混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

DZQ电动机重合控制器：让“晃电”不再来

油田采油工人，特别是身处稠油区块，最怕的就是“晃电”，一方面由于油井数量较多，重新起动需要很长时间；另一方面，电机停转后易造成油温下降、原油粘度增加、流动速度下降，这样就会造成油稠光杆打架或抽油机抽不动等现象。     

带压作业机用多马达驱动液压转盘的研制

油田现用带压作业机多数配备被动旋转的连接盘或单马达驱动的液压转盘,普遍存在传动链长、扭矩小、作业范围受限等问题。研制开发了一种能够上下游动且主动旋转的多马达驱动液压转盘,无论轻管柱或重管柱状态,液压转盘配合夹持卡瓦和旋转接头可以带动管柱旋转,用于坐封井下工具或者钻磨作业,无需动力水龙头。多马达驱动液压转盘采用齿轮传动方式,具有结构紧凑、通径大、承载力大、旋转扭矩大、高转速、稳定性好、设备检修和更换易损件方便等特点,能更好的满足带压作业工艺实际需求。     

氧氯化磷法制取杀虫脒

浙江省建德农药化工厂在上海农药研究所和浙江化工学院的协助下,根据该地区的资源情况,对合成杀虫脒的各种工艺路线的工艺过程进行了比较,认为选用后氯化的氧氯化磷法制取杀虫脒是一条很合理的生产工艺路线。该工艺路线具有原料易得、设备简单、三废处理容易等优点。该厂从实际出发,为降低三氯氧磷和氨水的消耗,选择了三氯氧磷减半的工艺路线。实践中发现,三氯氧磷减半后对缩合反应无影响,但在工艺上较难控制,特别是缩合反应中,会发生料液凝结,造成搅拌马达烧毁,后处理困难。为此,他们从改变溶剂、回流温度、反应温度及升温速度等方面进行了探讨。确定了     

提高油水自动分离效率的方法

轻质油当被蒸馏出来之后,又再次被混合在原油当中时,分离不好的轻质油回掺将对整个系统的密度及含水将会造成一定的影响,有的时候甚至会影响原油外输产量,因此如何提高油水自动分离效率,找出合理的方法,有效控制轻质油掺入量成为可能。     

快速换模技术：实现高效益生产

零部件制造的理想方式是,以更快的时间、更低的成本生产出更多的零部件。然而,在注塑应用的实际加工工艺中,多达40％的注塑机操作时间被用在更换模具上——这意味着注塑工艺中将有大量的停机时间,而这会造成产能的损失和成本的增加。     

转轴报警系统在布袋除尘器下料中的应用

2004年7月上旬我厂矿粉车间发生两次由于大布袋除尘器堵料造成的停产事故。堵料是由于意外原因造成出料端分格轮和转轴停转。由于分格轮和螺旋输送机传动电动机的工作载荷本来就不大,在某一时刻发生上述变化时,操作人员不易发现。因此,笔者设计了1套当轴停转时进行报警的系统。     

浅论溶剂型涂料选择的要点与流程

选择或更换涂料厂家的成功与否会影响到涂装产品的综合质量、涂装生产成本和市场竞争。选择涂料需要对涂料生产企业进行全面的考察,对其使用用户进行调研,对其样品进行测试、工艺试验等。通过对涂料企业各种条件、涂料性能指标以及选用过程的分析,提出了涂料的引入或更换流程,为涂料使用企业提供了参考。     

螺杆和机筒磨损对挤出机性能的影响

挤出机中的螺杆和机筒磨损会对产品的质量造成影响。为提高其耐磨损性,可在螺杆和机筒上覆盖铬化硼合金和铜铝合金,这样可延长使用寿命,延迟维修更换的时间。     

转化触媒长周期运行工艺优化

转化触媒长周期运行,受到精脱硫出口总硫、催化剂炭化以及实际生产中出现的一些不可避免的因素影响,转化炉口甲烷含量会有所升高,同时系统阻力也会逐步升高,这样就会导致压缩机负荷不达标,不仅影响到压缩机配件的使用寿命,还会影响到甲醇的产量,也给系统安全稳定运行造成隐患,这时就需要对转化触媒进行更换。新触媒升温还原的好坏将会对后续甲醇生产各个环节产生影响。     

在线分析仪表在煤气化装置中的应用及其预处理系统的改造

煤气化装置洗涤塔合成气分析采用在线色谱分析仪、红外分析仪和微量氧分析仪,烧嘴冷却水分离器放空线采用红外分析仪检测CO含量,针对原预处理系统存在的问题进行技术改造,并介绍仪表维护中的故障分析和处理过程。     

