NUKOTE聚脲涂层在管道外防腐上的应用

NUKOTE(纽科)聚脲涂层是由专用的端胺基聚醚、异氰酸酯预聚体和胺扩展链在特制设备内反应成中间产物，然后喷涂成型。它是一种绿色涂层，具有韧性好、寿命长、一体无缝的耐腐蚀性和防水性。本文阐述了纽科聚脲涂层的基本概念和基本特性，涂敷工艺和涂敷技术。通过与其它防腐涂层对比，对聚脲防腐涂层给予肯定。阐明了聚脲涂层作为新的防腐涂层，从涂层性能、施工方法、现场补口等方面都具有广阔的发展前景。     

桥梁混凝土防护用聚脲涂层耐硫酸盐腐蚀研究

桥梁混凝土在使用过程中会受到硫酸盐的侵蚀,涂层防护是混凝土抵抗硫酸盐侵蚀的有效方法。本文研究了无缺陷和有缺陷聚脲涂层混凝土在硫酸盐腐蚀环境下质量、抗折强度以及抗压强度随腐蚀龄期的变化规律,并采用扫描电镜（SEM）法研究其表观形貌的变化。研究结果显示：无缺陷涂层混凝土在80g／L的硫酸钠溶液中加速腐蚀后,其质量基本不变。有缺陷涂层混凝土质量前30d增加最多,增加了1．15％,之后变化不大;有缺陷涂层试块早期强度会出现比无缺陷涂层试块高的情况,120d时,有缺陷涂层试块的抗压强度比无缺陷涂层试块高5．63MPa,但150d时,无缺陷涂层试块的强度比有缺陷涂层试块高5．45MPa。说明有缺陷涂层试块因腐蚀介质进入试块内部与水化产物发生反应,引起强度和质量的短暂的增加,随着腐蚀的进一步加强,其质量变化不大,强度反而下降;SEM研究发现,腐蚀只在涂层表面局部区域产生,而涂层表面形貌和结构形态均未发生明显变化。以上研究表明,聚脲涂层能够很好的抑制硫酸盐对混凝土的腐蚀,但涂层缺陷会影响其抑制作用。     

喷涂聚脲涂层在管道上的应用

喷涂聚脲涂层是近10年新发展的一种防腐技术，2002年国外已成立了聚脲研发协会(PDA)，全面负责聚脲技术在各领域的应用。聚脲涂层集多种优异性能于一身，例如低温快速固化，对湿度不敏感，有优良的防腐和力学性能，对环境无污染，是对传统防腐、防水涂料的一项创新。本文论述了喷涂聚脲涂层在管道上应用的前景。     

聚脲涂层体系在混凝土表面的附着性能研究

应用无溶剂环氧封闭涂料和聚脲涂料在混凝土试样表面制备聚脲涂层体系,测试了该涂层体系在混凝土表面的附着强度,利用表面形貌分析及红外光谱和电子能谱等技术手段,分析混凝土与聚脲涂层界面特性,探讨聚脲涂层在混凝土表面附着失效的机理。结果表明,聚脲涂层与混凝土的附着失效为涂层与混凝土之间的物理附着破坏;而无溶剂环氧封闭涂层+聚脲涂层体系的失效为封闭涂层与混凝土之间的物理附着破坏和封闭涂层本身的内聚破坏;封闭涂层的应用可提高混凝土表面的强度,无溶剂环氧封闭涂层和聚脲涂层之间可以形成互穿网络结构。     

聚脲涂层的耐酸、碱、盐腐蚀试验及结果

采用海水浸泡、盐雾试验、硫酸浸泡和氢氧化钠浸泡腐蚀等方法,研究了聚脲涂层的耐腐蚀性能,并采用扫描电镜(SEM)观察了涂层老化后的表面形貌.结果表明,海水浸泡180天后,聚脲涂层的拉伸强度仅下降4%,断裂伸长率增加了1.2%.盐雾试验180天后涂层拉伸强度下降了25.7%,断裂伸长率增加了4.2%,涂层表面局部有孔洞,涂...     

