YT膜分离技术在封闭矿热炉煤气净化中的应用

为回收利用封闭式铁合金矿热炉产生的荒煤气,对铁合金高温荒煤气净化技术现状及存在问题进行了介绍,并结合西宁某铬铁合金荒煤气净化工程案例对YT膜过滤系统净化荒煤气原理进行了阐述。指出封闭式矿热炉是铁合金未来发展的方向,而YT膜高温净化技术在该行业高温净化具有广阔的应用前景。     

YT膜分离技术在密闭矿热炉高温荒煤气除尘的应用

密闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温荒煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温荒煤气净化和高效利用的要求。介绍了YT分离技术在密闭矿热炉荒煤气除尘的应用,并与传统布袋除尘进行了对比。实践证明,采用YT高温荒煤气除尘工艺可实现经济高温、高精度连续稳定地除尘,净化后的粉尘含量完全满足国家标准要求,系统同时具有工艺流程短、占地面积小的优点。     

锰硅合金密闭矿热炉烟气干法净化技术简介

为选择锰硅合金密闭式矿热炉烟气干法净化的过滤工艺和过滤材料,以33 MVA锰硅合金密闭式矿热炉为例进行研究,从冶炼生产所采用的原料、冶炼工艺、反应机理、产生的烟气和烟尘的理化性质等方面进行了分析,指出YT膜净化系统是铁合金高温烟气干法净化的一种可靠的方法。     

转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用

为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

大型高碳铬铁密闭式矿热炉烟气干法净化技术

密闭式大型矿热炉采用烟气干法除尘符合国家环保要求,但无法满足烟气回收净化进行化工生产的要求。本文作者以50万t/a化工冶金一体化项目可行性论证、工艺布置、项目实施为载体,以实现矿热炉烟气干法除尘净化后成为具有良好经济价值的化工原料为目标,进行了相应的分析、论证和实施,提出了科学合理、便于工业化应用的除尘方案,特别是倡议的新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯(YT)过滤,取得了可喜的科研和工业应用效果。     

安钢高炉煤气干法除尘及TRT系统设计

介绍了高炉煤气干法除尘模式特点及安钢新建3号干法除尘高炉煤气净化及唧’工艺布置形式、特点,分析了干法除尘煤气因高温、高腐蚀性影响对后部设备产生的影响,提出了相应的解决办法。     

利用干热高炉煤气的探讨

作为低热值燃料的高炉煤气从来都是以低温度＜５０℃、饱和温度的面目出现的。因为以前都是采用湿式除尘的方法来净化高炉煤气。自从出现了高炉煤气干式除尘以后,人们越来越感到把高炉煤气再弄成低温度、高湿度的状态来燃烧利用是很不合算的。１利用干、热高炉煤气的主要困难１．１未能实现全干式高炉煤气净化现在高炉煤气干式除尘在应用中基本上都配备了湿式除尘系统。而在干式除尘系统工作时,并联的湿式系统往往都有少部分高炉煤气流量经过,多属于工艺问题造成的客观“漏”量。这部分“漏量”经湿式系统后,往往携带着不少机械水与…     

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。     

新型矿热炉环保节能设计与分析

介绍了一种新型封闭式矿热炉的除尘净化系统和入炉料预热系统的工艺设计和节能原理.烟气在全封闭电炉中燃烧,利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原,达到节能目的.     

铁合金半密闭矿热炉高效余热回收方法的分析

以铁合金矿热炉为研究对象,考虑将半密闭矿热炉改造成全密闭型,避免半密闭型矿热炉的锅炉积灰、烟温低的缺点,同时由于全密闭型在生产过程中产生的是高热值煤气,有效解决半密闭矿热炉余热回收效率低的问题。结合实际两台31500kV·A硅锰矿热炉的案例,分析了半密闭矿热炉改造的位置、部件、设备以及改造后工艺操作的调整,并对比改造前后的矿热炉余热回收系统,探讨了余热回收效果以及投资效益等,为余热资源的回收、合理利用以及深度挖掘提供参考。     

矿热炉烟气余热发电的应用

通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。     

矿热炉的恒电阻控制系统

论述了以矿热炉操作电阻为基础的控制系统,即恒电阻控制系统。其是一种全新的控制系统,既可以用于新建电炉上,也可以集成到现有埋弧冶炼的电炉上。恒电阻控制系统基于软件能根据电炉实时检测系统,高速采集矿热炉的电气数据,计算操作电阻、二次短网阻抗。恒电阻控制系统不需要检测电极到炉底的电压,用软件的方法进行计算,计算结果准确、精度高。     

矿热炉料面的优化途径探讨

为提高大型密闭电炉布料均匀合理性,保证良好的炉况,介绍了合理料面在生产中的重要性,提出了优化料面的途径:优化下料点布置及控制料嘴形状和高度,为大型密闭矿热炉优化设计提供了新思路,同时有利于电炉的工艺操作控制及节能降耗。     

铁合金矿热炉烟气余热回收及发电工艺系统

对铁合金矿热炉进行了热平衡分析,对比了不同类型矿热炉的烟气特性,开发出3套针对铁合金烟气特性的余热发电工艺系统,并以具体实例进行了经济效益分析。     

铁合金矿热炉电极把持器的结构与改进

介绍了铁合金矿热炉几种电极把持器在使用过程中的优缺点,指出了封闭式一一对应把持器结构是新一代埋弧电炉电极把持器结构的发展方向,而引进大电炉部分先进技术,是保证压力环把持系统正常运行的必要条件。     

Electrical Conductivity of the Screening Residuals of Coke Production in context of Ferrochromium Production in a Submerged Arc Furnace

Coke is used as a reducing agent in the production of ferrochromium in a submerged arc furnace (SAF). Its good electrical conductivity compared to other input materials makes it a dominant current conductivity substance in the burden. The resistance of the coke has to be high enough to ensure the proper functionality of the furnace. Used cokes for submerged arc furnace production are relatively small in size compared to e.g blast furnace (BF) cokes. A common practice is to use screening residual coke, which is too small for the BF, in SAF. The goal of this study was to show differences in the electrical properties of screening residual cokes compared to coke formed in different parts of the coke battery, in dependence of particle size. The resistances of different cokes were measured and XRD measurements were performed to define the crystallographic structure of the selected cokes. The results indicate that small coke particles have higher overall resistance, which is due to their internal properties. This small weakly carbonized coke is formed in the middle of the coking battery and is subject to changes in varying coking practices. Continuous quality control of screening residual coke is needed to use it in the SAF.