纤维玻璃熔制理论耗能计算

约定了热工计算条件,介绍了纤维玻璃原料,对形成1玻璃液所需的粉料、硅酸盐反应气体与形成1玻璃液所需的理论耗热进行计算。通过对实例中中碱和无碱两种成分的纤维玻璃熔制理论耗能进行详尽的计算,为纤维玻璃熔制提供基础理论数据。     

电熔玻璃窑炉的可控硅调节器

欲得到高质量玻璃的条件之一是使玻璃熔炉内不同区域玻璃液的平均温度维持恒定。在采用电熔玻璃的情况下,可以通过调节供电功率来改变玻璃液的温度。 调节玻璃液温度的办法是将其电阻值稳定在一定的范围内(详见资料)。对每种玻璃而言,它的电阻率与温度的关系是已知的,这样,在熔炉中以固定的液面高度熔制玻璃时,其电阻变化的过程与其温度变化的过程是等效的。     

对高产熔窑辅助电加热改进方案的研究

对流在复杂的多阶段熔制过程中具有重要的作用。热区和冷区玻璃液密度不同,是熔窑中对流的原因。密度不同引起玻璃液中的压力也不同,从而使玻璃液朝压力较小的方向流动。对流对玻璃熔制过程的各个阶段给予不同的影响,它在硅酸盐和玻璃形成的阶段有良好影响能加速这些过程,但也能使玻璃液的澄清和成型前     

矿物原料对SiO_2-Al_2O_3-MgO玻璃熔制的影响研究

目前SiO_2-Al_2O_3-MgO系统的S级高强玻璃纤维生产主要以石英砂、氧化铝、重质氧化镁等化工级原料分别引入玻璃组分中的各氧化物实现。这些化工原料纯度高,有助于提高产品成分和性能的稳定性,但这些原料在熔制过程中需要更高的熔制温度,具有能耗大、玻璃液的澄清及均化困难等缺点。为改善SiO_2-Al_2O_3-MgO系统S级高强玻璃的熔制工艺性能,开展了在玻璃原料中引入高岭土、滑石粉的熔制实验,研究矿物原料对高强玻璃熔制的影响规律。通过DSC分析了玻璃的特征温度点,利用XRD表征了熔制过程中配合料的物相变化情况,并在快速升温炉中进行了配合料的熔制实验观测,同时进行了新生态玻璃纤维的强度测试。研究表明:采用矿物原料能显著降低配合料的熔制温度,降低熔制能耗,改善特种玻璃熔制的工艺性能,形成玻璃的温度降低50℃以上;同时也发现矿物原料中的Fe~(2+)含量较大,增加了玻璃液的温度梯度,玻璃液表面温度低,不利于玻璃液的澄清,因此需要采取措施降低矿物原料中Fe~(2+)的含量,以改善玻璃液的澄清效果,避免玻璃纤维的性能受到影响。     

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏.为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制.通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化.以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况.     

玻璃熔窑的微机控制

本文介绍了玻璃熔窑微机控制系统的工作原理、调节功能、检测参数、检测方式及控制精度。该系统投入生产运行后,性能稳定,熔窑各项热工参数得到稳定控制,保证了玻璃熔制质量,并明显地降低了能源消耗。     

玻璃熔制过程中气体的析出

玻璃熔制过程会出现一系列的物理现象和化学反应。之后，玻璃液中会含有不同类型的气泡。为获得无气泡的（澄清）玻璃液，应对这些出现的现象和产生的反应有很好的认识和了解，并将熔制过程控制在有利于气泡消除的运行条件下。     

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。     

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

第三讲 如何提高玻璃的熔制质量 玻璃熔制质量的好坏,主要是指成型玻璃液中气泡和结石的数量、玻璃的色泽以及它的均匀程度而言。影响玻璃熔制质量的因素很多(见表一),兹分别讨论如下。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(2)--窑坎改变玻璃熔制条件

利用Flutank 玻璃熔制过程三维计算机软件研究了窑坎对配合料熔化、玻璃液澄清、均化质量的影响;并从改善玻璃熔制条件及降低窑坎蚀损两方面,讨论了窑坎的位置、高度及形状.     

电助熔在液晶玻璃熔炉中的应用

液晶玻璃属于高铝硅无碱玻璃,具有熔融温度高、玻璃液黏度大的特点,常规熔化技术已难以满足熔制要求。电助熔技术是目前最先进的玻璃熔炉熔制技术之一,将其应用于液晶玻璃熔制已成为新技术尝试。根据液晶玻璃熔制特点,针对液晶玻璃熔炉电助熔设计构成、控制模式、效能特点、存在问题和应对措施进行解析,为国内液晶玻璃同行引入电助熔技术应用提供参考。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

玻璃熔炉窑压的自动调节

玻璃熔炉内气体介质压力(简称窑压)的自动调节是玻璃熔炉热工控制的一项重要内容。但长期以来未得到很好解决,一直是玻璃工厂、特别是中小型玻璃工厂热工自动控制中的一个薄弱环节。 为了迅速提高玻璃工业自动化水平,从1974年5月开始,在上海保温瓶四厂一座燃油小横焰玻璃熔炉上进行了热工自动控制的试验。年内先后投入了熔化池炉温、玻璃液面、火     

玻璃液脉冲式鼓泡的固定装置

目前熔制深绿色和半白色玻璃的熔窑鼓泡装置是间歇地给气的。这种装置有许多优点,但在熔制五色玻璃时,利用这种装置效果不大。苏联乌克兰玻璃设计所热工室设计了一种供熔制无色玻璃时用的脉冲鼓泡装置,其特点为供气系统中装有滑阀,利用滑阀进行周期的脉冲式给气。滑阀的动作由电-气动仪-12y控制。当仪器有气信号输出时,利用仪器本身的阀门,无气信号输出时,系     

自然环境对玻璃窑炉的影响及对策

玻璃窑炉是实现玻璃熔制过程连续进行的热工设备,是玻璃工厂的核心设备,窑炉稳定是优质高效生产的重要基础之一。影响玻璃窑炉的因素众多,自然环境是其中之一。以安阳某玻璃公司为例,列举了对玻璃窑炉稳定性影响较明显的部分环境因素,分析探讨了工厂设计和日常管理两个方面的对策措施。     

玻璃熔制过程三维数学模拟的运用

采用所建立的玻璃的熔制过程的三维数值模型对彩色显微管玻璃熔窑进行模拟,详细研究了不同壁面散热和两通道引出量不对称条件对玻璃熔制过程的影响。三维数值模拟的结果可以真实地反映玻璃熔池实际运行过程,有助于加深对玻璃熔制机理的认识和指导实际生产。     

硅酸盐玻璃实际热容量的计算

确定热容量,将结果广泛地应用于热工计算,其实验方法繁难,且需要耗费大量时间.因此,创造出用玻璃化学成分与温度计算热容量的方法,具有重要的实际意义.为了优化玻璃的热处理制度,就必须知道玻璃在较宽温度范围内的热容量.早先有人提出直至熔制温度的玻璃制品实际热容量的计算方法.实际的热容量C,是由可以相