起重机械金属结构喷涂聚脲涂层的力学性能研究

针对当前起重机械金属结构出现严重腐蚀的问题,介绍了一种适用于起重机械金属结构防腐蚀的聚脲涂层。对喷涂聚脲涂层的试样进行了力学性能研究。结果表明:当聚脲涂层厚度小于0.6 mm时,随着聚脲涂层厚度的增加,聚脲涂层的抗拉强度、最大应力、断面收缩率和表面硬度都呈增大的趋势。当聚脲涂层厚度大于0.6 mm时,除了表面硬度保持不变,而抗拉强度、最大应力降低,断面收缩率稍有上升。     

核电站除盐水箱内部聚脲涂层缺陷应对措施探讨

喷涂聚脲技术(SPUA)以其优越的综合性能和优良的施工工艺,近年来被广泛应用于防腐领域。本文以SPUA技术在核电站钢制除盐水箱内部防腐的应用为例,介绍了除盐水箱内部聚脲涂层常见的缺陷类型,并通过手工脲刮涂修补和喷涂聚脲修补两种应对措施的使用效果,比较了两种方法的优劣。实际使用情况表明,喷涂聚脲修补的效果更佳。     

聚天门冬氨酸酯的合成及其在聚脲中的应用

马来酸二乙酯与伯胺类化合物反应,制备聚天门冬氨酸酯。由此制备的聚天门冬氨酸酯聚脲,可降低A/B两组分的反应速度,延长凝胶时间。改善了涂层的表面缺陷,增加附着力,方便施工,扩大聚脲材料的应用范围。     

硬质合金CVD涂层的缺陷分析

对硬质合金CVD涂层刀片的组织缺陷进行了系统分析，发现涂层的主要缺陷为；Al2O3柱晶生长组织，Al2O3局部外延生长，刀片表面有涂层颗粒沉降物，涂层剖面上还出现孔洞、裂纹等生长缺陷。     

用丝束电极研究金属/有机涂层体系的进展

综述了丝柬电极在研究金属／有机涂层体系方面所取得的进展。丝柬电极将大面积的有机涂层分成很多区域，通过测量不同区域的电化学参数以研究涂层下金属腐蚀行为和涂层局部缺陷，丝束电极测试显著提高了金属／有机涂层体系电化学测试的重现性和可靠性；并且能根据涂层缺陷出现几率快速、定量地评价有机涂层防护性能。此外，丝柬电极在研究金属不同局部腐蚀类型方面也具有独特的优势。     

不同硬段含量聚天冬氨酸酯聚脲涂层耐海洋环境老化性能

通过海洋大气环境户外暴晒老化试验和盐雾加速老化试验,试验研究了不同硬段含量的聚天冬氨酸酯(PAE)聚脲涂层的耐海洋环境老化性能.结果表明,PAE聚脲涂层具有良好的耐海洋环境老化能力.海洋大气环境户外暴晒老化350天,不同硬段含量的PAE聚脲涂层的失光率、拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率分别为12.7%～14.7%、5.2%～6.6%和4.3%～5.4%.PAE聚脲涂层的耐盐雾老化性能更好,老化350天失光率、拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率分别为3.3%～5.7%、1.1%～4.O%和2.9%～4.4%.     

核电厂除盐水箱聚脲防腐涂层应用

核电厂常规岛除盐水分配系统的除盐水贮存罐因二回路水质对防腐措施要求较高。国内某核电厂首次采用聚脲防腐涂层,本文介绍核电厂除盐水贮存罐聚脲涂层设计要求、施工过程、质量验收和投运情况。     

烟气脱硫装置混凝土表面聚脲防腐蚀涂层设计与应用

根据烟道腐蚀环境和技术参数的特点,对某燃煤热电厂安装的一台DTTW-Ⅲ-130湿法烟气脱硫装置(FGD)进行了脱硫烟道及烟囱聚脲防腐蚀涂层的设计。应用结果表明:聚脲涂层的抗磨损和耐高温物理性能,适合应用于脱硫设备烟道和烟囱的腐蚀防护。当施工厚度为3.0 mm时,该高温聚脲防护涂层外观平整,附着力7 MPa,在150℃环境下仍具备优异性能,可保证脱硫装置达到设计的使用寿命。     

聚脲涂层的动态力学性能与摩擦学性能探讨

制备了一种聚脲涂料的活性氢组分和弹性涂层,测试了涂层的常规力学性能、耐冲蚀磨损性能和磨粒磨损性能;用扫描电子显微镜和原子力显微镜观测了涂层经磨损试验前后的表面形貌;采用动态热机械分析仪测量涂层在交变应力作用下的力学性能,采用差示扫描量热分析仪测量了涂层的热性能.试验结果表明,聚脲涂层具有优异的耐磨性能,在一定温度条件下,具有较高的阻尼性和刚性,涂层在应力应变中有较高的力学损耗和热稳定性能.     

