深度氧化技术处理皂素废水的研究

采用Fenton试剂深度氧化技术处理皂素废水,研究了FeSO4·7H2O投加量、H2O2投加量、pH值和反应时间4个因素对废水中COD去除效果的影响。实验结果表明,当FeSO4·7H2O投加量为7g/L,H2O2投加量为170g/L,pH值为4,反应时间为50min条件下,COD去除效果最佳,可达到88.23%。各因素对COD去除率影响的强弱顺序为:H2O2投加量>FeSO4·7H2O投加量>pH值。     

Fenton氧化深度处理制药废水二级生化出水

采用Fenton氧化法处理抗生素类药品生产废水二级生化出水,考察了初始pH值、FeSO4·7H2O与H2O2投加量及投加方式、反应时间等因素对CODCr去除效果的影响。试验确定最佳操作条件为:初始pH值为4.0,一次性投加1.2 mL/L H2O2和1.0 g/L FeSO4·7H2O,两者的物质的量比约为3∶1,曝气反应2 h,最终CODCr的去除率可达56.8%;Fenton氧化可将废水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.18提高至0.32,为后续生物处理提供了良好条件。     

Fenton试剂与活化粉煤灰联合处理实验室废水研究

实验室废水含有各种酸、碱、重金属盐和有毒有害污染物,严重污染环境.采用Fenton氧化和活化粉煤灰吸附联合处理,研究其处理实验室废水的可行性.实验结果表明,在溶液pH值为4,FeSO4·7H2O投加量为0.2 g,H2O2用量为1.5 mL,反应时间为60 min,反应温度为40 ℃时,Fenton氧化对实验室废水CODCr的去除率达76.5%;在pH值为4,活化粉煤灰投加量为1.5 g,搅拌时间为20 min时,活化粉煤灰对经上述Fenton氧化后的废水CODCr去除率达60.1%.经这两级工艺处理后CODCr去除率达89.2%.     

Fenton试剂处理含乌洛托品废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含乌洛托品废水,探讨了Fenton试剂氧化乌洛托品废水的影响因素与反应条件。实验表明,当H2O2投加量为126 mmol/L,FeSO4.7H2O投加量为42 mmol/L,氧化反应时间2 h,废水的pH=3的实验条件下,模拟废水CODCr去除率接近70%,有效降低了后续生化处理的负荷。     

Fenton氧化-活性炭吸附协同深度处理抗生素制药废水研究

采用Fenton氧化-活性炭吸附协同处理工艺对抗生素制药废水二级生化出水进行了研究。探讨了温度、pH值、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间,活性炭投加量及投加方式对COD去除率的影响。结果表明:在温度为30℃,pH值为5,H2O2(30%)投加量为300mg/L,FeSO4·7H2O投加量为80mg/L,反应时间为120min,活性炭投加量为50mg/L且与Fenton试剂同时加入时,COD去除率可达68.5%,处理出水达到了国家一级排放标准。     

Fenton-絮凝法预处理化工综合废水的研究

以化工综合废水为研究对象,采用Fenton-絮凝法对某化工因区综合废水进行研究.考察了Fenton反应时间、初始pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、絮凝初始pH值以及絮凝剂投加量等因素对处理水质的影响.在Fenton反应时间为60 min,初始pH值为3.5,H2O2及FeSO4· 7H2O投加量分别为6.5 mm...     

铁炭微电解吸附-Fenton氧化联合处理高浓度有机实验室废水的研究

采用铁炭微电解吸附-Fenton氧化、超声联合工艺处理高浓度有机实验室废水,研究了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响。结果表明:铁炭微电解吸附体系在pH=5、Fe∶C体积比为1∶1、时间为3h条件下COD去除率为24%;再经Fenton氧化控制反应时间2h,在FeSO4投加量为6g/L、H2O2投加量为90mL/L、pH=3的处理条件下,废水COD总去除率达48.32%。     

Fenton法预处理实验室废水的实验研究

采用Fenton试剂对实验室废水进行预处理,考察了pH、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素,确定了最佳工艺条件。实验结果表明:H2O2投加量为8.5 mL/L,FeSO4投加量为1.6 g/L,pH为2.5,反应时间为120 min,预处理效果最好。     