重溶剂法TDI焦油残渣的分析与利用

聚氨酯是一种重要的合成材料, 其成分之一是甲苯二异氰酸酯(TDI)。在重溶剂法生产TDI的过程中, 每年会产生数千吨的副产物焦油残渣, 该残渣的回收利用十分必要, 具有较大的经济价值和生态价值。通过傅里叶变换显微红外光谱仪(FTIR)和磁悬浮热重分析仪(TGA)分析残渣的成分, 设计合理的实验, 水解残渣中的间苯二甲酸二乙酯(DEIP)得到高纯度的间苯二甲酸(IPA)产品。分别考察了影响IPA收率的多个因素:反应温度、反应时间、碱配比、原料颗粒大小等, 以及避免生成杂质的反应条件。拟合计算了焦油中DEIP的水解反应动力学参数:反应级数为3, 活化能为69.086kJ/mol。总结了工业生产的反应条件是:焦油残渣粉碎至平均粒径150μm, NaOH与残渣的质量比为0.3, 在90℃的水中反应3h。     

基于铜电解槽电流分布估计的烧板故障诊断

铜电解过程中,为了实现阴极棒“烧板”故障的自动诊断和电流分布的实时监测。提出依据红外成像原理,采用红外相机拍摄铜电解槽槽面图像,提取处理后图像阴极棒部位灰度值,结合现场试验建立灰度值与物体表面温度的数学模型,进而求出阴极棒表面温度。其次,应用偏最小二乘法(PLS)分区建立阴极棒表面温度与电流之间的数学模型,整合后得出阴极棒中电流的平方值与阴极棒表面温度、阴极棒坐标点和环境温度为拟线性关系。依据模型导出的阴极棒电流与现场实测电流对比表明:该方法能较准确地测量阴极棒中电流,实现了铜电解过程阴极棒中电流分布的实时监测。此外,能准确自动诊断出发生“烧板”故障的阴极棒,通过阴极棒中电流的监控也能对“烧板”故障进行预测,实现了“烧板”故障的自动诊断。从而降低了阴极棒“烧板”故障的发生,为企业带来了良好的经济效益。     

在线监测与频谱分析在汽机故障诊断中的应用

河南省中原大化集团有限责任公司所属煤化工项目02单元的空气压缩机采用蒸汽透平拖动方式运行,具有良好的节能性,但在正常生产运行中存在振动异常升高、噪声大等问题。本文介绍了空气压缩机机组系统结构、振动等参数的在线监测系统、机组联锁保护程序以及3500系统频谱分析法。研究了汽轮机振动在线状态监测系统与和频谱分析技术在汽机故障诊断中的应用;以空气压缩机及蒸汽轮机组成为切入点进行逐步展开、论证。结果表明压缩机在线监测系统能够及时发现压缩机组在生产运行中出现的异常工况,3500系统频谱分析仪在对异常部位的振动数据进行采集后,通过频谱、轴心轨迹和生产工艺参数等进行综合分析能够有效判断机组的故障机理,进而为机组运行提供优化方案。     

红外线气体分析在合成氨装置中的应用和改造

介绍了红外线气体分析仪的测量原理以及在合成氨装置中的应用情况。对 使用中出现的故障和原因进行了分析,对预处理装置的改造提出了相应的措施。     

碳纤维中碳含量测定方法的研究

碳纤维中碳含量是该类产品在进出口环节能否准确进行商品归类的重要依据.文章通过高频红外碳硫分析仪法和重量法对同一碳纤维样品进行测定,并比较试验过程和测试结果,从而选定高频红外碳硫分析仪法作为简单、快速、准确地测定碳纤维中碳含量的方法.     

腈纶生产现场陶瓷罗拉腐蚀现象研究

利用傅里叶红外光谱、能谱、等离子发射光谱、液相色谱及元素分析仪等多种手段,深入分析了腈纶生产现场陶瓷罗拉的腐蚀现象,并探析了腐蚀产生的原因。通过定性、定量分析得出:陶瓷罗拉腐蚀的原因主要是罗拉表面孔洞多,封孔材料耐热性、耐腐蚀性差。     

关于轻油裂解法氰化钠工艺中轻油系统的技术改造

氰化钠生产的成本一直是各企业关注的前提,而反应速率的大提升会给企业带来一定的利润。结合营口三征公司氰化钠生产工艺的现状,对现有工艺进行改进,并取得一定效果。     

C4001A振动原因及应对措施

文章结合中石化塔河炼化加制氢车间生产实践中,往复式压缩机(制氢原料气压缩机)出现的故障以及处理故障的方法,对往复式压缩机振动故障原因进行系统分析,采取相应措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率,进而确保装置长周期平稳运行,为安全生产和经济效益的实现提供保障。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。