消失模铸造双金属的研究

通过对用消失模铸造法生产的高铬铸铁一灰铸铁双金属材料宏观及显微分析，表明该方法生产的双金属材料结合区域宽、组织致密，具有很强的结合力。     

彩管用横拼双金属材料的性能及其工艺研究

对彩管用横拼双金属材料中的高膨胀组元合金SUS304、低膨胀组无合金Ni36的性能与冷加工工艺、稳定化处理工艺之间的关系作了系统研究，通过试验研究，为横拼双金属材料顺利生产，满足彩管实用要求，真正形成系统流程奠定了基础。     

无锡引进双金属机用带锯生产线投产

据《无锡热处理》报导，无锡市五金工具集团公司钢锯条厂投资1800万元，从联邦德国引进双金属机用带锯生产线．去年9月全面竣工投产，该生产线可年产带锯20万米，占国内带锯总产量的20％。双金属带锯条齿部选用M42高速钢，背材选用高强度特殊弹簧钢，采用电子束焊接将二种材料复合在一起而成。据悉，采用双金属带锯条切割有通用性高、材料利用率高、切割精度高、端面平整、重量均匀、节约能源、生产环境改善等一系列优点，故工业发达国家采用双金属带锯条进行切割已占到切割设备80吸以上，我国仅占3％，我国带锯条的生产还处于起步阶段。无…     

高强度粉末冶金钢铁双金属结构材料制品研制成功

高强度粉末冶金钢铁双金属结构材料制品研制成功黑龙江省哈尔滨市龙江非标工具厂，历时两年研制成功了铁基、铁铜双金属粉末冶金制品，并通过了省级鉴定，列入了国家火炬计划项目，纳入了高新技术的轨道。该产品经齐齐哈尔一、二机床厂，沈阳第一机床厂等几家机床生产重点...     

双液双金属技术研究及应用现状

近年来随着双液双金属技术的快速发展，在锤头、衬板、反击板、颚板等耐磨零件制造中得到了大量应用。本文简要介绍了双液双金属技术的成型方法、铸造方法和目前双液双金属工艺的技术难点、应用现状。双液双金属在锤头等方面应用较为成熟，但在批量生产的凝固温度匹配度掌握还略有缺陷。研究的深入以及材料和工艺的扩展会促使双液双金属技术不断突破，满足现代生产的需求，对零件的性能控制和使用范围更细化和完善，此外，本文还提出了双液双金属技术未来需突破的技术瓶颈和发展方向。     

电渣熔铸生产复合双金属材料的试验研究

用卧式电渣熔铸方法生产复合双金属材料，复合层厚度可以达到２０～３０ｍｍ。两种材料熔合处无裂纹、夹渣。电渣熔铸的复合层金属质量好，可满足不同工况需要。     

双金属锯条热处理工艺

双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4VZ高速钢，背部采用50CrMnV钢，结构如图1所示。将两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条，是目前锯条生产的一次革命，解决了碳钢锯条不耐磨，高速钢锯条容易扭曲、弯曲折断的问题。在使用过程中，切削锋利、耐磨，而且扭曲、弯曲时不会折断，大大提高了锯条的使用寿命。双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。双金属锯条焊接时易成弓形，国内焊接弓形弯控制在0～0．smm。另外由于两种材料的马氏体比容不一样，…     

双金属复层材料制备现状及研究进展

双金属复层材料以其优良的性能,越来越受到人们的重视.文中介绍了目前国内外生产双金属复层材料的传统工艺方法以及它们的优缺点,并在此基础上分析了双金属复层材料制备的研究动态和进展情况.其中铸造与轧制相结合、铸造过程施加电磁场的复合方法,可以使生产工艺简化,避免复层界面之间的氧化,使界面之间的结合比较牢固,是一种具有发展潜力的复合工艺.     

挖掘机斗齿抗磨材料及制造工艺的国内外概况

就挖掘机斗齿的各种结构形式、使用材料、生产工艺等国内外情况进行了介绍，并列举数据加以对比说明。认为双金属复合斗齿表面硬度高、心部韧性好，成为一种斗齿主要生产方法     

爆炸复合电阻系列热双金属的工艺与性能

采用爆炸复合方法加工电阻系列热双金属复合坯，再冷轧坯料生产电阻系列5J1309，5J1411A，5SP，8SP和11SP（法国牌号）等热双金属产品。对样品的结合界面形态和组织进行了分析，给出了爆炸加工材料的力学性能、组元的结合强度及产品的使用性能。与传统的热轧复合相比．成材率提高了12％。     

