鞍钢强化烧结生产及降低消耗问题的探讨

针对鞍钢烧结矿铁料消耗高、固体燃耗高的情况,对鞍钢的烧结现状、能耗情况进行了调查及分析,提出了强化烧结生产及降低各种消耗的措施,并对烧结强化制粒改造作了投入和产出分析。     

提高钒钛磁铁精矿为主烧结矿强度的集成技术应用

攀枝花钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫等特点,以此为主要烧结原料的烧结矿,易生成高熔点的矿物结构,使得烧结矿的强度低,一般在66%左右。采取优化、强化制粒、实施低硅高碱度与厚料层烧结、进行设备改进、强化漏风治理等集成技术的应用,以钒钛磁铁精矿为主烧结的烧结矿强度达到71%以上。     

永通公司高比例褐铁矿烧结的生产实践

介绍了永通公司采用高比例廉价褐铁矿粉烧结的生产实践,提出了高褐铁矿配比条件下强化烧结过程的有效技术措施。     

提高钒钛磁铁精矿烧结矿强度的集成技术应用

攀枝花钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫等特点,以此为主要烧结原料的烧结矿,易形成高熔点的矿物结构,烧结矿强度低,一般在66%左右。通过应用提高烧结矿强度的集成技术,包括:强化制粒、实施低硅高碱度与厚料层烧结、进行设备改进、强化漏风治理等,使烧结矿强度达到71%以上。     

高品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过对59品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握其烧结特性.59品位白马精矿与现场使用攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MSO、SiO2含量低,烧结使用中垂直速度快,利用系数高,烧结矿强度指标好等特点.生产中使用59品位白马精矿有利于改善烧结料层透气性,强化烧结生产.     

含锰高强度低合金烧结钢(Ⅰ)——成分系列

锰是钢铁工业中重要的合金化元素.该文作者评述了含锰高强度低合金烧结钢的成分系列及性能,指出:锰作为烧结钢的重要合金元素,具有突出的强化效果,可以取代铜、镍、铬和钼等价格较贵的金属元素;含锰低合金烧结钢强度高,烧结尺寸变化可控,适用于制造承受中、高载荷的机械零件.     

大富矿配比高碱度钒钛矿烧结制度研究

在攀钢高碱度钒钛矿烧结的条件下,为了强化大富矿配比下的钒钛矿烧结,运用正交试验手段,研究了 高富矿配比对钒钛磁铁精矿烧结的影响。正交试验结果最佳组合为（质量分数）:水分为7.1%、燃料配比为 4.9%、碱度 为2.9、富矿配比为34%。表明高碱度下大富矿配比烧结适宜采取“中水、高碳、高碱度、中富矿配 比”的操作方针。     

265m~2烧结机高料层烧结技术

高料层烧结是改善烧结矿的冶金性能、降低燃耗的重要手段。莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加蛇纹石等措施,成功实现了料层为750mm的高料层烧结工艺。     

降低烧结固体燃耗的生产实践

针对炼铁厂生产实际，分析影响烧结固体燃耗的主要因素。通过提高烧结工艺技术水平和操作水平，完善工艺设施、加强原料基础管理，提高混合料温度、强化制粒，改善烧结料层透气性，实施高氧位烧结等措施，使炼铁厂烧结固体燃耗指标得到了降低。     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

高效烧结金刚石钻头的研究

本文开发研究了高效烧结金刚石钻头的新工艺。它较通用热压法,烧结温度降低40～80℃,烧结时间缩短2/3,烧结石墨模具用料节省约1/2,为制造优质金刚石钻头提供了一种新方法。 本文较详细地叙述了高效烧结钻头的特性。它与热压法相比,烧结后的金刚石强度高5N左右,胎体组织较均匀,粘结相被过饱和强化,位错强化明显,硬质相较分散,胎体含氧量较低,抗弯强度高20～30％。因而,高效烧结钻头钻进性能良好,金刚石出刃较完整,胎体耐磨性高。一般说,钻头使用寿命可提高50～100％,小时效率提高20～50％。     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

基于钒钛磁铁精矿烧结的熔剂二次分加研究

针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术.结果表明:钒钛磁铁精矿烧结采取熔剂二次分加可以改善烧结矿强度指标,其中生石灰二次分加的效果优于石灰石,理想比例为50%.     

