试论石油化工分馏塔工作原理

石油化工装置的设备是分馏塔。分馏塔的分离效果主要是由分离液体精度的大小来体现的,石化产品质量的好坏主要是由分馏塔运行的好坏来决定的,本文针对石油化工分馏塔及其内件安装的问题,把石油化工的分馏塔的工作原理作为研究的基础,从而探讨了石油化工分馏塔的内件安装问题,并指出掌握石油化工分馏塔的工作原理和内件安装问题是保证石油化工安全生产的最重要的两个因素。     

谈化工分馏塔工作原理及内件安装

分馏塔是石化装置的设备。分馏塔分离效果主要以分离精度来体现,它运行的好坏直接影响石化产品质量,本文主要介绍分馏塔工作原理及塔内件的安装。     

加氢裂化装置分馏塔内件安装问题分析

本文主要介绍220万吨/年蜡油加氢裂化装置分馏塔内件安装过程中遇到的问题及处理方法,     

人字挡板在催化分馏塔中的应用

阐述分馏塔内件人字挡板的作用,对比不同形式的脱过热段,从设计、安装以及使用效果说明了人字挡板的成功应用.     

加氢装置分馏塔配管设计要点

塔器是用于气-液相间或液-液相间传质或传热的设备，在石油化工装置中得到了广泛的应用。而分馏塔根据混合物的沸点不同，将混合物分割为馏程不同的产品，是加氢装置中的关键设备之一。由于要求其生产能力大、效率高、造价低、安装维修方便，有一定的操作弹性，故采用板式塔。因其与许多工艺设备相连，塔体开口数量多，塔盘较多，塔内件复杂，故配管设计难度较大。以某加氢裂化装置分馏塔为例，从其平面布置、开口方位、塔支吊架等多方面，阐述分馏塔的配管设计诸多要点，为类似装置分馏塔的管道设计提供参考。     

乙烯装置中汽油分馏塔设计浅析

对汽油分馏塔的技术特点进行了分析,对急冷油系统的设计和汽油分馏塔的内件选择和设计进行了分析和讨论.     

邻二甲苯分馏塔的制造与安装

阐述了邻二甲苯分馏塔的制造工艺过程及关键环节的质量控制措施,保证了塔体制造及塔盘安装的精度要求;并进行了吊装可行性校核,为今后类似大型塔的制造安装积累了经验。     

某加氢装置分馏塔的管口方位和配管设计

塔是石化装置中广泛应用的一种设备,塔器由于内件结构复杂,塔体开口数量众多,管口方位设计也比其它的设备要难。本文以曾经做过的某加氢装置分馏塔为例,阐述分馏塔的管口方位设计需要考虑的事项,管口如何合理规划和附塔管线的布置特点。     

采用高效塔盘和填料综合成组技术改造催化主分馏塔

针对催化分馏塔的工艺特点，在不改变塔体的基础上，提出了ADV高效塔盘和SP规整填料的综合成组技术，并应用该技术时塔内件进行改造，实现了催化主分馏塔的扩能及综合性能的完善。与改造前相比，改造后的催化主分馏塔处理能力增大，操作弹性提高，压降减小，分离效率提高，能耗降低；消除了操作过程中的瓶颈，保证了汽油降烯烃的要求。     

汽油加氢装置分馏塔管口方位的设计

分馏塔是汽油质量升级系列项目中汽油加氢装置必不可少的关键设备,也是此类装置中最高的塔,多采用板式塔,塔盘较多,内件复杂,管口布置难度大。为做到既符合工艺要求,又满足安全生产,同时兼顾整齐美观,在分馏塔的管口方位设计时就要综合考虑多方面因素,权衡利弊,臻选出最优方案。     

Development of a Continuous High‐Efficiency Laboratory Fibre Fractionator

This study proposes to develop a continuous, high‐efficiency laboratory fibre fractionator capable of producing large quantities of well‐fractionated fibres. The concept requires modifying a conventional Bauer‐McNett classifier to include feedback and continuous feed flows. A computer model of the proposed fractionator was first constructed using Simulink in MATLAB. Simulations were performed to study effects of six system parameters on two fractionation characteristics. Results indicated that while large screen apertures led to higher cut‐off length, they also resulted in less distinct separation. Simulations were validated with experimental tests performed on a prototype fractionator. Excellent agreement was found between experiment and simulation.     

