GH698合金的持久性能及组织

选用国产GH698合金棒材,在550℃、650℃、750℃下分别测试了100h、300h、500h、10000h的持久极限,并对组织的变化进行了研究.研究表明550℃、650℃持久试样的组织未发生变化,但750℃、300MPa持久试样中的大γ'相有粗化现象,这是高温应力长期时效的结果.由此确认GH698合金的长期使用温度不能超过750℃.     

GH698合金中强化相的不均匀分布

对GH698合金棒材中强化相的不均匀分布对组织和性能的影响进行了研究,并分析了强化相不均匀分布的形成原因.研究表明强化相大γ'相的不均匀分布对合金的室温及750℃拉伸性能都有明显的影响.     

GH698合金热加工工艺的研究

通过对GH698合金不同加热温度、不同变形量下组织和性能的研究,确定合金的热加工工艺参数.试验结果表明合金在1000～1200℃具有良好的热加工塑性;加热温度不宜超过1150℃,停锻温度在1000℃左右,变形量应控制在30%～70%为宜,最终得到ASTM 4级左右晶粒组织、综合性能良好的GH698合金锻件.     

冶炼工艺对GH4145合金显微组织和力学性能的影响

利用金相检验、力学性能测试和扫描电镜分析等手段研究了不同冶炼工艺和热处理制度对GH4145合金显微组织、拉伸性能和高温持久缺口敏感性的影响。结果表明,经固溶加时效处理后电渣重熔冶炼的GH4145合金棒材平均晶粒度尺寸小于真空自耗重熔冶炼的GH4145合金棒材。随固溶温度升高,合金晶粒尺寸增大,电渣生产的合金晶粒度拐点温度为1 100 ℃,高于自耗冶炼的拐点温度1 050 ℃。自耗生产的试验合金γ'强化相平均尺寸比电渣生产的试验合金要小,且合金棒材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率均明显高于电渣生产的合金棒材。固溶温度升高,自耗生产GH4145合金持久性能变差,存在明显缺口敏感,而相同热处理制度下,电渣生产的GH4145合金光滑缺口持久寿命明显提高,无缺口敏感性。     

大规格高强高韧GH4169合金棒材研制

本文主要概括了航天发动机关键部件用高强度高韧性GH4169合金棒材的性能特点及制造难点,着重介绍了宝钢特钢有限公司在航天用大规格高强度高韧性GH4169棒材方面开展的研制工作及进展情况。结果表明,宝钢特钢开发的大规格高强度高韧性GH4169合金棒材性能优异,所有指标完全满足设计要求。其中,最新预研的GH4169合金棒材最大规格达到?320mm,满足了发动机零部件大尺寸化要求。     

GH2036合金冷拉棒热处理裂纹的成因研究

本文主要研究了GH2036合金六角冷拉棒在热处理过程中经常出现纵向开裂的原因,并通过改进热处理工艺有效消除了GH2036合金冷拉棒材的纵裂。     

热连轧工艺对GH4648合金棒材组织与性能的影响

研究了连轧生产线生产的GH4648合金热轧棒材的组织与性能.采用热连轧过程的自动化控制系统调整棒材的轧制速度、保持稳定的终轧温度,从而获得晶粒组织均匀、α-Cr相形态与分布合理的热轧棒材.与传统的横列式轧机相比,工艺更稳定、可控,热轧棒材的组织稳定、性能提高.     

GH4169合金精锻机锻造工艺初探

详述了GH4169合金精锻机大尺寸棒材(150m)的生产工艺及其先进性.     

GH3030合金φ550mm电渣锭型锻造大型棒材产品评价

通过对GH3030合金大型棒材产品的成分均匀性、冶金质量、宏观组织、显微组织的检测、分析和讨论，得出：GH3030舍金0550mm电渣锭型锻造大型棒材产品成分均匀性良好，无宏观成分偏析；较锭型扩大前纯洁度得到了进一步提高，纯洁度较好，冶金质量较高；局部存在大晶粒，但能满足GH3030合金大型棒材探伤要求的评价。     

高强度GH2132合金棒材冷拔工艺的研究

在计算机模拟的基础上,研究了冷变形对优质高强合金GH2132组织、性能的影响,结果表明,在面缩率10%~40%范围内均可得到内外性能均匀的冷拉棒;然而随着冷拉变形量的增加,棒材强度和硬度提高,而塑性逐步显著降低。通过采用合理参数冷拉形变强化后进行时效处理,得到强度达到1100 MPa级别而塑性仍然优良的优质GH2132合金棒材。