度值降低1倍.在钻削42CrMo时,电解...     

基于微喷砂射流技术的硬质合金刀片刃口钝化研究

刀具制造过程中的微观缺陷会降低刀具寿命,影响加工质量,而刃口钝化可有效消除刀具刃口缺陷。本文基于微喷砂技术对硬质合金刀片YT15进行全因素刃口钝化试验,研究了微喷砂工艺参数对刃口半径的影响以及微喷砂处理对刃口质量的影响,分析了微喷砂处理的材料去除机理。研究结果表明:微喷砂处理可有效钝化硬质合金刀片YT15刃口,改善刃口质量。     

筐形保持架模具的计算机设计程序

用VB语言编制出欲设计产品的对应尺寸 ,即可得到切料凹模刃口尺寸及成形凹模有关尺寸。附图 2幅。     

细丝对切刃口的设计

在某产品的生产制造过程中,需将一直径为0.051mm的不锈钢细丝通过火花放焊接在一铁镍合金弹簧片上。要获得良好的焊接效果,细丝的断口形貌尤为重要,锯齿状的断口能提高细丝焊接性能。分析了细丝剪切后的断口形貌及断口对焊接效果的影响,并通过正交试验法找出对切刃口的刃口半径与刃口角的最佳组合。     

凸轮检测闸式剪板机刃口间隙的分析研究

通过对闸式剪板机刃口问隙调整时刀架实际运动情况的分析,图解计算了刃口间隙．并以此为依据,研究了检测刃口间隙的凸轮方程,结果证明,凸轮能准确检测实际的刃口间隙。     

刀具刃口制备技术研究进展

切削刃口几何形状对刀具的寿命和性能具有决定性作用。适当的刃型可改善刀具的耐磨性,进而提高刀具的寿命及可靠性,改善切削加工的稳定性和工件的质量。切削刃口几何形状包括刃口宏观几何和微观几何及刃口表面形貌。采用合适的刃口制备工艺来获得特定的刃口微观几何和刃口表面形貌,可提高刀具寿命和改善刀具性能。在回顾刃口制备技术和工艺方法、切削刃口表征和测量方法的基础上,讨论了刃口几何形状对刀具耐磨性及刀具寿命和性能的影响。     

一种基于模糊聚类级进模冲切刃口设计的改进方法

针对实际生产中冲裁件形状复杂、冲切刃口分解数众多的特点,基于MATLAB软件平台,开发了冲切刃口重组的模糊聚类算法,显著提高计算效率。并运用F方差检验法,确定刃口分类的最优阈值λ,得到最优刃口分类方案,实现冲切刃口设计的定量分析。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

烟丝切刀锋利度的影响因素分析

分析了9SiCr、W2、W6Mo5Cr4V2三种常用刀具材料及其相应的热处理工艺对烟丝切刀锋利度的影响.结果表明,烟丝切丝刀的刃口材料及组织是影响其锋利度的主要因素,刃口组织细密、硬度高,切刀的锋利度越高.     

硬质合金刀片刃口钝化及检测技术综述

阐述了硬质合金刀片刃口缺陷的产生原因和主要的刃口处理形式及其使用工况,总结当前主流刃口钝化技术及刃口检测的技术手段,提出刃口钝化检测技术薄弱是目前国内企业普遍存在的问题。由于对该技术重视程度普遍偏低,制约了我国工具行业品质提升,也制约了刃口钝化技术装备及工艺技术的发展。     

小型角度铣刀的改进

我厂产品上的套筒滚子链大小链轮,有一道齿形两侧倒角工序。对这道工序,我们采用了切削刃口方向相反的两把小型角度铣刀在刀杆上对装,中间加隔环调节开档距离,利用锥面刃口同时切削加工成形,如图1。小型角度铣刀,由工艺人员设计。开始时,按照标准刀具图册技术参数,方制,外形尺寸缩小。经使用     

精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律.对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义.