20CrMo钢表面喷涂有机硅改性聚脲的腐蚀行为

通过在20CrMo钢试样上喷涂有机硅改性聚脲涂层,用粘结力测试仪和显微硬度计对涂层的粘结力和硬度进行测试,采用恒温井液浸泡试验和高温高压腐蚀试验测试了涂层的耐蚀性能,结合扫描电镜(SEM)观察腐蚀形貌,并计算腐蚀速率,采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)对涂层抗应力腐蚀性能进行分析.结果表明:腐蚀后涂层与基体宏观附着良好,能有效阻止腐蚀溶液的渗透和侵蚀;20CrMo钢经过喷涂聚脲处理后,腐蚀速率减小了一个数量级,耐蚀性能提高;应力腐蚀条件下,喷涂聚脲试样的应变量和最大应力值比基体分别增加了22％和2.7％,断裂时间延长约6.5 h,延长了基材的使用寿命.     

尿素储运水泥混凝土地坪的腐蚀防护

采用改性阳离子氯丁胶乳对尿素储运混凝土地坪进行腐蚀防护,并与环氧乙烯基酯树脂和聚脲弹性体两种涂层的防护试验效果进行了比较.结果表明,在尿素储运地坪上应用改性阳离子氯丁胶乳水泥混凝土比环氧乙烯基酯树脂和聚脲弹性体两种涂层具有更好的防护效果,其使用寿命预计在10年以上.     

新型环保防腐蚀涂层在油井套管上的应用初探

阐述了目前环保型防腐蚀涂层的发展动态,在针对四种环保型涂层室内初步试验和生产成本前期调研的基础上,对新型环保防腐蚀涂层在油井套管上的应用进行了初步探讨,提出环保型涂层的应用研究下步可考虑以高固体分涂层和聚脲涂层为重点。     

天冬聚脲涂层体系的防腐蚀性能

制备了以天冬聚脲涂料为面漆的重防腐蚀涂层体系,开展了循环盐雾试验、氙灯老化加速试验及吸水率测试。通过形貌观察、能谱分析、电化学测试、涂层厚度及附着力测试等,研究了该涂层体系的防腐蚀性能及腐蚀老化规律。结果表明：天冬聚脲面漆配套以重防腐蚀底漆和中间漆,涂层的耐盐雾腐蚀和光老化性能优异,附着力良好,吸水率低,可有效抵御湿热盐雾大气环境影响,有效防护金属基体。     

环氧/聚脲复合涂层结构在长输管道上应用的可行性

通过对现行几种管道防腐蚀涂料技术标准的对比分析,着重对聚脲和环氧粉末涂层的耐阴极剥离性能进行了展示和比较,提出了环氧粉末涂层作为底层,聚脲涂料作为面层的新的埋地管道涂层结构,并对这种结构的抗低温弯曲、抗冲击性、抗划伤性、热水附着力、层间附着力,抗阴极剥离性能进行了试验,提出了这种新结构在长输管道上应用的可能性。     

化学气相沉积ZrC涂层的缺陷形成机制及控制

为减少化学气相沉积(CVD)ZrC涂层的缺陷,提高涂层的性能和使用寿命,深入分析化学气相沉积过程中ZrC涂层的缺陷特征和形成机制,主要利用扫描电镜对CVD-ZrC涂层的表面和断口进行观察。结果表明:ZrC涂层中存在的3类典型缺陷,即裂纹、片状脱落和"蠕虫状"凸起,裂纹是在涂层生长过程或冷却过程中受到热应力形成的。片状脱落发生在薄膜边缘应力集中的局部区域,慢速沉积可以有效消除网状缺陷和面缺陷,也可有效抑制贯穿裂纹甚至片状剥落的出现;"蠕虫状"凸起形成于反应器进气口易形成紊流场的位置,该凸起起到了类似韧性相增韧和压应力增韧的双重效果。