负压消失模铸造铸铁合金液充填性能及影响因素

研究了模样材料、负压度、浇注温度、浇注系统尺寸等对消失模铸造中铸铁合金液充填性能的影响，提出了改善铸铁合金液充填能力的途径。     

浸渗法制备ZTA陶瓷/铁基复合材料研究进展

浸渗法制备ZTA陶瓷颗粒增强铁基复合材料的研究取得了很大进展。针对陶瓷预制体制备,铁水对陶瓷预制体的浸渗,陶瓷与铁水的润湿性,复合材料界面结合,复合材料耐磨性等方面的研究进行了论述。解决铁水对预制体的润湿性是实现浸渗的先决条件,常用的方法有在陶瓷预制体中添加活性元素,通过化学镀、气相沉积以及包覆等方法对陶瓷表面进行改性等;在陶瓷与金属基体间形成过渡层可以改善结合界面的组织结构,促进陶瓷与金属基体形成冶金结合;铁水对陶瓷预制体的浸渗机理,以及ZTA陶瓷复合材料的耐磨机理尚需要深入研究。     

球铁件铁丸真空实型铸造工艺的研究

球铁件铁丸真空实型铸造时,造型材料采用粒径分别为φ0.3 mm、φ0.5 mm、φ0.8 mm的空气雾化铁丸,按比例混合,混后其紧实堆装密度宜为4.78 g/cm3。造型时振动频率为50 Hz,振幅在0.5~1.5 mm之间,振动时间5 min左右。浇注时铸型真空度根据铸件的尺寸和质量控制在-0.038~-0.068 MPa之间。力学性能检测结果为(QT500-7):бb(铁丸)≥568 MPa,бb(干砂)≥514 MPa,比干砂铸造提高约10%;δ(铁丸)均=9.2%,δ(干砂)均=8.8%,基本无变化。     

铸铁件消失模水基涂料的研制

选用石英粉与铝矾土做为耐火骨料、硅溶胶等为粘结剂 ,通过正交试验 ,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比 ,并考察了涂料的多种性能 ,进行了生产应用。结果表明 :该涂料性能优良、成本低廉、具有广泛的推广价值。     

消失模铸造水基涂料的研制

选用石英粉做为耐火骨料，以糊精与硅溶胶为复合粘结剂，通过正交试验确定了有色合金件或铸铁件水基涂料的最佳配比，并考察了涂料的多种性能，进行了生产应用。结果表明，该涂料性能优良，成本低廉，具有一定的推广价值。     

双金属复合锤头界面结合性能的研究

分析了采用消失模铸造工艺来制备高铬铸铁和中碳钢双金属复合锤头时，锤头的外材与芯材在不同体积比下界面组织的不同。为双金属复合铸造工艺的优化起到指导性作用。     

高速钢／结构钢双金属复合材料界面研究

采用镶铸法,以液固结合的方式制备了高碳钡系高速钢/结构钢双金属复合材料。研究了不同结合条件下,双金属复合材料界面结构及形态。试验结果表明,镶铸是靠外层合金带入的过热热量来获得界面结合的,当外材与芯材在体积比大于8.0的条件下,才有可以获得界面结合,其界面结合为扩散结合,复合材料界面结构由芯材扩散层,激冷凝固层、方向性生长层和胞状晶粒层组成,外层材料凝固时有明显的方向性生长,其液固相线推移速度对在液固结合条件下外层材料的凝固组织具有明显影响,当外材与芯材体积比为1.25时,外层材料的凝固速度最快,出现了棒状伪共晶组织,随体积比的增长,凝固组织表现为沿径向传热方向拉长的胞状晶粒。     

二次冷轧镀铬铁的产品特性研究

介绍使用于四旋盖、易开盖和浅冲罐等产品的二次冷轧镀铬铁的技术要求.分析了二次冷轧镀铬铁基板表面状态、金相结构及其耐蚀性.结果表明,二次冷轧镀铬铁基板晶粒细小、存在明显的轧制纹,油污较多,因此对镀铬铁清洗工艺有较高的要求.与基板相比,镀铬铁的耐蚀性明显提高,自腐蚀电位由-0.86 V提高到-0.46 V.     

The effect of carbon within corrosion pits of iron in chloride solutions

Iron artificial pits have been used in this work to investigate the effect of a carbon-based black layer that can form within a pit during iron dissolution in HCl solutions. Commercial purity iron (99.5%) and high purity iron (99.99+%) have been compared, and a black layer has been observed only in the 99.5% iron pit. It has been found that the formation of a black layer within an iron artificial pit is potential dependent: it can form at applied voltages below 0.2?V(SCE), but not at 0.6?V(SCE). The presence of a black layer can decrease the rate of mass transport inside a pit, which may help to maintain the aggressive acidic solution in an active pit. This effect has been characterised quantitatively via potentiostatic and potential step methods. In addition, the black layer has also been found to induce a small extra resistance in the solution.     

载荷对外加颗粒双金属复合材料摩擦性能的影响

采用外加高碳铬铁颗粒法和离心复合铸造法制备了高铬铸铁/球铁双金属复合材料,并借助MMS-1G高速销盘摩擦磨损试验机、光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究了表面耐磨层的微观组织和在不同载荷下的摩擦性能。结果表明,表面耐磨层的微观组织为回火马氏体+Cr7C3+残余奥氏体+少量Cr23C6和Cr3C;在40m/s摩擦速度下,随着载荷的不断增加,摩擦因数呈下降趋势,磨损率几乎呈线性增加;磨损机制主要表现为磨粒磨损、氧化磨损和粘着磨损。