浅谈经济型数控机床电气故障分析与检修

经济型数控机床属机电一体化的高科技密集型金属加工设备 ,较PLC或继电器等自动控制的机床在电气故障检修方面有它本身的特殊性 ,这对初学者和对此无经验的检修人员会感到无从下手 ,摸不着头绪。这就要求检修人员除应熟悉强电控制的自动化机床维修知识外。还应掌握弱电控制中的模拟电路 ,数字电路与计算机 ,机械传动等相关知识 ,以适应检修经济型数控机床的需要。现以检修CKJ762 0 -Ⅱ数控车床SEEYA - 1 0 0 0型数控系统为例 ,浅谈电气故障分析与检修 ,供初学者与同行们参考。检修实例一故障现象 :工作台的X轴每次加工不能准确到位 ,(…     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

自动换刀装置是数控车床的重要组成部分,经济型数控车床一般都配有四工位自动换刀装置.传统机床的数控系统的改造,对刀架的要求是:能独立地控制,刚性好,换刀时间短,重复定位精度高,安全可靠.如果出现故障,可能是机械方面或电气的问题,也可能是控制系统问题.本文作者分析了换刀装置产生过冲或滞后故障现象,找到故障原因,并排除了故障,使机床恢复到原有的加工精度.     

浅谈数控机床故障排除的一般办法

数控机床是一种高效的自动化机床 ,他综合了计算机技术 ,自动化技术 ,伺服驱动 ,精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果 ,是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好 ,生产效益高 ,在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率 ,提高系统的有效度 ,结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。　　 一、直观法维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察 ,认真察看系统的各个部分 ,将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。例 1:数控机床加工过程中 ,突然出现停机。…     

再谈机床电气设备的维护和保养

各种机床的电气设备在运行过程中会产生各种各样的故障 ,致使机床停止运行而影响生产 ,严重的还会造成人身或设备事故。就分析机床电气设备故障的原因 ,除部分是由于机床电器元件的自然老化引起的外 ,还有相当部分的故障是因为忽视了对机床电气设备的日常维护和保养 ,以致使小毛病发展成大事故 ,还有些故障则是由于电气维修人员在处理电气故障时的操作方法不当 ,或因缺少配件凑合行事而扩大了事故范围所造成。所以为了保证机床正常运行 ,提高机床生产率 ,必须十分重视对机床电气设备的维护和保养。机床电气设备的日常维护保养对象是 :电动机…     

机床电气故障的检修步骤

按组成机床的系统来分，机床的故障可分三大类，一是电气故障。二是机械故障。三是液压系统故障。其中电气故障占机床总故障的50％。机床电气部分一旦出现故障，维修者不能盲目地乱桶乱拆，以免进一步扩大故障范围。维修者必须按一定步骤、科学、合理地进行检查和处理。电气故障的检查，大致可遵循以下几个步骤进行。1．故障调查故障出现后，维修人员首先应向操作者详细了解故障发生前后有哪些异常现象；及故障发生时的情况。然后据操作者的介绍，初步判别是什么系统出现的故障，如果是机械，液压系统则按机械或液压系统故障的排除方法去处…     

灯具罩旋压机专用数控系统的设计与实现

在灯具罩生产行业至今没有由专用数控系统组成的旋压机床,大部分由通用数控机床改造而成,故数控系统功能浪费、数控旋压机床成本高。因此,采用工控机、伺服驱动器和变频器等硬件设备,设计了灯具罩数控旋压机床的电气控制系统,并根据灯具罩的几何形状和旋压加工工艺,开发了灯具罩旋压轨迹控制模型,在此基础上研制了灯具罩数控旋压机床的专用数控系统。该系统只要将模具参数、加工轨迹外轮廓参数和灯具罩加工参数输入专用数控系统,就可以按照设定算法自动生成加工轨迹图,滚刀按照轨迹图自动进行旋压加工,从而实现加工过程的全自动控制。     

基于西门子802D数控系统的机床进给爬行的模型分析及改进措施

数控机床爬行问题是提高机床加工精度的重要研究课题之一,本文基于产生数控机床爬行现象的原理对机床产生爬行原因进行了理论分析,并建立了爬行的数学模型。在对爬行原因进行合理分析的同时提出了解决数控机床爬行现象的有效措施,并以市场上较为流行的西门子802D数控系统为例,阐述了如何通过相关的机床参数改善进给爬行现象。该项研究对数控机床的设计、制造和维修具有重要意义。     

数控加工中心机床常见故障诊断与维修

数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分,也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一,因此学习数控机床故障诊断与维修技术和方法有重要的意义.本文介绍了数控加工中心机床在加工过程中经常出现的机床故障,分析了各种故障可能出现的原因,并给出了行之有效的维修方法.     

基于HAAS数控机床的主轴变速故障诊断技术研究

以HAAS数控系统为研究对象,介绍tAAS数控机床伺服控制系统的闭环控制方式；以机床运行中的主轴高低挡变速故障为例,详细阐述了故障的诊断思路和排除方法；同时根据维修经验,给出了机床维修的注意事项.     