真空垂熔烧结炉的设计研制

一、引言 烧结是粉末冶金的关键工序,是粉末冶金工艺的主要组成部份。粉末成形所得的坯料,在低于粉末金属熔点温度下进行加热,使粉末颗粒之间产生原子扩散,固熔,化合和熔接,致使坯料产生收缩并强化的过程,称之为烧结。所谓真空垂熔烧结,是真空电阻烧结的一种烧结方法。真空烧结坯料的性能,通常比在保护气氛下烧结的要高。坯料通过烧结变成了     

白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过烧结试验研究,掌握了白马钒钛磁铁精矿的烧结特性.白马精矿与攀钢目前使用的攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MgO、SiO2、S含量低等特点.配加白马精矿替代攀精矿烧结,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度改善.因此,配加白马精矿烧结有利于改善料层透气性,强化生产,降低成本.     

对宝钢烧结添加生石灰技术的评析

本文介绍了宝钢烧结生石灰添加工艺:生石灰的来源和质量、生石灰的运输与接受。分析了生石灰对富矿粉烧结的强化作用,添加效果及其经济效益。说明添加生石灰不仅有利于提高烧结生产率,而且是生产低热耗,高还原度烧结矿的重要措施。烧结用生石灰应在钢铁厂内统一规划平衡,由石灰石焙烧车间供给更为合理。气力输送方式较好地解决了生石灰在装卸和运输过程中的劳动条件问题,同时也有利于保持其活性度而提高强化的效果。     

烧结加生石灰的改进与效果

1 前言邢台钢铁厂烧结分厂1991年以前烧结矿产量低于0.95Mt,不能满足高炉生产的需要,每年还需外购土球团矿,不仅费用高,而且影响高炉生产各项经济指标。因此必须采取措施提高烧结矿产量。鉴于烧结配加生石灰是强化烧结过程的     

烧结硬化材料在现代汽车齿轮、链轮、凸轮中的应用

近年来,汽车产业内部要求应用的材料需要具有高表观硬度、高淬透性以及提高力学性能。这些往往-矛盾的要求迫使寻找开发新材料,这些新材料必须不增大后续热处理的费用,能够提供较高的烧结态表观硬度及良好的静态/动态力学性能。传统的烧结硬化材料虽然提供适用的表观硬度,但力学性能与烧结体密度却不高。本文将用许多文献资料证明,一系列烧结硬化材料既有好的压缩性、高表观硬度,又能增高力学性能。将着重讨论这些材料在汽车(包括发动机与变速器)的,诸如齿轮、凸轮及链轮中的应用。这些零件当前是用压制-烧结-热处理工艺,或者是用常规的铸锻材料-切削加工制造的。还将讨论用高温烧结来强化生产工艺。     

赤铁精粉烧结技术的研究

从物理、化学和表面特性上分析了赤铁精粉的烧结特点,提出了赤铁精粉烧结适宜的粘结相是多元铁酸钙,相适应的烧结条件是低温、高碱度和氧化性气氛,结合对铁矿石烧结过程的研究,给出与赤铁精粉的烧结相适宜的烧结技术：优化混合料粒度分布,强化造粒,改善料层透气性;优化燃料在烧结料层内分布,提高完全燃烧比例,充分利用有效热量;选择适宜的粘结相量;利用烧结添加剂获得合理矿相结构;采用厚料层操作,充分利用燃烧热量,降低烧结固体燃耗等。     

提高攀钢烧结保产能力的生产实践

攀钢通过对烧结产能现状与影响因素进行分析,实施了钒钛精矿强化制粒改善透气性,推行高负压、大风量、厚料层烧结,提高作业率,治理漏风,提高强度与成品率技术研究,提升了烧结产能水平;2011年生产烧结矿比2010年增加规模产量59万吨,确保了高炉用料的供给。