Fenton氧化法深度处理乙二醇生产工业废水的研究

采用Fenton试剂对工业废水进行深度处理,研究了FeSO4浓度、H2O2投加量、pH值及反应时间对废水处理效果的影响,确定了Fenton试剂氧化法处理萃取后工业废水的最佳条件：FeSO2·7H2O的浓度为0．66mol／L,H2O2的浓度为13．20mol／L,pH值为3,反应时间为40min。Fenton氧化后废水CODc,的去除率达97．27％。     

Fenton试剂预处理亚麻生产废水

采用Fenton试剂预处理亚麻生产废水。探讨了pH值、反应时间、H2O2投加量、FeSO4.7H2O投加量对去除CODCr的影响。试验结果表明:在pH值为4.5,反应时间为60 min,H2O2投加量为5 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为1 500 mg/L,H2O2的投加为分批次的连续投加方式时,CODCr去除率为45%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.21提高到0.53,出水中检测不到SS的存在,为后续生化处理创造了有利条件。     

絮凝-Fenton氧化预处理灭多威生产废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化工艺预处理灭多威农药生产废水。考察聚合氯化铝(PAC)和FeSO_42种絮凝剂的处理效果,发现FeSO_4的处理效果明显优于PAC。当FeSO_4质量浓度为34.2 g/L,废水pH值为7时,絮凝效果最好,CODCr去除率达35.2%。后续Fenton氧化的最适条件为:H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比为5∶1、30%H_2O_2加入量30 mL/L,pH值3,反应时间120 min。在此条件下CODCr去除率达76.8%。絮凝-Fenton氧化法CODCr总去除率达到85.0%。     

Fenton试剂预处理丁硫克百威废水的实验研究

通过单因素实验考察Fenton试剂预处理丁硫克百威生产废水,研究了反应初始pH值、七水合硫酸亚铁投加量、双氧水投加量和反应时间等因素对废水COD去除率和呋喃酚去除率的影响。结果表明:Fenton法预处理丁硫克百威废水的优化条件是pH=3.0、七水合硫酸亚铁投加量为5.6 g/L、双氧水投加量为25.0 mL/L、反应时间为120 min,在此条件下废水的COD去除率为60.6%,呋喃酚去除率为74.3%,BOD5/COD从0.07上升至0.36,改善了废水水质,保障了后续生化处理条件,为企业废水处理提供了切实可行的理论依据。     

UV/Fenton试剂降解RDX废水的研究

研究了Fenton试剂的用量、pH值、光照时间对UV/Fenton试剂降解黑索今(RDX)废水效果的影响。结果表明,UV/Fenton试剂对RDX废水有较好的降解作用,在60 W紫外灯照射下,RDX废水初始质量浓度为180 mg/L、pH值为3、10%双氧水用量为1.20 mL、10%FeSO4溶液[(n(Fe-SO4)∶n(H2O2)=1∶10)]用量为0.12 mL、光照时间为60 m in时,RDX去除率达到95%,CODC r去除率为82%。     

Fenton试剂处理邻氯苯胺废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含邻氯苯胺的生产废水,研究了H2O2,Fe2+投加量以及反应体系pH值对废水COD去除率的影响。通过实验,确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件:在pH值为3,FeSO4.7H2O的投加量为Fe2+在废水中的质量浓度达到0.56 g/L,每升废水中H2O2(质量分数30%)投加量18 mL时,废水的COD去除率达到72.9%。     

超声空化/Fenton试剂处理黑索今废水的实验研究

研究了超声频率、Fenton试剂的用量、pH值及RDX废水的初始浓度对超声空化（US）,Fenton试剂处理RDX废水的效果的影响。结果表明：超声空化／Fenton试剂对RDX废水有较好的降解作用,两者对RDX的降解作用存在正协同效应;在超声频率为40kHz下,RDX废水初始浓度为180ms／L、pH值为3、双氧水（浓度为10％）用量为0．60mL、FeSO4溶液（浓度为10％）用量为0．12mL、反应时间为60min时,RDX去除率达到93％。     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。