某分步压装机的设计

主要介绍分步压装机的结构功能、工作原理及简单的压装工艺。     

发动机油底壳压装工艺分析及优化

对油底壳零件的压装工艺要求进行了详细分析,对压装专机的结构设计、压装夹具设计、液压气动控制系统的设计和工作原理,进行了深入的分析和阐述,并对优化设计后的压装效率更高的压装压铆一体机的结构设计和工作原理,也进行了深入分析和阐述.     

航天伺服电位计压装工艺技术研究

由于航天伺服机构结构紧凑,结构定制化特点鲜明,壳体多为异形,装配操作困难,电位计的装配过程易产生不可检测的质量问题,导致电位计失效.该文通过对伺服机构产品故障进行工艺分析,提出有效的电位计安装工装,并对电位计销子与联轴器过盈压装进行有限元仿真分析和试验验证,得到了压装力和过盈量的工艺指导范围.研究成果对伺服机构盲装工艺...     

齿轮销压装工艺的分析

鉴于发动机的动力性、环保性、安全性、经济性、稳定性以及低噪音已经成为了发动机设计和制造过程中必须关注的性能,提出一种新颖的发动机曲轴齿轮机械加工方法。该加工方法解决了加工特殊零件、特殊工序中发生的变形问题以及汽车发动机曲轴齿轮与飞轮装配不畅的问题,具有解决发动机曲轴齿轮的加工、装配的难题以及解决发动机曲轴销孔安装、曲轴飞轮组安装问题的实用性。     

可快速更换的压装模

图1中两组件的压装工艺过程如图2所示。共需要4套模具,因有3组不同尺寸的组件,所以共需要12套模具,分4道工序进行。 (1)将件1直壁孔扩为45°,见图2a。 (2)将件1的45°孔压平,见图2b。 (3)件1装入件2。将件2的直壁扩为45°,     

压装胎具

简介压装工具的制造、结构及使用情况.     

铁路车辆轮轴压装工艺分析及优化

轮对是铁路车辆的关键组成部件,对列车运行安全起到重要影响。为了提高轮对压装工艺的可靠性,对压装工艺进行了分析及优化研究。对比分析了国内外在轮轴压装工艺方面的标准,通过对比试验分析了现有国内标准的不足;并设计了等效试件,通过试验模拟了轮对压装和退轮过程。以压装曲线、损伤状态和退轮力为综合评价方法,优化了轮对压装工艺。研究结果表明,提高轮轴的圆柱度和粗糙度水平有利于保障轮对压装的综合质量。     

压装胎的铸造工艺

YZ852-0103 I定子铁心压装胎,是电机定子入壳压装液压机上的关键零件。该件工作时承受最大轴向压力60t,其结构为筒形,壁厚不均匀(薄壁处27mm,厚壁处42.5mm)。铸件加工后不得有肉服可见的缩孔、缩松、气孔和夹渣缺陷,硬度要求均匀。 以前,生产同类型的铸件,我们大多采用底注工艺,上部加环形冒口。认为这样浇注平稳不飞溅,可以防止金属的氧化,是比较可靠的工艺,但在     

乘用车发动机出水管压装专机优化改造分析

对乘用车发动机出水管的压装工艺进行了详细的分析,并阐述了压装专机的结构设计与液压气动控制原理。对压装专机生产中遇到的问题,进行了深入的分析和探讨,并给出了具体的优化改造方案。     

EP缸盖堵盖压装工艺优化

正新生产线的加工设备在安装调试阶段,要对设备的能力值进行验收。缸盖水孔堵盖压装设备在安装调试中,用量具对堵盖的压装深度进行连续30件合格的能力检查,检查时发现总有5%左右的堵盖压装超差,设备能力不合格。经过设备供应商的多次调整,设备能力依然不合格,为此需要对不合格原因进行分析。     

先进制造技术与机械制造的工艺若干分析

本文将着重阐述先进制造技术与机械制造工艺的相关概况,采取对策提高我们国家的先进制造技术与机械制造的工艺,希望对我们国家的制造行业的发展有所贡献。     

曲轴先进制造技术及工艺应用研究

曲轴是发动机中关键零件之一,它的制造质量直接影响着发动机性能水平和安全可靠性。随着发动机趋于轻量化、结构简单化、性能优质化,发动机曲轴制造技术和工艺发生了很大的变化。高速、高效、柔性、复合化是制造技术发展的主要趋势。另外,为提高产品竞争力,近年来发动机曲轴加工采用了不少的特种工艺以增加其竞争资本。     

钛合金薄壁零件旋压工艺

介绍了钛合金薄壁零件旋压成型加工过程。针对钛合金材料旋压成型困难问题,经反复试验,通过高温改变钛合金组织平衡、控制变形的温度、变形速度,采用多道引申旋压等参数的选择,最后稳定尺寸的热处理技术解决了钛合金薄壁零件旋压的难题。该方法提高了加工质量,稳定加工尺寸,达到了降低成本的目的。     

浅析箱体类零件加工工艺

箱体部件主要由箱体类零件组成,其加工品质和精度等级,不仅会对箱体的装配和运动精度产生直接影响,还会对机器的性能、工作精度和使用年限产生一定影响。笔者主要从三方面对其加工工艺进行了分析,即工艺线路的设计、定位基准的选择及主要表面的加工,制定了合理的加工工艺方案,同时指出箱体类零件加工工艺的关键在于重要孔系的加工精度。     

某型号炮弹外弹道理论分析及数值仿真

通过对某型号炮弹弹丸飞行过程中外部环境的分析,并经过合理假设简化得出其在空气中运动的数学模型。在C＋＋环境下完成该模型的数值仿真,以达到优化设计的目的。     

数控车床典型零件的工艺分析及加工

主要介绍了数控车床加工复杂零件的图纸分析、零件装夹、刀量具选择、毛坯切断、加工顺序安排及加工过程中需要注意的细节性问题。     

超大厚度火焰切割工艺试验研究

为满足大型核电、火电、水电等发电机转子等超大厚度毛坯件制造需要,通过气割工艺试验分析元素成分、氧、燃气压力及流量、切割工艺等参数对超大厚度火焰切割效果的影响,经过改进优化,现切割能力达到3 100 mm,切割质量良好。     

薄壁零件的工艺分析

论述了在数控车床上加工薄壁零件时,如何针对零件特点优化加工工艺、制作专用的工装等工艺措施来提高产品合格率,并对工艺改进前后的零件质量进行比对分析.     

钣金零件折弯工艺简析

通过对折弯加工过程中影响加工准确度的因素进行了研究分析,概括总结普遍适用的折弯工艺要求,以便在设计过程中能更加有效、合理的设计钣金零件。     

基于汽车薄板覆盖件成形过程及联接过程的缺陷分析

为解决现有汽车薄板覆盖件成形缺陷多,最终成品表面质量不高等问题,综合考虑冲压成形过程和联接过程中的各种影响因素,分析了各种缺陷产生的原因,并提出了有效控制缺陷的意见、方法。