BJ塔板在焦化分馏塔中的应用

文章介绍了焦化分馏塔主要的特殊工艺要求。即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、较好的操作弹性。结合介绍了BJ浮阀的结构特点并阐述了BJ浮阀抗焦粉和抗结盐沉积及操作弹性好的机理。阐述了BJ塔板在全国各地炼油厂所取得的实际应用效果,概括性地介绍了BJ塔板在焦化分馏塔中的工业应用情况。     

A microscopic approach to determine the origin and mechanism of coke formation in fractionation towers

This study investigated the deposition of coke in a fractionation tower following thermal cracking of heavy feedstocks. A simple microscopic technique was used to determine whether the coke formed in situ in the fractionator or was formed elsewhere (e.g. in the reactor vessel) and was subsequently entrained in the vapour phase. The reflectance of coke types, mode of occurrence, and distributions from the bottom to the top of the fractionator were used to interpret the range of temperatures responsible for coke formation. Both isotropic and anisotropic (mosaic) coke was observed in the samples. The anisotropic textural features indicated that asphaltenes carry-over was a minor problem and that the vast majority of the isotropic coke precursors were the maltenes present in the gas phase that entered the fractionator. The formation of perfectly spherical mesophase was attributed to the gas oil stream itself used to quench the vapours exiting the thermal cracking vessel. Microscopic evidence, along with metals concentration in the coke at various locations of the operation provided useful information as to the nature of the coke precursors.     

气分重沸器结焦原因及对策

根据生产装置所采用化工原材料和流程,结合气分换热器结焦物组分分析,认为气分车间换热器结焦的原因为重催液化气中携带脱硫剂N-甲基二乙醇胺（即MDEA）和焦粉（焦化产物类物质）,在装置运转过程中降解、聚合形成的结焦物.在实验室合成了与气分车间基本一致的结焦物,更进一步证实了上述结论,并据此提出了抑制结焦的解决办法.     

催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及处理

催化裂化分馏塔结盐的主要原因取决于原料性质,原料含盐高,分馏塔结盐频繁,导致产品质量难以控制,主要表现在汽、柴油馏程重叠等,长时间得不到处理就会造成设备及工艺管线的堵塞和腐蚀等。现就延安炼油厂200万t／a重油催化裂化装置分馏塔结盐的原因及处理方法做简单分析。     

汽柴油加氢精制装置换热器改造的分析研究

介绍了72万t/a汽柴油联合加氢精制装置的改造情况,通过分析该装置在提高加工量时存在的限制因素,结合其他装置热量利用情况,得出相应的改造方案,并对改造效果进行数据标定。经标定表明：本次改造有效地提高了分馏塔的进料温度,缓解了分馏塔塔底重沸炉的热负荷,提高了分馏塔的分离效率,有效地提高了装置的加工能力。     

液化气分馏塔塔顶空冷器节能改造优化方案

在对塔里木油田公司牙哈处理站液化气分馏塔塔顶空冷器的现有工艺及控制分析基础上,提出了采用增加变频控制方案对塔顶空冷器进行优化,在减少生产装置改动的前提下达到节能降耗、增加产品产量、稳定分馏系统操作的目的。     

催化裂化分馏塔动态仿真数学模型和算法

将催化裂化液相产物按集总虚拟组分处理,建立了逐板动态数学模型,采用有效、简便的动态仿真计算策略,开发了通用动态仿真软件包.得到各种过渡过程中每层塔板上温度、压强、气液相组成和负荷以及产品流量和组成的响应历程,并给出各层塔板上操作点的动态响应轨迹及其在适宜操作区的位置.     

催化裂化装置分馏塔顶低温热回收利用

介绍了国内催化裂化(FCC)装置分馏塔低温热成功利用的案例,分析了扬子800kt/a FCC装置分馏塔顶低温热在180kt/a气体分馏装置利用的可行性,核算了分馏塔顶循环油低温热及气分装置脱丙烷塔和脱乙烷塔再沸器所需热量,核算结果表明,FCC装置分馏塔顶循环油低温热可作为热源用于气分脱乙烷塔底再沸器。介绍了气体分馏装置脱乙烷塔底再沸器换热流程改造情况,总结了FCC装置分馏塔顶低温热在气体分馏装置的工业应用效果。标定结果表明,气体分馏装置在利用FCC装置低温热后运行平稳,综合能耗降低,节能经济效益明显,且对产品质量及产品分布未产生不利影响。     

前脱丙烷预切割分离MTO粗产品工艺的模拟与优化

选择"前脱丙烷"流程对甲醇制烯烃粗产物进行分离。先利用高低塔脱丙烷工艺, 然后经过脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔, 最终得到聚合级的烯烃产品, 其中脱甲烷工段采用"预切割-油吸收"脱甲烷工艺, 使用耗能较小的中冷分离, 吸收剂选择产自工艺自身的丙烷产品。丙烯精馏工段采用双塔预分流程, 降低塔高。采用Aspen Plus流程模拟软件对脱甲烷工段进行模拟和优化, 选用Radfrac精馏模型和RKS-BM热力学模型进行计算, 对脱甲烷工艺段进料位置、塔板数、回流比进行灵敏度分析, 并确定出丙烷吸收剂的用量和温度, 最终得到纯度为99.98%的乙烯和99.90%的丙烯。