数控机床故障诊断与调试几例

由于现代数控系统的可靠性越来越高 ,数控系统本身的故障越来越低 ,而大部分故障主要是由系统参数的设置 ,伺服电机和驱动单元的本身质量 ,以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段 ,是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核 ,以下是数控机床调试和维修的几个例子 :例 1　一台数控车床采用ＦＡＧＯＲ 80 2 5控制系统 ,Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制 ,在用户中运…     

PMC在数控机床故障诊断维修中的应用

PMC是数控系统的重要组成部分,也是数控机床故障诊断的关键.阐述PMC的功能,用具体实例说明如何使用PMC排除机床的常见故障,为维修工程师合理使用PMC设备快速准确排除数控机床故障提供参考.     

数控机床常见故障诊断实例

论文根据数控机床的典型故障现象，从电气、机械方面分析故障原因。针对不同数控机床的故障原因，提出了具体的维修方法。对使用中出现的急停报警、PLC报警、无报警等其它故障也作了较详细的原因分析，并给出了维修方法，该方法对数控工程技术人员有一定的指导意义。     

数控系统参数设定故障诊断与维修

数控机床参数设定得正确与否将直接影响机床的正常工作及其性能的充分发挥。研究了数控系统常用的参数及其在维修和加工方面的具体应用,可帮助数控机床维修维护及操作人员正确使用参数,并妥善解决生产和维修过程中的实际问题。     

PMC在数控系统中的开发及应用

以数控机床主轴控制系统为例,分析了运用FANUC数控系统中的内装式可编程机床控制器(PMC)对机床动作的逻辑控制开发。同时,讨论了PMC在机床中的应用。这种方式代替了传统的控制方式,从而大大减少了电气元件的数量,简化了控制方式,提高了系统的可靠性及可维护性。     

基于模糊故障树的数控机床故障诊断方法

以数控车床螺纹加工为典型实例,按功能分解方法构建数控系统的故障树,用案例推理法对故障树规则进行描述。根据隶属度最大原则建立数控机床故障原因的推断方法。结合机床实际生产和使用维修中统计的故障数据,运用模糊故障树控制理论建立故障集度矩阵,可判定故障机制隶属度。该方法可提高数控机床系统故障诊断的工作效率和准确性,并为故障诊断专家系统的设计提供一种新的推理方法。     

FANUC—OA数控系统电源输入单元的原理与维修

在ＦＡＮＵＣ -ＯＡ数控系统中大多采用了输入单元供电的启动控制电路 ,对于维修经常出现的数控系统启动失败的故障来说 ,弄清楚输入单元的作用及原理是非常重要的。而在机床附带的维修资料中就根本没有这方面的说明和电路原理图 ,这给维修工作带来了很大的不便。根据我们多年的维修实践来看 ,有关输入单元方面的故障率还相当高。为了便于维修人员迅速准确地判断故障点。在这里把有关输入单元的工作原理及维修经验介绍给大家 ,供维修人员参考。　　一、输入单元的工作原理及作用图 1是根据实物绘制的输入单元的电原理图。输入单元的主要作用…     

如何防止、查找、排除数控机床上的电气软故障-干扰

做维修的都知道：机械故障原因好找难维修，而电气故障则是原因难找好维修。在电气维修时，最怕遇到软故障，此时机床的表现一会儿好、一会儿坏，可能一天发作三次，也可能三天发作一次，没有任何预示，也没有任何规律。这类故障的原因时有时无，用仪表一般检测不到，只有凭借维修者对线路原理的理解，仔细观察，来想象故障存在的各种可能，再逐步一一排除，查找真正的原因所在，采取相应的措施，从根本上解决问题。     

数控机床无报警故障的维修

根据数控机床的结构特点及数控系统的功能，对数控机床无报警故障的危害进行了阐述，通过对实例进行了分析认为：数控机床中的无报警故障大都是一些较难处理的故障。在这些故障中，以机械原因引起的故障较多，其次是一些综合因素引起的故障，对这些故障的修理一般具有一定的难度，特别是对故障的现象判断尤其重要。在数控机床的维修中，只有在实践中进行不断地摸索、总结，才能够不断地提高维修水平。     

FANUC 0iD系统数控机床故障诊断与维修

根据实际维修经历,列举了配备FANUC 0iD系统的数控机床机械和电气方面的常见故障实例,分析了故障产生的主要原因,阐述了故障的排除方法和过程,对读者和维修人员有一定借鉴作用。     

数控机床的自诊断功能与冷却子系统的故障诊断

数控机床的自诊断功能是确定机床故障原因的最常用也是最有效方法。文章介绍了数控机床的硬件报警功能、自诊断及自修复系统以及附属子系统的集中控制和故障集中诊断等功能，并通过具体故障和维修实例，充分利用系统的报警信息和自诊断功能，灵活应用数控机床故障的常规处理方法，实现对机床冷却子系统故障的快速诊断与故障维修。